1、- 1 -序 言人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S 籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展 5S 运动，特编写了员工 5S 活动手册 。手册中较为详实地介绍了 5S 的定义、目的、效用、推行要领及其意义，具有一定的指导性。因此，热忱希望广大员工对该手册勤加学习、精心领会，并在日常工作中循序渐进地加以实施、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使 5S 活动向“形式化- 行事化 -习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 一、何谓 5S5S 就是整理（SEIR
2、I） 、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO） 、清洁（SETKETSU） 、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的读音均以“S”开头，简称为 5S。没有实施 5S 的工厂，触目可及的就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施 5S 活动最为适合。 二、5S 的定义与目的
3、1S - 整理：定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将“空间”腾出来活用 。2S - 整顿：定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 ；目的：不浪费“时间“找东西 3S - 清扫：- 2 -定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污“，保持职场干干净净、明明亮亮。 4S - 清洁：定义：将上面 3S 实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。5S - 素养：定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升“人的品质“，成为对任何工作都讲究认真的人。三、5S 的效用5S 的五大效用可归
4、纳为 5 个 S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S 是最佳推销员（Sales）：被顾客称赞为干净整洁的工厂，乐于下订单；整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，职工对这样的工厂有信心；口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。2、5S 是节约家（Saving ）：降低很多不必要的材料以及工具的浪费；减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间；能降低工时，提高效率 3、5S 对安全有保障（Safety）：宽广明亮、视野开阔的职场，物流一目了然；遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、5S
5、是标准化的推动者（Standardization）：“3 定” 、 “3 要素”原则规范现场作业；大家都正确的按照规定执行任务；- 3 -程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 。5、5S 形成令人满意的职场（Satisfaction）：明亮、清洁的工作场所；员工动手做改善、有成就感；能造就现场全体人员进行改善的气氛。四、5S 的推行步骤掌握了 5S 的基础知识，尚不具备推行 5S 活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 5S 活动推行的步骤（11-STEP）步骤 1：成立推行组织1推行委员会及推行办公室成立；2各层次职责
6、确定；3委员的主要工作；4编组及责任区划分。建议由企业主要领导出任 5S 活动推行委员会主任职务，以体现对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。步骤 2：拟定推行方针及目标方针制定：推动 5S 管理时,制定方针作为导入 5S 的指导原则例一：推行 5S 管理、塑造一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造企业新形象例三：从细微着手，塑公司形象例四：规范现场管理、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：先予设定期望之目标,作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查： 例一：第 4 个月各部门考核 90 分以上例二：有来宾到厂参观,不
7、必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。- 4 -步骤 3：拟定工作计划及实施方法 1拟定日程计划作为推行及控制的依据；2收集资料及借鉴他厂做法；3制定 5S 活动实施办法；4制定要与不要的物品区分方法；5制定 5S 活动评比的方法；6制定 5S 活动奖惩办法；7其他相关规定（5S 时间等） 。大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。步骤 4：教育1每个部门对全员进行教育5S 的内容及目的；5S 的实施方法；5S 的评比方法。2新进员工的 5S 训练教育是非常重要，让员工了解
8、5S 活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 步骤 5：活动前的宣传造势5S 活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） ；2海报、内部报刊宣传；3宣传栏。步骤 6: 实施1前期作业准备方法说明会；道具准备。- 5 -2工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除） 3建立地面划线及物品标识标准4 “3 定” 、 “3 要素”展开5定点摄影6做成“5S 日常确认表” 及实施7红牌作战步骤 7：活动评比办法确定1 加权系数:困难系数、人
9、数系数、面积系数、教养系数；2 考核评分法。步骤 8：查核1现场查核；25S 问题点质疑、解答；3 举办各种活动及比赛（如征文活动等） 。步骤 9：评比及奖惩依 5S 活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。步骤 10：检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。在 5S 活动中，适当的导入 QC 手法等是很有必要的，能使 5S 活动推行得更加顺利、更有成效。步骤 11：纳入定期管理活动中1 标准化、制度化的完善；2 实施各种 5S 强化月活动。需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取
