1、工作要求：4.1 检验基本要求:4.1.1 检验人员视力较正后 1.0 以上，无色盲。4.1.2 标准照度下光源与被检视物之距离为 3050。4.1.3 检查人员与检视之物之间的视距为 30CM。4.1.4 光源与被检视物之角度为 45。4.1.5 检查一面之时间为 38 秒。4.2 检查面之区分:4.2.1 面：产品正面或组合后正面，上面（或指定面） ， 或是从正面或上面一眼就能看到的面。4.2.2 面：侧面(或指定面)4.2.3 面：后面，底面(或指定面 )4.2.4 面：内面(或指定面)4.3 参考文件:4.3.1 检查基准书4.3.2 样品承认书4.4 检验事项:4.4.1 依据 样本
2、,图纸,检查基准书 等对产品作 外观检查 。( 如: 检查产品颜色,及有无刮花,缩水,少胶,断柱子,油污等等 )4.4.2 依据 样本,图纸,检查基准书 等对产品作 尺寸检查 .4.4.3 依据 样本,图纸,检查基准书 等对产品作 结构检查 .4.4.4 依据 样本,图纸,检查基准书 等对产品作 装配检查 .文件编号：QC-QS-A0-024版 本 A/0 页 数 1/10作业规范制定日期 修订日期 文件名称 塑胶检验标准4.4.5 依据 样本,图纸,检查基准书 等对产品作 功能检查。4.5 检验工具：如: 游标卡尺,千分尺,千分表 ,针规,投影机,高度规,卷尺 等。4.6 检验抽样方式：4.
3、6.1 依据 MIL-STD-105E 计数值抽样表普通检验水准级，检验水准依正常检验单次抽样计划实施。 (塑胶件生产过程中巡检不适用 )4.6.2 特殊情形由品质部主管调整检验水准。致命缺点: 对人体造成隐患或严重影响产品性能和装配的不符合点。严重缺点: 对产品性能、装配及操作有影响的不符合点。轻微缺点: 对产品性能、装配及操作无影响的，在上述两种缺点之外的不符合点。缺点别 代号 AQL 值致命缺点 CRI 0严重缺点 MAJ 1.5轻微缺点 MIN 0.65 5.0 检验方法与判定基准:5.1 塑胶燃烧测试法判定材质：塑胶名称 燃烧难易离火焰是否自熄火焰状态塑料变化状态气味压克力 ARCL
4、IC 容易 继续燃烧黄色 下端浅蓝 白烟融化 起泡强烈花果臭腐烂蔬菜臭聚氯乙烯 PVC 难 离火即熄黄色 下端绿色 白烟软化 刺激性酸味聚苯乙烯 PS 容易 继续燃烧橙黄色 浓黑烟 碳束软化 起泡特殊苯烯单体味文件编号：QC-QS-A0-024版本：A/0作业规范页数：3/10制定/修订日期：2006/12/7文件名称 塑胶检验标准生效日期：2006/12/8续上表塑胶名称 燃烧难易离火焰是否自熄火焰状态塑料变化状态气味聚乙烯 PE 容易 继续燃烧上端黄色 下端蓝色溶融 滴落石蜡燃烧味聚丙烯 PP 容易 继续燃烧上端黄色 下端蓝色溶融 滴落石油味聚丙烯苯乙烯 共聚体 丁二烯 ABS容易 继续燃
5、烧 黄色 黑烟 软化 烧焦特殊尼龙 NYLON 慢慢燃烧 慢慢熄灭上端黄色下端蓝色溶融滴落起泡特殊烧指甲羊毛味聚碳酸树脂 PC 慢慢燃烧 慢慢熄灭黄色 黑烟碳束溶融起泡特殊气味花果臭苯乙烯 丙烯 容易 继续燃烧黄色浓黑烟软化 起泡 比 PS 易焦特殊聚丙烯气味塑钢 POM 容易 继续燃烧 紫色火焰溶融 滴落起泡强烈刺鼻味文件编号：QC-QS-A0-024版本：A/0作业规范页数：4/10制定/修订日期：2006/12/7文件名称 塑胶检验标准生效日期：2006/12/85.2 其它各项指标检验方法与判定基准:检验方法(含规格及公差) 缺点别面积限度( )检验项目 规 格 值 50 以下51-2
6、00201 以上CRI MAJ MIN 面0.10mm0.19mm 1 2 3 0.20mm0.29mm 1 2 3 0.30mm0.39mm 1 1 2 0.40mm0.49mm 1 1 2 0.50mm 以上 0 1 1 B 面0.10mm0.19mm 2 3 4 0.20mm0.29mm 1 2 3 0.30mm0.39mm 1 2 3 0.40mm0.49mm 1 2 3 0.50mm0.59mm 1 1 2 0.60mm 以上 1 1 1 C 面0.10mm0.29mm 2 3 4 0.20mm0.29mm 1 2 3 0.30mm0.39mm 1 2 3 0.40mm0.49mm
