1、 平纹编织 斜纹编织复合网版是由尼龙丝网与不锈钢丝网复合而成的一种双材质网版。它既具有尼龙丝网的高回弹性，又具有不锈钢丝网的特性，并克服了不锈钢丝网回弹性差、受力过大易塑性变形的题目。在相同晒版工艺和印刷前提下，复合网版具有套印精度高、图像清楚度高的特点，可印刷高精度的线条和图形。针对承印物以及菲林选择合适目数的丝网，直接决定透墨量，除此之外还应该考虑以下因素：1、网版的张力（影响开孔大小、丝网目数、线径、网厚）。丝网在绷网过程中，随着张力的增加，丝网本身的技术参数相应会跟着发生变化。首先影响到丝网的目数，张力越高目数下降的越大（直到丝网发生塑性变形）。接下来会影响到丝网的孔宽，网孔会变大，线
2、径会变细，网布会变薄，这些因素最终会导致下墨量的变化。2、膜层的厚度（决定下墨量）。如果我们采用感光胶来制作网版，我们还要考虑感光胶本身的固体含量，固体含量低的感光胶在制版后，膜层水分挥发，膜层将会变薄。所以我们只能用测厚仪来检测网版整体的厚度。3、油墨类型（间接影响墨层厚度）。我们知道溶剂型油墨在印刷后，溶剂会挥发，最终墨层也会变薄。光固型油墨在印刷后，树脂受到紫外线的照射后瞬间发生固化，所以墨层保持不变。4、油墨的黏度（间接影响墨层厚度）。黏度越低的油墨在印刷过程中，墨层会越厚，因为油墨本身含的溶剂少，相反则越薄。5、刮胶的硬度（间接影响墨层厚度）。在印刷过程中，硬度越高的刮胶，越不容易变
3、形，下墨量越小，相反则大。6、刮刀的忍口（直接影响下墨量）。刮刀的刃口如果呈直角，下墨量小。如果呈钝角下墨量则大。7、刮刀的角度。（间接影响墨层厚度）。在印刷时，刮刀与网版的夹角越小，下墨量越大，因为刮刀与网版是呈面接触。相反则小。8、刮刀的压力（直接影响下墨量）。在印刷时，对刮刀施压越大，下墨越小，原因是油墨在没有被完全挤出网孔前已经被赶跑。相反则小。9、回墨刀的压力（直接下墨量）。对回墨刀施加的压力越大，则下墨量越大，原因是少量的油墨在没刮印前已经被回墨刀挤出网孔。相反则小。10、刮印的速度（间接影响墨层厚度）。印刷的速度越快，下墨越小，因为油墨还没有完全添满网孔时，油墨已经被挤出，造成供
4、墨间断。11、承印材料。（直接影响墨层厚度）。承印物表面平整度也会影响墨层的厚度，粗糙的表面油墨会渗透下去（如编织物、皮革、木质类）。相反则大。12、印刷环境（间接影响墨层厚度）。我们一直容易忽视的一个问题是印刷车间环境的温、湿度的变化，如果印刷环境的温度变化太大，会对油墨本身造成影响（如油墨的黏度、流动性等）。在丝网印刷中一般有以下因素决定下墨量：一、丝网：1、同目数的情况下，丝网厚度厚则下墨少。2、同目数、同丝径斜纹编织的网比平纹编织的网下墨多。二、网版的印刷面感光层厚下墨量多，反之就少。三、刮印过程：1、刮印速度慢则下墨多。2、刮板与承印物夹角小下墨多。3、刮板软下墨量多。4、刮板刀口尖，下墨量少，刀口纯（圆弧型）下墨多。