10、可行的对策，才能取得满意的效果。- 6 -五、推行要领（一）整理的推行要领：1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的；2、制定要和不要的判别基准；3、不要物品的清除；4、要的物品调查使用频度，决定日常用量；5、每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：1、空间的浪费；2、棚架或柜橱的浪费；3、零件或产品变旧而不能使用的浪费；4、放置处变得窄小；5、连不要的东西也要管理的浪费；6、库存管理或盘点花时间的浪费。（二）整顿的推行要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、需要的物品明确放置场所；3、摆放整齐、有条不紊；4、地板划线定位；5、场所、物品标示；6、制订废弃物处理办法。重点： 整顿的
11、结果要使任何人都能立即取出所需要的东西的状态； 要站在第三者的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确； 要想办法使物品能立即取出使用； 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。（三）清扫的推行要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） ；- 7 -2、开始一次全公司的大清扫；3、每个地方清洗干净；4、调查污染源，予以杜绝或隔离。建立清扫基准，作为规范：清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾
12、或灰尘的污染，造成产品的不良。 （四）清洁的推行要领：1、落实前 3S 工作；2、制订目视管理的基准；3、制订 5S 实施办法；4、制订检查方法；5、制订奖惩制度，加强执行；6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视 5S 活动。5S 活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛，形成“我们公司做什么事都是半途而废” 、 “反正不会成功” 、 “应付应付算了”等消极思想。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。（五）素养的推行要领：1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订公司有关规则、规定；3、制订礼仪守则
13、；4、教育训练；5、推动各种激励活动；6、遵守规章制度；7、例行打招呼、礼貌运动。六、检查要点1、有没有用途不明之物；- 8 -2、有没有内容不明之物；3、有没有闲置的容器、纸箱；4、有没有不要之物；5、输送带之下，物料架之下有否置放物品；6、有没有乱放个人的东西；7、有没有把东西放在通路上；8、物品有没有和通路平行或直角地放；9、是否有变型的包装箱等捆包材料；10、包装箱等有否破损（容器破损） ；11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上；12、移动是否容易；13、架子的后面或上面是否置放东西；14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放；15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检；
14、16、作业员的脚边是否有零乱的零件；17、同一的零件是否散置在几个不同的地方；18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等） ；19、是否在工厂到处保管着零件。七、整理之“要”与“不要”的分类标准范例（一）要：1、正常的设备、机器或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架） ；3、台车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常的工作椅、板凳；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品；8、尚有利用价值的边料；9、垫板、塑胶框、防尘用品；- 9 -10、使用中的垃圾桶、垃圾袋；11、使用中的样品；12、办公用品、文具；13、使用中的清洁用品；14、美化用的海报、看板；15
15、、推行中的活动海报、看板；16、有用的书稿、杂志、报表；17、其他（私人用品） 。（二）不要：1、地板上的：A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；B、油污；C、不再使用的设备治、工夹具、模具；D、不再使用的办公用品、垃圾筒；E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框；F、呆料或过期样品。2、桌子或橱柜：A、破旧的书籍、报纸；B、破椅垫；C、老旧无用的报表、帐本；D、损耗的工具、余料、样品。3、墙壁上的：A、蜘蛛网；B、过期海报、看报；C、无用的提案箱、卡片箱、挂架；D、过时的月历、标语；E、损坏的时钟；4、吊着的：A、工作台上过期的作业指示书；- 10 -B、不再使用的配线配管；C、不再使用的老吊扇；D、不堪使用的
16、手工夹具；E、更改前的部门牌。八、员工在 5S 活动中的责任1、自己的工作环境应不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通路必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；9、不断清扫，保持清洁；10、注意上级的指示，并加以配合。九、管理人员在 5S 活动中之责任1、配合公司政策，全力支持与推行 5S；2、参加外界有关 5S 教育训练，吸收 5S 技巧；3、研读 5S 活动相关书籍，广泛搜集资料；4、部门内 5S 的宣导及参与公司 5S 文宣活动；5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；6、依公司之 5S 进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业；7、协助部属克服 5S 的障碍与困难点；8、熟读公司5S 运动竞赛实施方法 ，并向部属解释；9、必要时，参与公司评分工作；10、5S 评分、缺点的改善和申述；11、督促所属执行定期的清扫点检；12、上班后点名与服装仪容清查，下班前安全巡查与确保。
