1、1CFG复合地基处理及基坑支护设计结尾附：免费资料下载及精品推荐 30例第一部分：设计1、编制依据1.1国家现行有关规范本方案编制主要引用的规范及标准包括但不限于以下规范和标准序号 类别 规程、规范名称 编 号1 国家 岩土工程勘察规范 GB50021-20092 地方 XX 地区建筑地基基础勘察设计规 范 DBJ11-501-20093 国家 建筑地基基础设计规范 GB50007-20024 行业 建筑与市政降水工程技术规范 JGJ/T111-985 国家 建筑边坡工程技术规范 GB50330-20026 行业 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-997 国家 建筑基坑支护技术规程 DB11
2、/489-20078 国家 建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-20099 行业 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-200310 国家 混凝土结构设计规范 GB 50010-200211 行业 建筑地基处理技术规范 JGJ 79-200212 行业 建筑桩基技术规范 JGJ 94-200813 行业 建筑桩基检测技术规范 JGJ106-200314 地方 建筑工程资料管理规程 DB11/T 695-200915 地方 建筑工程施工现场安全资料管理 规程 DB11/383-200616 国家 建筑地基基础工程施工质量验收 规范 GB50202-200217 地方建设工程施工现场安全防护、场容
3、卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-20031.2XX市地质工程勘察院提供的勘察报告1.3施工有关的图纸22、工程概况本次对 2#楼进行降水、护坡及地基处理设计。楼号 层数（层） 要求承载力（Kpa）要求沉降量（mm）2# 地上：17 跃 18 地下：2大于 330 小于 502.1地层情况根据岩土工程勘察勘探报告，地层深度范围内的地层,其工程特性划分为 9个大层：素填土、砂质粉土、粘质粉土层、中细砂、粉质粘土层、中粗砂等。2.2地下水情况根据勘察测到 3层地下水，静止水位埋深为：2#楼地下潜水埋深在 6.50m7.70m；承压水在 14.00m16.30m, 21.0024.00。
4、勘察期间，场区 4#、5#楼号正在施工降水，受其影响，本场区地下水位有所下降。3、降水施工设计方案根据本工程场地的水文地质条件以及现场实测水位，本工程 2#楼垫层底标高-7.88m（局部-8.13m） ，基坑土方开挖期间须对地下水采取降排措施，降水底标高为-9.00m。3.1基坑降水目的确保施工时干槽作业。3.2降水条件分析根据本工程水文地质条件，基槽底部范围内有一层地下水，为潜水，含水层以中细砂、粗砂为主。为了确保顺利施工，有必要对基坑采取降水措施。3.3降水方案针对该场地地下水类型、场区水文地质条件及降水经验，设计采用井点降水方案，使基坑形成一定降深，达到降低潜水水位的目的。3.4降水计算
5、1、计算基坑涌水量3（1）计算基坑等效半径(r 0)：r0= /F式中： （2）确定降水影响半径(R)：R= HKS式中： （3）基坑涌水量(Q) a、2#楼基坑： 1110.45(m 3/d)R/rlg(1S2H36K.Q01b、单井出水量 q（m3/d）q=120*r*sl*POWER(F17,1/3)r过滤器半径 0.2(m)sl过滤器工作长度 0.48(m) 2、计算井数量(n)和井中心距(b)根据场区水文地质条件，降水井间距合理调整为 10.0m。基坑四周共布置降水井为：N1=c/ n=286.9/10.029（个） ； 式中： 3、降水井深度29眼降水井井深为 15m。 3.3.2
6、降水井结构孔径 600mm，井管为直径 400mm的水泥砾石滤水管，井管外填入直径为 2mm4mm 砾料(含泥量3%)。井管要高出地面 0.5m。3.5降水井设计结果经计算分析，管井降水设计参数如下：项目方案 类型 直径(mm)深度(m)间距(m)数量 滤管(mm) 滤料2#楼基坑周边管井 600 15.0 10.0 29 400无砂砼管 2mm4mm 砾料4具体井位布置，详见基坑降水、支护总平面图注：在基坑正常开挖至基础底板过程中，井内下入 3.0m3/h潜水泵。 3.6排水系统设计在现场四周布置排水系统，排水系统管线采用 300mmUPVC 管，按出水口位置坡度布置，排水管线每隔 100m
