1、- 1 -DT（A）型带式输送机设计手册北京起重运输机械研究所武汉丰凡科技开发有限责任公司2003- 2 -DTII(A)型带式输送机产品系列1.1 适应范围DTII(A)型固定式带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业，输送堆积密度为 5002500kg/md 的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-2040C。对于有耐热耐寒防腐防爆和阻燃等要求的工作环境，在选用本系列产品时，需选用特种橡胶输送带并采用相应防护措施。1.2 产品规格1.2.1 带宽系列DTII(A)型固定带式输送机以其带宽作为主参数，见表 1-1。本带宽系列，符合GB
2、/T987-1991 带式输送机基本参数与尺寸的规定。表 1-1 带宽系列带宽/mm (400) 500 650 800 1000 1200代 码 40 50 65 80 100 120带宽/mm 1400 (1600) (1800) (2000) (2200) ( 2400)代 码 140 160 180 200 220 2401.2.2 产品代号DTII(A)型固定带式输送机以其带宽（ B） 、传动滚筒直径（D）和传动滚筒许用扭矩（序号）作为产品代号，即：该产品代号将打印在产品铭牌上。已开发的产品规格见表 1-2.表 1-2 产品规格（已开发部分）序号输送机代号带宽/mm传动滚筒直径/mm
3、传动滚筒许用扭矩/kN.m序号输送机代号带宽/mm传动滚筒直径/mm传动滚筒许用扭矩/kN.m1 5050 500 500 2.7 29 12063.1 1200 630 122 6550.1 650 500 3.5 30 12063.2 1200 630 203 6550.2 650 500 6.3 31 12080.1 1200 800 124 6563.1 650 630 4.1 32 12080.2 1200 800 205 6563.2 650 630 7.3 33 12080.3 1200 800 276 8050 500 500 4.1 34 12080.4 1200 800 4
4、0- 3 -7 8063.1 630 630 6.0 35 12080.5 1200 800 528 8063.2 630 630 12 36 120100.1 1200 1000 129 8063.3 630 630 20 37 120100.2 1200 1000 2010 8080.1 800 800 7.0 38 120100.3 1200 1000 2711 8080.2 800 800 12 39 120100.4 1200 1000 4012 8080.3 800 800 20 40 120100.5 1200 1000 5213 8080.4 800 800 32 41 120
5、110.6 1200 1000 6614 80100 800 1000 40 42 120125.1 1200 1250 4015 80125 800 1250 52 43 120125.2 1200 1250 6616 10063.1 1000 630 6 44 120140 1200 1400 8017 10063.2 1000 630 12 45 14080.1 1400 800 2018 10080.1 1000 800 12 46 14080.2 1400 800 2719 10080.2 1000 800 20 47 14080.3 1400 800 4020 10080.3 10
6、00 800 27 48 14080.4 1400 800 5221 10080.4 1000 800 40 49 140100.1 1400 1000 2022 100100.1 1000 1000 12 50 140100.2 1400 1000 2723 100100.2 1000 1000 20 51 140100.3 1400 1000 4024 100100.3 1000 1000 27 52 140100.4 1400 1000 5225 100100.4 1000 1000 40 53 140100.5 1400 1000 6626 100100.5 1000 1000 52
7、54 140125.1 1400 1250 4027 100125 1000 1250 52 55 140125.2 1400 1250 6628 100140 1000 1400 66 56 140140 1400 1400 801.3 整机结构、部件名称及代码DTII(A)型带式输送机典型整机结构见图 1-1。图 1-1 带式输送机典型整机结构1- 头部漏斗；2-头架；3-头部清扫器；4-传动滚筒；5-安全保护装置；6-输送带；7-承载托辊；8-缓冲托辊；9-导料槽；10-改向滚筒；11-螺旋拉紧装置；12-尾架；13-空段清扫器；14-回程托辊；15-中间架；16-电动机；17-液力耦合
