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升平煤矿安全生产事故综合应急救援预按及流程图.doc

1、升平煤矿安全生产事故综合应急预案(2011 年度)目 录一、总则 61、目的62、编制依据63、适用范围64、应急预案体系65、应急工作原则6二、升平煤矿的危险分析 71、概况72、危险源与风险分析7三、组织机构及职责 111、应急组织体系112、指挥机构及职责11四、预防及预警 151、危险源监控162、预警行动163、信息报告与处置16五、应急响应 171、响应分级172、响应程序173、应急结束22六、信息发布 22七、后期处置23八、保障措施241、通信与信息保障 242、应急队伍保障 243、应急物质装备保障 254、经费保障 255、其他保障 25九、培训与演练 251、培训 25

2、2、演练 26十、奖惩 26十一、附则 271、应急预案备案 272、维护与更新 273、制定与解释 284、应急预案实施 28十二、附件 281、瓦斯事故专项应急预案302、煤尘事故专项应急预案413、火灾事故专项应急预案514、顶板事故专项应急预案615、水灾事故专项应急预案716、2011 年反风演习计划777、变电所停电事故专项应急预案978、2011 年井下火灾事故应急救援演练计划1009、2010 年雨季水灾事故应急救援演练报告10710、附图一、总则1、目的为了规范我矿应急管理和应急响应程序,充分利用一切可能的力量,保障企业员工和公众的生命安全,有效地控制和处理重特大安全生产事故

3、,最大限度地减少煤矿事故造成的人员伤亡和财产损失,特制定本预案。2、编制依据根据中华人民共和国安全生产法 、 中华人民共和国矿山安全法 、 中华人民共和国突发事件应对法 、 煤矿安全监察条例 、生产安全事故报告和调查处理条例等法律法规及相关规定,制定本预案。3、适用范围本预案适用于升平煤矿区域内发生的生产安全事故,包括瓦斯爆炸事故、透水事故、矿井火灾事故、煤尘爆炸事故、冒顶片帮事故等。4、应急预案体系本预案为升平煤矿安全生产事故综合预案。5、应急工作原则(1)煤矿事故救援坚持以人为本、预防为主、常备不懈的方针。(2)煤矿发生重特大生产安全事故,由本预案中设置的指挥中心全权负责事故抢险救护工作的

4、统一指挥和调度。(3)预案中涉及的各相关单位、部门要在指挥中心的统一指挥下分级负责协调救援工作。(4)必要时可请矿山救护大队协助抢险救援。二、升平煤矿可能发生危险的分析1、概况升平煤矿位于集贤县福利镇东北 10 公里处,属有限责任公司,井下从业人数为 1218 人,其中一线 455 人,辅助 763 人;设计生产能力为 54 万吨,核定生产能力为 45 万吨;矿井开拓方式为斜井开拓,通风方式为中央分列抽出式;反风方式为主要通风机反转;提升方式为钢缆皮带机运输;供电方式为双回路供电;矿井共有三个采煤工作面,八个掘进工作面。采煤工作面采用放炮落煤方式,支护方式为采用单体液压支柱“三、四”排管理,顶

5、板管理采用全部垮落法;掘进工作面采用放炮掘进方式,支护方式为树脂锚杆。2011 年我矿将开采 5 号、9 号、11 号煤层,根据黑龙江省煤炭工业管理局文件(黑煤管生产发2009141 号) 关于 2009 年度第一批生产矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量核准结果的通知 ,我矿瓦斯等级和二氧化碳涌出量为低。目前实际 CH4为 3.71m3/t, ,CO 2为5.11m3/t,鉴定等级结果为:低 。随着开采深度的增加并接近采区边界,以及“突水危险带”的出现,可能会出现局部地区沼气含量增高现象。煤层挥发份 5 号层为:12.19%, 9 号层为:10.82%,11号层为:11.40%,自燃倾向为级不易自燃

6、,爆炸性试验结果为:具有爆炸性,应按有煤尘爆炸危险矿井管理。升平井田属双鸭山煤田集贤勘探区的一部分,为向西倾伏的穹窿背斜构造。煤系地层倾角为 860 度,断层较多,勘探资料可以控制的断层量很少,对矿井构成一定影响。我矿位于三江平原西南边缘,地势平坦,地面标高在+80+120米之间,安帮河流经井田西部,最大流量为 494 米 3/秒,无洪水威胁。本区属中温带大陆性气候,最低温度-35. 6;年平均温度+3,每年 11 月至次年 4 月份为结冻期,最大结冻厚度 2.4 米。雨季在79 月份,年降雨量为 500780 毫米,地震裂度小于六级。主要含有第四系含水层,上侏罗系含水带和基岩裂隙承压水,第四