7、设一个沉淀池（1.01.01.0m） ，将水中泥砂沉淀干净以后排入雨水管道内。4、基坑支护设计4.1基坑支护设计的原则4.1.1确保基坑边坡稳定和周围建筑物、地下管线的安全；4.1.2满足基坑周围车辆行走和材料堆放的施工荷载要求；4.2基坑支护形式的确定本工程场地周边有较大的放坡条件，基坑土方开挖时基坑支护可采用 1：0.45 放坡，土钉墙支护。4.3基坑支护设计参数土钉墙支护结构参数：5、地基处理设计方案5.1地基处理方案的确定根据设计单位提供的基础埋深，基底土层为、-1、-2 层。天然地基承载力为 fak=90kpa。根据设计要求，处理后复合地基承载力标准值不小于 330kpa，最大沉降量
8、为 50mm，倾斜为 0.002。根据结构设计要求以及甲方要求，本工程地基处理设计采用 CFG桩复合地基处理方案。 5.2 CFG桩设计计算5.2.1单桩承载力的确定根据本工程地层情况、基础埋深及承载力要求，桩端持力层选为1 层，褥垫层厚度为 300mm。有效桩长 依 据 勘 察 报 告 地 层 确 定 。单桩承载力计算公式如下： )(1pkiskaAqluR5桩径 410mm， =1.287m， pA=0.1320， =1.0uqp、q sik的取值如下：（略）计算得：Ra=750.9 (kN)，有效桩长 19.5m。5.2.2根据承载力要求初步确定置换率 kaKspfARm,面积置换率。桩
9、间土强度发挥系数。均取 0.85。桩间土承载力特征值，取 90Kpa。kaf复合地基承载力特征值。sp,经计算，面积置换率为：m=4.555%5.2.3确定桩距5.2.4桩体强度计算5.2.5 CFG桩复合地基设计参数CFG桩桩径 410mm，桩顶标高为基底标高下返 300mm，打桩施工时槽底预留 300mm厚的土。2#楼座 CFG桩设计参数表） （略）6、主要分部分项工程的施工方案6.1土钉墙施工6.1.1土钉墙施工工艺流程土钉墙施工工艺流程见下图：http:/ 理 现 场土方开挖修 坡成 孔安设土钉钢筋注 浆挂网片、焊接加强筋喷 砼 面 层面层养护土钉钢筋加工制作进行下一排土钉施工6土钉墙
10、施工工艺流程图6.1.2各工序的施工方法修 坡：采用人工修坡，坡度由测量人员严格控制；土钉成孔：采用人工洛阳铲成孔；钢筋加工：土钉钢筋每 2m设一组置中架，采用 6.5HPB235 钢筋与主筋电焊而成。土钉端头制作 90度弯头，弯头长度不小于10d，与面层加强筋焊接，并加焊长度 10d的“L”筋；钢筋置入：人工将加工好的土钉钢筋置入孔内；注浆液搅拌：采用搅拌机搅拌，水灰比 0.5，搅拌时间不少于2分钟；注浆方法：采用孔底压浆灌注方法注浆，孔口设置止浆塞和排气孔；面层钢筋网：面层钢筋网采用人工直接在坡面编制，钢筋网搭接处采用绑扎与点焊相结合的方法，水平筋与竖直筋交叉处采用火烧丝绑扎；喷射混凝土料
11、搅拌：采用人工拌料，拌料次数不少于三次，拌好的料要均匀，且随用随拌；喷射混凝土：采用干式锚喷机喷射，喷射手距坡面距离保持在1.52.0m，喷枪垂直坡面喷射。6.1.3土钉墙施工技术要求a、土方开挖必须与土钉墙护坡配合施工。土钉墙施工工作面必须分段分层进行土方开挖，每段长度71520m，每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配，保证每层土方开挖的超挖量不超过 500mm，一则便于土钉施工，二则避免超挖造成边坡塌方。土钉墙施工与土方开挖交替进行，每步土钉墙护坡施工结束并达到设计 强度的 70%后进行，方可进行下一步土方开挖，并在下一步土方开挖时要注意对上部混凝土面层及土钉的保护，避免碰触已施工完的护坡面砼
12、面层及土钉。b、土方开挖严格按设计要求控制坡度，工作面开挖后及时人工修坡，坡面平整度的允许偏差以为20mm。c、修坡结束后确定土钉孔位，然后用洛阳铲成孔，土钉成孔孔深允许偏差：50mm；孔径允许偏差：5mm；孔距允许偏差：100mm；成孔倾角允许偏差：5%。如遇特殊情况需要移孔位，应由现场技术负责人批准；成孔达到设计要求后，检查成孔质量，合格后方可进行下一步工序。d、成孔合格后安设土钉钢筋，土钉钢筋应提前加工好，钢筋长度、规格、种类符合设计要求，需要焊接时采用双面焊接，焊接长度不少于 5d；土钉钢筋每 2m设一组定位支架，定位支架采用三个6.5 钢筋弯成的圆弧钢筋，等分成 120与土钉钢筋焊接
13、而成。e、土钉注浆材料为 P.S.A32.5水泥浆，水灰比 0.5，水泥浆应搅拌均匀，随伴随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。f、注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过 30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路，注浆时，注浆管应插至距孔底 250500mm 处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管，孔内注浆应饱满，孔口流出浓浆后拔出注浆管，待水泥浆渗漏或干缩后应进行孔口二次补浆。g、面层钢筋网之间搭接不小于 200mm，钢筋网保护层厚度不小于 20mm，加强筋压在钢筋网上，与土钉钢筋焊接牢固。h 、砼喷射时要严格按施工配比进行配料，面层砼厚度要满足设计要求，喷射面层混