8、器；18-制动器；19-减速器；20-联轴器各部件分类代码见表 1-3.- 4 -表 1-3 部件分类代码代 码 部 件 名 称 代 码 部 件 名 称 代 码 部 件 名 称A 传动滚筒 M 导 料 槽 JB 改向滚筒支架B 改向滚筒 Q 驱动装置 JC 中间架及支腿C 托 辊 R 输送机罩 JD 拉紧装置支架D 拉紧装置 S 共用部件 JF 梨式卸料器漏斗E 清 扫 器 T 卸 料 车 JQ 驱动装置架F 梨式卸料器 U 可逆配仓带式输送机 JT 卸料车中部支架G 棍 子 V 除水装置 WF 梅花联轴器护罩H 滑 轮 组 W 水洗装置 YF 液力耦合器护罩K 滚筒轴承座 Y 压 轮L 头部
9、漏斗 JA 传动滚筒支架1.4 整机典型配置根据输送机几何尺寸、传动滚筒数量、拉紧装置机构和卸料方式之不同，DTII(A)型带式输送机的配置和外形多种多样。图 1-2 列出了 14 种整机典型配置图。图 1-2 带式输送机典型配置图1.5 部件系列1.5.1 输送带输送带的品种规格符合GB/T44901994 运输带尺寸 、 GB/T79842001 输送带 具有橡胶或朔料覆盖层的普通用途织物芯输送带和GB/T97702001 普通用途钢丝绳芯输送带的规定，见表 1-4- 5 -表 1-4 输 送 带输 送 带 宽 度/mm种类 抗拉体强度/（N/mm.层） 400 500 650 800 1
10、000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400帆布带 CC-56 NN-100 NN-150 NN-200 NN-250 尼龙带NN-300 EP-100 EP-200 聚酯带EP-300 St630 St800 St1000 St1250 St1600 St2000 St2500 St3150 St4000 St4500 钢绳芯带St5000 注：黑框内的表示目前应用范围。1.5.2 传动型式与驱动装置见表 1-5.表 1-5 传动型式与驱动装置驱 装 置 型 式 功率范围/kw 备 注Y 系列电机-联轴器-减速器 1.137Y 系列电机-液力耦合器-减速器 4
11、5 315电动滚筒传动 2.2 55功率200kw 时电压为 380V功率200kw 时电压为3000V、6000V其他驱动型式 355 用户自行设计1.5.3 传动滚筒见表 1-6.传动滚筒的直径与长度符合GB/T988-1991 带式输送机滚筒基本参数与尺寸的规定。表 1-6 传动滚筒参数 mm滚 筒 直 径500 630 800 1000 1250 1400带 宽 B光 胶 光 胶 光 胶 光 胶 光 胶 光 胶(400)500 650 800 - 6 -1000 1200 1400 (1600) (1800) (2000) (2200) (2400) 注：滚筒直径为不含胶面的名义值。黑
12、框内部分已有图纸。本系列传动滚筒根据承载能力分为轻型、中型和重型三种。其中：轻型：轴与轮毂为单键连接的单幅板焊接筒体结构；中型：轴与轮毂为帐套连接的单幅板焊接筒体结构；重型：轴与轮毂为帐套连接，筒体为铸焊结构，有单向出轴和双向出轴两种。同一直径的滚筒有些还配备可几种轴径和轴承座中心距。传动滚筒表面全部为胶面，其形状有左向人字形、右向人字形和菱形等三种。用户需要光面传动滚筒时，需特殊订货。滚筒轴承座采用压注油嘴润滑。若采用集中润滑时需于订货时提出，厂家可另行配置要求的油嘴。1.5.4 改向滚筒改向滚筒的直径于长度符合GB/T988-1991 带式输送机滚筒基本参数于尺寸的规定，见表 1-7.表
13、1-7 改向滚筒参数滚 筒 直 径250 315 400 500 630 800 1000 1250 1400带宽 B光 胶 光 胶 光 胶 光 胶 光 胶 光 胶 光 胶 光 胶 光 胶（400）500 650 800 1000 1200 1400 （1600） （1800） （2000） （2200） （2400） 注：滚筒直径为不含胶面的名义值。黑框内部分已有图纸。改向滚筒按承载能力分为轻型、中型和重型三种。滚筒结构于同带宽、同直径传动滚筒相同。改向滚筒表面有光面和胶面两种。滚筒轴承座润滑方式亦与传动滚筒相同。1.5.5 托辊托辊辊径与长度符合GB/T990-1991 带式输送机托辊基本