7、系含水层量丰富,分布广泛,由穹窿核部向四周增厚。矿井正常涌水量为 350 米 3/小时左右,矿井最大综合排水量为 450 米 3/小时。2、危险源与风险分析(一)顶板事故1、顶板事故的原因(1)地质构造不清楚,工作面出现断层、褶曲,陷落柱地质构造变化带等,如对这些情况了解不清楚,就不可能采取有效措施,就有可能发生冒顶。(2)顶板情况不清楚,例如伪顶、直接顶、坚硬或复合顶板、鸡窝顶等。顶板周期来压时间、垮落步距不清楚等。(3)支柱的支撑力和顶板压力不相适应。例如:支护密不够,支柱支撑力不合格等。(4)支护迎山角不够,架设不牢,顶板留有顶煤或架设在浮煤、浮矸上。(5)支护不及时,空顶时间过长。(6

8、)使用损坏的液压支柱或液压支柱初撑力不够。(7)工作面不能正规循环,推进速度慢。由于支柱支撑时间长和压力大,给支柱和放顶工作面带来困难。易发生冒顶事故。2、发生冒顶事故的自然条件和地点我矿目前生产的 9#、11 #煤层的两个采区分别在-200 和-300 水平开采,最大地层垂直深 462 米。2010 年一区将开采 5#层-50 轨道下山左侧一、二采面,从掘进施工来看,该区域揭露了 5 个落差在1 米左右的断层,回采时应加强顶板管理;二区将开采的-190 左下新五、六采煤工作面,煤层厚度比较稳定,但从掘进揭露来看,将有多个断层斜交工作面,这就要求该面回采时,要加强顶板的管理及维护工作。三区开采

9、-300 水平 11 层十一、十二面,这两个采面接近采区边界,应加强顶板管理及瓦斯监测工作。掘进方面来看,一区开始施工-50 轨道下山右侧的下山准备巷道,该区域在-120 运输巷开口时煤层倾角较大,对掘进施工有一定的影响,在过了此段后煤层坡度较平缓,因此在开口段应加强顶板管理;二区-190 左翼各下山将会有大小不等断层斜交工作面,过断层时应加强顶板管理工作。三区 11 层将开拓左翼,根据上部 9 号层施工情况看,此区域地质构造复杂,涌水量及瓦斯会有所增加,必须严格执行“有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水方针,各掘进队施工时应加强顶板监测力度。同时应加强对两采区矿井水的监控。(二)水灾事故1

10、、水灾事故的原因1、地面防洪、防水措施不周密;2、水文地质条件不清,井巷接近含水断层、含水层、未事先探放水;3、不正确的采矿工作;4、积水巷道资料遗漏、不准;5、矿井排水能力低,井下水仓清理不及时、不彻底。6、三区-300(11 层)左翼新开拓区域,构造复杂,涌水量会相应的增加。7、二区-190(9 层)新八下山、九下山及-190 左排水巷左侧施工时随巷道掘进的延伸涌水量会相应的增大。2、发生水灾事故的自然条件和地点原始勘探资料表明,我矿的煤层位于基岩裂隙含水带内,矿井充水主要与裂隙发育有关。从近几年掘进工作面揭露情况可知,矿井开采深度增加,裂隙也特别发育,有关的裂隙脉状承压水,含水丰富。2011 年生产计划中,我矿的开拓、掘进工程均已达到-300 以下水平,这一区域的裂隙非常发育,而且勘探精度较低,水文地质资料较少,这就要求我们加强水灾事故的防治,做到防患于未然。(三)瓦斯、煤尘、火灾原因及条件1、瓦斯突出一般发生在高沼气煤层的地质构造带(褶曲、断层等)或顶板的石灰岩熔洞等瓦斯积聚地点。我矿虽为低沼气矿井,但也应注意加强对矿井瓦斯的监测、监控。2、油料(润滑油、变压器油)运输、保管和使用粗心大意。3、采用不安全放炮法,如放糊炮、明火放炮、动力线放炮、未使用水炮泥,炮泥装的少;4、机械磨擦和撞击引起着火;

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