14、凝土前，在坡面设喷射混凝土厚度控制标志。i、土钉墙面层混凝土，应每 500 m2制作标准养护试块一组86.1.4土钉墙施工技术措施a、由于地质条件的复杂性，如施工现场实际情况与方案不统一、土层情况与勘察报告不符、成孔遇地下障碍物时，边坡土钉的实际排数、长度和间距可根据实际情况由设计人员计算后进行相应调整。b、局部土钉成孔困难，达不到设计要求时，应采取土钉加密，并下一道土钉长度适当加长的措施，如果上面第一、二排土钉打不够长，可在地面加设拉锚，拉锚位置距槽边距离不宜小于 5m，如果受场地限制应尽量设在远离槽边位置。6.2、CFG 桩施工6.2.1施工工艺流程本工程 CFG桩施工采用长螺旋成孔、管内
15、泵压混合料成桩工艺，施工工艺流程见下图：CFG桩施工工艺流程移位施打下一根桩按上述工序施完全部CFG 桩清除桩间土、凿桩头CFG 桩复合地基检测验桩、验槽褥垫层施工及验收CFG 桩复合地基验收泵送商砼钻机就位钻孔至设计标高按规定速度边泵送混凝土边提钻杆至地表测量放线定桩位96.2.2、材料要求混凝土混合料采用商品混凝土，混合料塌落度 18cm22cm，施工中随时测定 CFG混合料的塌落度；成孔达到设计深度后，先泵送CFG桩混合料后提钻，严禁先提钻后泵料；当钻杆芯管内混合料高度与地面平齐时开始提钻，边提钻边泵送 CFG桩混合料，提钻速度必须与 CFG混合料泵送速度一致，以防出现缩颈和断桩。遇到饱
16、和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，以防出现缩颈和断桩。6.2.3、施工技术要求1）桩位放线及质量要求根据 CFG桩位布置图，使用经纬仪，采取直角坐标法进行施放建筑物轴线及桩位点，并用钢钎打孔 3050cm 深，注入石灰粉标记。桩位放点精度：水平偏移5cm。2）成桩工艺及质量要求该工程采用长螺旋成孔，管内压灌 CFG混合料施工工艺，其成桩工艺要求如下：CFG桩成桩质量要求如下：垂直度1% 孔径偏差20mm桩长偏差100mm桩位偏差0.4D（D 为桩径）3）清土、截桩头清土、截桩头在成桩三天后进行，清土采用小型挖掘机挖土与人工挖土配合进行清除槽底预留的 500mm厚的土，清土槽底标高用水准仪控制，
17、深度与桩顶标高相同，不许扰动桩间土，严禁超挖或破坏 CFG桩；桩间土清除后再进行截桩头，用两根钢钎双面对打，截断桩头，截断位置高出桩顶标高 2-5cm。4）桩头处理截断桩头后，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶凿平，桩顶标高允许高出桩间土250mm，不宜低于桩间土，桩头低于桩顶标高较多时用高一标号混凝土接到设计标高。106.3、降水井施工6.3.1施工流程成孔清孔下管投料洗井6.3.2施工技术要求6.3.2.1 成孔：采用反循环钻进成孔，反循环钻进过程中，孔内泥浆液面应尽量保持与孔口平齐，保证孔壁不坍塌。6.3.2.2清孔：成孔后应反复清孔，保证孔底沉渣厚度
18、小于300mm。6.3.2.3下管：采用下管器下入无砂砼管至设计深度。6.3.2.4投料：下入井管后，在井管外周均匀填入含泥量小于 5%的滤料至地面下 0.50m处，用粘性土填至孔口。6.3.2.5洗井：管井成井后采用空压机和潜水泵联合抽水洗井，至水清砂净。6.3.2.6排水：本工程排水管主管（集水管）采用 180mmUPVC管，支管采用 50mm 塑料管。排水采用明排方式，主管线和支管线均置于地面。水从主管流经沉淀池将泥砂沉淀干净后排至附近的雨水井。6.3.2.7现场管理：由专人负责做好水位观测、管井维护及现场排水工作。基槽开挖前每天观测水位一次，水位稳定后视情况延长观测周期。6.3.3保证施工质量的主要技术措施6.3.3.1钻机安装应周正平稳，操作应严格按操作规程执行,保证钻孔垂直度误差小于 1%，孔深误差小于 1%。6.3.3.2提下钻具时要轻提慢放，避免产生抽吸作用，造成塌孔。6.3.3.3清孔后应保证孔底沉渣厚度小于 300mm，浆液含砂率小于 4%。6.3.3.4下管时砼管接头处要用竹片夹好绑牢，防止在下入过程中发生位移；下管严禁强行墩放，以防损坏井管；要保证井管口高出地面 300500mm，并用盖板盖好，防止掉入杂物；