7、1 2 3 0.50mm0.59mm 1 1 2 1污点黑点异物凸点凹点0.60mm 1 1 1 作业规范 文件编号：QC-QS-A0-024版本：A/0页数：5/10制定/修订日期：2006/12/7文件名称 塑胶检验标准生效日期：2006/12/8检验方法( 含规格及公差) 缺点别面积限度() 检验项目 规 格 值 50 以下51-200201 以上CRI MAJ MIND 面0.10mm0.29mm 3 4 5 0.30mm0.49mm 2 3 4 0.50mm0.59mm 2 2 4 0.60mm0.69mm 1 2 3 0.70mm0.79mm 1 1 2 0.80mm 以上 1 1
8、 1 1污点 黑点 异物 凸点 凹点注：1.检验时若发生未达到重缺点标准，但达到判定轻缺点基本水准，则以轻缺点判定之。例：D 面面积为 200cm，其缺点为 0.6mmX1, 0.5mmX1判定：轻缺点（MIN）2.缺点间隔：0.29mm 以下者应距离 30mm 以上0.30mm 以下者应距离 50mm 以上3.在此标准以外, 则判定水准之判定值应往左移一格,若该格为 1 格时,则维持不变。A 面2割伤 擦伤磨伤碰伤长 2.0mm2.9mm 宽 0.1mm 以下 1 2 3 长 2.0mm2.9mm 宽 0.1mm 以下 1 1 2 长 3.0mm3.9mm 宽 0.15mm 以下 1 2 3
9、 长 4.0mm4.9mm 宽 0.15mm 以下 1 1 2 长 5.0mm 以下 1 1 1 文件编号：QC-QS-A0-024版本：A/0作业规范页数：6/10制定/修订日期：2006/12/7文件名称 塑胶检验标准生效日期：2006/12/8检验方法( 含规格及公差) 缺点别面积限度() 检验项目 规 格 值 50 以下51-200201 以上CRI MAJ MINB、C 面长 2.0mm2.9mm 宽 0.1mm 以下 2 3 4 长 2.0mm2.9mm 宽 0.1mm 以下 1 2 3 长 3.0mm3.9mm 宽 0.15mm 以下 2 3 4 长 4.0mm4.9mm 宽 0
10、.15mm 以下 1 2 3 长 5.0mm5.9mm 宽 0.20mm 以下 1 1 2 长 6.0mm 以上 1 1 1 D 面长 5.0mm5.9mm 宽 0.20mm 以下 2 3 4 长 6.0mm6.9mm 宽 0.20mm 以下 1 2 3 长 7.0mm7.9mm 宽 0.25mm 以下 2 3 4 长 8.0mm8.9mm 宽 0.25mm 以下 1 2 3 长 9.0mm9.9mm 宽 0.25mm 以下 1 1 2 2割伤 擦伤磨伤碰伤长 10mm 以上 1 1 1 长 5.0mm5.9mm 宽 0.20mm 以下 2 3 4 文件编号：QC-QS-A0-024版本：A/
11、0作业规范页数：7/10制定/修订日期：2006/12/7文件名称 塑胶检验标准生效日期：2006/12/8检验方法(含规格及公差) 缺点别面积限度() 检验项目 规 格 值50 以下 51-200201 以上CRI MAJ MIN2割伤 擦伤磨伤碰伤注：1.检验时若发生未达到重缺点标准，但达到判定轻缺点基本水准，则以轻缺点判定之。例：D 面面积为 200cm, 其缺点为 8mmX1, 7mmX1判定：轻缺点（MI）2.缺点问隔：3.0mm 以下者应距离 30mm 以上4.0mm 以上者应距离 50mm 以上3.在此标准以外, 则判定水准之判定值应往左移一格, 若为 1 格时,则维持不变。影向
