1、管子制造工艺本工艺依据部标准有关规定，结合我公司情况制定的，适用于固定式热水炉和额定压力3.8Mpa 的蒸汽锅炉管子制造与验收。本工艺如与设计图纸及有关标准不符，则以设计图纸和标准要求为准。一、原材料检验1、制造管子用的材料应符合设计图纸要求，并必须经检验部门按JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则的规定进行检验，未经检验或检验不合格者不准投产，材料代用必须办理相关手续。2、制造管子用的焊材应符合 JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件的规定，并按 JB/T3375 的规定进行检验，合格者方可使用。3、对于首次采用的钢种和焊接材料，应经过必要检验，制定可行的制造工艺后，方能投入正常生产。二、
2、制造工艺1、放样：、放样前，应熟悉设计图纸、工艺、标准的有关规定和技术要求，准备必要的工具。、按图纸进行放样，划出弯管间的节距 C，高度中心距 A 与 B，两端相连部件指标高及有关尺寸，并划出伸入锅筒、集箱内壁之长度，如图一：C AB图一、按所放实样测验量弯管之实长，扣除弯管伸长量，确定下料尺寸，弯管伸长量应按每批管子材料，弯曲半径，弯曲角度进行试弯确定，在弯管机上弯管的管子伸长量可参考表一。表一弯管伸长量检验（）管 径 DW16 DW18 DW25 DW32 DW42 DW51DW89 DW108 DW133 DW159 1/弯 曲角4.5 5.5/180 8 9/180 9 10/180
3、1 1.5/10 1 1.5/10 1.8 10 2.05/10、弯管前，应准备好量角器，并用量角器检查管子的弯曲半径是否与图纸相符。2、校直：管子弯曲度超过下料工艺守则等标准规定时，应进行校直，校直方法应用钢管校直工具，也可采用手工方法进行。3、校料：对流管束上锅筒下降管集箱下锅筒、校对管子的材料规格，材质应符合设计图纸或材料代用通知单要求。、充分利用材料，尽量减少拼接焊缝数量，拼接要求按图纸和JB/T1611锅炉管子制造技术条件的规定。4、切料：、管子应尽量采用机械切料，DW108的管子采用切管机切料，108DW219的管子采用锯床切料，DW219的管子采用气割下料，气割后应磨光。、切割后
4、应进行质量检查，其尺寸偏差按图纸和下料工艺守则其端面倾斜度应符合 JB/T1611 标准第 4.2.1 条规定。5、坡口加工：、按图纸要求进行坡口加工，对于 DW108直管坡口，应采用车床倒角，DW108使用专用倒角机加工，如管子弯后才能加工坡口的，则采用镗床加工。坡口加工后应清除毛刺，其尺寸应符合图纸要求。6、拼接：、按图纸要求和 JB/T1611 规定进行拼接，拼接位置应符合JB/T1611 标准第 3.2 条规定。、管子焊接坡口应尽量对齐，其对接边缘应按下面规定：、当管子外径108时，其边缘偏差不得超过管子壁厚的10%+0.5，且最大不超过 1。、当管子外径108时，其边缘偏差不得超过管
5、子壁厚的10%+1，且最大不超过 2。、装配的定位点焊应由焊工担任，所用焊条应符合要求，焊缝不允许有未融合、裂纹、气孔等缺陷。、焊接：按焊接工艺守则进行。、检查：焊后要进行外观检查，通球检查，探伤检查，其要求按图纸和 JB/T1611 的有关规定。、水压试验：按图纸、JB/T1612 和水压试验工艺守则规定。、矫正：管子的弯曲度和由焊接引起的弯折度超过 JB/T1611 第 4.3 条规定，应进行矫正，矫正的方法为手工矫正或压力机矫正。7、弯管：、对流管束，水冷壁管束如 51、63 其弯管角度180 时 ， 在弯 管 机 上 加 工 ， 其 要 求 ：、按图纸，工艺文件选择弯管模具，校核管子规
6、格、长度。、调整设备，按图纸标注各直线段长度。、弯管：对于新投产的，每批每种规格应先试弯 23 根管，以便调整模具，找出工艺伸长量，并使工艺伸长量留在弯管两端，如超差应修正管子下料长度。待根据试弯工艺调整正常时，才正式弯管，弯管中一定要确保弯曲角度，直线段长度，不平度，波浪度，端面倾斜度，相对位移度等。、检查：1） 在平台上放实样，将弯曲后的管子逐根放在实样上用量角器、角尺、钢卷尺检查，弯曲角度、直段长度、不平度、波浪度、端面倾斜度、相对位移度等，其数值按 JBT1611锅炉管子制造技术条件的规定。2） 对于管子外径 60的受热面管子要进行通球检查，其通球直径按 JBT1611 标准 5.2
7、条及表 11 和表 12 规定。3） 下降管弯曲根据图纸外协加工，弯管，一定要确保弯管半径，弯曲角度，直段长度，波浪度，不平度，其要求按 JBT1611 规定。8、对于焊有筋板，挂钩等件的管子还应按下列要求：、按图纸要求装配。、焊接时要用小规范，控制焊接变形。、焊接后要进行水压试验，其试验按图纸和 JBT1612锅炉水压试验技术条件规定。、焊后要进行矫正，使其满足 JBT1611 要求。三、检查规范1、各工序严格执行交检制度，管子制成后要进行总检。2、根据图纸和 JBT1611锅炉管子制造技术条件各项规定进行逐项检查。3、管子的焊缝按 JBT1613锅炉受压元件焊接技术条件和锅规有关规定进行检
8、查和验收。4、水压试验，按图纸和 JBT1611 规定进行，水压试验应符合JBT1612锅炉水压试验技术条件的规定四、标志、油漆1、管子制成后，在管端应作下列标记：零件图号或编号。2、清除管子油污、铁锈，易剥落的氧化皮等杂物。3、管子外部涂底漆和面漆一道，表面涂膜应均匀，不应有气泡、剥落等缺陷，油漆按 JBT1615锅炉油漆和包装技术条件规定要求进行。五、验收、交库1、根据图纸及 JBT1611 等有关技术标准规定，检查材料及制造质量，合格后注上合格标记，并将各主要检查项目结果列入锅炉质量证明书内。2、经验收合格后，办理交库手续。六、包装1、油漆干燥并经检查合格后进行包装，包装按 JBT1615锅炉油漆和包装技术条件规定执行。2、管端应用塑料等方法进行封闭。3、管子按包装设计要求进行捆扎或放在包装架上。宁夏行健锅炉容器有限公司微信红包群 http:/ v8O1f10ZlI3D
