1、摘要:对折弯钣金件的传统展开方法与现代/展开方法进行了比较分析,并列举了应用实例。总结了/展开法在折弯钣金件过程中的注意事项。阐明了/ 的展开方法应用在折弯钣金件展开中的优越性、实用性。为现代折弯钣金件展开提供了一种实用的工具。 关键词:/钣金模块展开应用在现代钣金制造业,随着数控激光切割机、数控折弯机等数控钣金加工设备应用的日益广泛,钣金加工工艺也有了质的飞跃。传统折弯钣金件加工工艺以粗放展开加工并结合机械切削为特点,先近似以展开尺寸放样落料,预留后续加工余量后进行折弯。折弯后再修准尺寸,加工孔槽。这种工艺对展开图精度要求低,存在着工艺路线复杂、效率低、浪费材料及加工质量不易保证等缺点。现代
2、折弯钣金件加工工艺以精确展开加工、零机械切削为特点,先按展开图全部切割出外形及孔、槽,然后折弯成型。这种工艺具有钣金零件的单元封闭加工、工艺路线简化、效率高、加工质量好等优点,但对钣金展开图的精度要求高。因此,现代折弯钣金件加工中精确展开图的绘制就成了首先要解决的问题。1 折弯钣金件的传统展开方法在钣金件的折弯过程中,由于钣金零件折弯区产生塑性变形,所以展开图的尺寸与几何计算的尺寸不一致,需要进行专门的计算。折弯钣金件的展开尺寸与钣金件的厚度、折弯角、折弯半径、材料伸缩率等因素有关。传统的折弯钣金件展开尺寸计算时,依据折弯角的大小分别进行计算。展开尺寸计算如下(各公式中参数含义见图 1)。当折
3、弯角 为:(1)0=弹出对话框=选项,选=-选项,选()=输入框,输入19123(本零件代号)=钣金件立体建模状态。然后通过=,创建、等零件特征。具体过程见如下特征树()。:19123. 991 1102 1189 1298 1461 1510 1558 1719 1767 1816 1875本文所选零件建立的模型如图 3。3.3 立体模型的展开本例创建特征进行展开时,选 260120底面为基面,选择方式进行展开。零件模型展开后如图 4。3.4 展开后图形文件的输出最后生成的展开图,直接过滤掉了尺寸标注、折弯中心线等数控钣金加工机床不需要的元素,以格式直接输入数控钣金加工机床进行编程切割。4
4、折弯钣金件/展开中的注意事项笔者在应用/进行折弯钣金件的展开实践中 ,总结出一些经验,现介绍如下:(1)设置建模环境为了使/建模环境中的单位制式、视角标准等与数控钣金设备所使用的一致,建模前必须对/建模环境进行预先设置。设置通常采用编辑文件进行或通过菜单进行设置。(2)建立典型零件模型库由于/的立体建模是一个参数化过程,因此可根据本企业的钣金结构特点建立典型零件模型库。零件建模时选取典型模型进行修改重新生成()后,即可得到所需模型,从而发挥 /参数化设计的优势,达到快速建模的目的。(3)验证零件立体模型由于展开模型是依据立体模型建立的,为保证展开模型的正确性,应对零件立体模型进行验证。验证时应
5、用菜单中的 ,等功能模块进行钣金立体模型各要素的测量分析。(4)注意立体模型的结构工艺性由于/的钣金件建模是完全按钣金件实际加工过程进行模拟运算的,因此零件建模过程中应注意考虑折弯钣金件加工中的工艺裂缝()、多向延展等工艺性问题。如果零件模型有不符合实际加工的结构工艺性问题,/将拒绝展开。(5)展开后的干涉检验/零件展开后的模型,干涉部分/用警告色给出显示。注意有干涉警告时就要修改零件的结构直到没有展开干涉出现。(6)展开图形的输出/的展开模型可通过模块转化成二维图。二维图可显示标注尺寸、折弯中心线、折弯延伸区,以生成满足用户需求的图形。二维图能以、等多种图形文件格式输出,可以很方便地与数控设备进行图形文件的数据交换,从而达到直接输出编程的目的,实现无纸加工。5 结语/展开方法具有参数化、智能化、展开迅速准确、效率高、精度高、展开尺寸便于验证、能实现无纸加工及展开图能以多种图形文件格式直接输出等特点,为现代折弯钣金件展开提供了一种实用的工具。