14、参数与尺寸的规定，见表 1-8.- 7 -表 1-8 辊 子 参 数 mm带宽托辊直径 (400) 500 650 800 1000 1200 1400 (1600) (1800) (2000) (2200) (2400)63.5 76 89 108 133 159 194 219 注：黑框内部分已有图纸。本系列配置的托辊分为承载托辊和回程托辊两类，列于表 1-9.表 1-9 托 辊 种 类槽型托辊 槽形前倾托辊 过渡托辊 缓冲托辊 调心托辊 平行托辊变槽形 固定式承载托辊35 45 35 10 20 3010 20 35 45磨擦上调心辊锥形上调心辊磨擦上平调心辊平行上托辊V 形托辊V 形前
15、倾托辊V 形梳形托辊磨擦下调心辊锥形下调心辊螺旋托辊回程托辊平行下托辊 平行梳形托辊10 10 10 二节反 V 形托辊10 一节根据辊子直径和承载能力，托辊辊子分为轻、中、重型三种。全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子转速不超过 600r/min.1.5.6 拉紧装置1. 垂直重锤拉紧装置参数该装置参数见表 1-10.表 1-10 垂直重锤拉紧装置参数拉紧装置滚筒直径/mm 重锤型式带宽/mm最大拉紧力/kN拉紧装置滚筒轴承处轴径/mm 400 500 630 800 1000 1250 块式 箱式8 50 50020 60 16 60 25 80 65040 100 25 80 40 100
16、 63 140 80090 140 1000 40 120 - 8 -63 140 90 140 120 160 25 100 50 120 63 140 90 140 1200120 160 50 120 90 140 1400150 160 注：打记号表示已有图纸。2. 车式拉紧装置该装置参数见表 1-11.表 1-11 车式拉紧装置参数注：打记号表示已有图纸。3. 螺旋拉紧装置螺旋拉紧装置参数见表 1-12.拉紧装置滚筒直径/mm 重锤型式带宽/mm最大拉紧力/kN拉紧装置滚筒轴承处轴径/mm 400 500 630 800 块式 箱式8 50 50020 60 16 60 25 80
17、35 100 40 100 65050 120 35 100 40 100 50 120 80063 140 40 100 63 140 70 140 80 140 100090 140 30 100 50 120 63 140 120090 140 50 120 80 140 140090 140 - 9 -表 1-12 螺旋拉紧装置参数行 程/mm宽 带/mm 500 800 1000最大拉紧力/kN滚筒直径500 9 400650 16 400800 24 5001000 38 6301200 38 6301400 38 630注：打记号表示已有图纸。4. 绞车拉紧装置绞车拉紧装置参数见
18、表 1-13、表 1-14.表 1-13 绞车牵引力宽 带/mm 最大拉紧力/kN 牵引速度/m.s-1 牵引力/kN 滑轮直径/mm30 5 20080060 10 25030 5 20060 10 2501000900.0516 30030 5 20060 10 250120090 16 30060 10 25090 16 30014001500.0525 300注：打记号表示已有图纸。图 1-14 绞车拉紧装置参数拉紧装置滚筒直径/mm宽 带/mm100 120 140 160800 1000 1200 1400 注：打记号表示已有图纸。1.5.7 其他部件其他部件相关参数见表 1-15
19、.- 10 -表 1-15 其他部件相关参数输送机带宽/mm序号 部件名称500 650 800 1000 1200 14001 头部清扫器 2 空段清扫器 3 梨式卸料器（双侧、单侧） 4 头部漏斗（普通、带挡板、进料仓） 5 倒料槽（矩形口、喇叭口） 6 输送机罩 7 除水装置 8 水洗装置 9 压轮 10 卸料车（轻中型） 11 卸料车（重型） 12 可逆配仓带式输送机（轻中型） 13 可逆配仓带式输送机（重型） 注：打记号表示已有图纸。1.5.8 机架机架序列见表 1-16.表 1-16 机架序列输送机带宽/mm序号部 件 名 称500 650 800 1000 1200 14001 角形传动滚筒头架 2 矩型传动滚筒头架 3 中部传动滚筒支架 4 改向滚筒头架 5 角形改向滚筒尾架 6 矩形改向滚筒尾架 7 中部改向滚筒吊架 8 中间架（轻中型） 9 中间架（重型） 10 支腿（轻中型） 11 支腿（重型） 12 卸料车中部支架（轻中型） 13 卸料车中部支架（重型） 14 垂直重锤拉紧装置架 15 车式重锤拉紧装置架（带滑轮） 16 车式重锤拉紧装置架（标准型） 17 螺旋拉紧装置架