12、外观，且会割手伤害等隐藏性之问题 影向外观，且会影响组装零 件，实际装配功能及 操作动作者， 3 毛边影响外观,但对组装内部零件,实际装配不影向功能及操作动作者， 反白、顶白、龟裂 4断裂 裂痕 肋、柱、卡勾等，断裂、变形、拉（发）白 组装困难或不能组装 与其它原件不能配合 与其它原件尚可配合且不影响作业及功能 变形或弯曲超出样品。 变形或弯曲同样品 5 变形变形程度可依产品要求不同，而作适切调整。 严重影响外观（依限度样品） 6 缩水不影响外观与作业及功能 文件编号：QC-QS-A0-024版本：A/0作业规范页数：8/10制定/修订日期：2006/12/7文件名称 塑胶检验标准生效日期：2
13、006/12/8检验方法(含规格及公差) 缺点别面积限度() 检验项目 规 格 值50 以下 51-200201 以上CRI MAJ MIN目视检查，有缺角(及影响功能装配或操作 ) 不影响作业及功能，如熟熔柱等 7原料不足缩水 严重影响外观（依限度样品） 含有明显油渍、油脂痕 内部少量顶出油痕或滑块油痕 8 油污不可擦拭或需使用酒精、去渍油去除 内部书写文字或图案 9 脏污可轻易擦拭且不影响外观 依标准色板检验，其色差为E0.75 10 色 差无色板，依样品。 11 气 泡 透明材质目视有气泡者（依限度样品） 以不反光角度发现有水纹出现 12 透明性以反光角度发现有水纹出现 13 银 纹 以
14、目视检查外观表面可视者（依限度样品） 14异色条纹以目视检查外观表面可视者（依限度样品） 15 结合线 目视检查不能明显看出 （依限度样品） 16 烧 焦 以目视检查外观表面可视者（依限度样品） 17 拉模痕 以目视检查不能明显看出 （依限度样品） 18 多胶 以目视检查外观表面可视者（依限度样品） 文件编号：QC-QS-A0-024版本：A/0作业规范页数：9/10制定/修订日期：2006/12/7文件名称 塑胶检验标准生效日期：2006/12/8检验方法(含规格及公差) 缺点别面积限度() 检验项目 规 格 值50 以下 51-200201 以上CRI MAJ MIN19 断针 以目视检查
15、外观表面可视者（依限度样品） 20顶针披锋以目视检查外观表面可视者（依限度样品） 21 顶针高 以目视检查外观表面可视者（依限度样品） 22进胶点高以目视检查外观表面可视者（依限度样品） 23材质不良以破坏性测试判别断之 （依限度样品） 目视检查之孔堵塞或有牙而无牙 24 牙 孔承座受螺丝以规定扭力锁附时破裂或或滑牙 25 记 号目视检查有要求时，零件须有零件代号、生产日期、材质章等标示 26 图 案 目视检查时，须有完整清楚，位置正确 目视检查修整残留害割手面，不平齐影响外观 目视检查要求修整而未实施 27 修 整修整不完整影响与其它组件配合或组装 28 重 影 目视检查看得到 29 色 差
16、 目视检查能察觉 30 积油 目视检查看得到 31 少 油 目视检查看得到 32 光泽度 目视检查看得到 33 脏污 目视检查看得到 34 刮伤 目视检查看得到 文件编号：QC-QS-A0-024版本：A/0作业规范页数：10/10制定/修订日期：2006/12/7文件名称 塑胶检验标准生效日期：2006/12/8检验方法(含规格及公差) 缺点别面积限度()检验项目规 格 值50 以下51-200201以上CRIMAJMIN35图案未依图面要求 36字体未依图面要求 位置偏移或1mm ，位置倾斜或 0.3mm （以基准线） 37位 置 位置偏移 0.90.5mm 倾斜 0.290.2mm （以
17、基准线） 目视检查，材料无适当之保护 38涂 装 用手触摸轻微粗糙 剥落、龟裂、附着力不户、中断 39包 装 目视检查，外箱无明确标示 与原设计尺寸公差不合,以游标卡尺检查之。若偏差0.03mm,可不计; 与原设计尺寸不合,且无影响使用或组装,且偏差0.05mm 以内 与原设计尺寸不合且不可使用或组装困难 与原设计尺寸不合，以游标卡尺检查之。若无指定公差则依下表：尺寸区分（mm） 一般公差 备注25 以下 + 0.05mm 26100 + 0.1mm 101300 + 0.2mm 301500 + 0.3mm 40尺寸5011000 + 0.4mm 1000 以上 + 0.5mm 圆 弧 R 0.04 厚 度 + 0.2mm
