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汽轮机设备及系统-轴封及真空系统.ppt

1、轴封、真空系统,300MW汽轮机组,由于汽缸与外界环境大气压力不等,就必然会使缸内蒸汽或缸外空气漏出或漏入,造成工质损失,恶化运行环境,并加热轴颈或使蒸汽进入轴承室,引起油质恶化,漏入空气又破坏真空,从而增大抽汽负荷,这些将会降低机组效率,为此在转子穿过汽缸两端处都装有汽封,这种汽封称轴端汽封简称轴封。高压轴封用来防止蒸汽漏出汽缸,低压轴封用来防止空气漏入汽缸。轴封多采用高压齿曲径式。轴封的高压齿与轴的凸凹槽相对,形成许多环形小室,蒸汽流经小室时被多次节流,速度逐渐降低,轴封愈多,阻力愈大,漏汽量愈少。,轴封的作用和工作原理,轴加U形管的注水,轴加U形管在注水时先将U形管底部防水门关闭,再打开

2、排空门注水,当排空门有连续水流出后关闭注水门,轴封投、停注意事项,轴封投运前要保证大机润滑油系统、顶轴油系统及盘车运行,而且要投入轴封后才能抽真空,以防止冷空气被吸入而使得大机转子膨胀不均,引起大机动静摩擦大机轴封在停运时应先停真空系统再停轴封,因为如果先停轴封再停真空的话,会使得冷空气漏入汽缸而使得大轴局部冷却,损坏大轴,轴封汽源,我厂轴封汽源主要有主汽、辅汽和冷再三路汽源。轴封系统多为自密封系统,正常运行时,利用高中压轴封漏汽供给低压缸轴封用汽,大约在75负荷时可进入自密封状态,通过调整轴封溢流至凝汽器调节阀来控制轴封母管压力。轴封供气压力各台机组有所不同(4580KPa),轴封压力的调整

3、,轴封系统的压力由三个自动调节阀根据设定值来维持,与负荷没有关系。这个三个自动调节阀为主汽调节阀(SSFV),辅汽调节阀(SSAFV)和溢流调节阀(SPUV)。前两个阀由一个气动压力控制器控制,溢流调节阀由另一个气动压力控制器控制。在启动和低负荷时,溢流调节阀,主汽调节阀和辅汽调节阀将轴封母管压力控制在21-28KPa,在高负荷时,高压轴封漏气即可满足供汽要求,主汽调节阀和辅汽调节阀关闭,溢流调节阀将轴封压力调整到设定值,多余的蒸汽进入8A低压加热器。为了维持轴封系统-1.2KPa的负压,系统设置了一台100%容量的轴封加热器和两台100%的交流轴加风机,其中一台运行,一台备用。轴加风机入口负

4、压可通过旁路门进行调解。,轴封系统投运前检查,检查确认辅助蒸汽供给轴封管道的预热可以进行检查确认各仪表投入正常。检查确认轴封加热器的水侧投入,轴加水侧出入口门开启,旁路门关闭。检查确认凝结水系统运行正常检查确认辅汽供轴封减温器水压正常。检查确认轴封加热器疏水U型水封管内已注入水。检查确认下述阀门动作正常:辅汽联箱至汽封电动门、汽封辅助供汽调阀(SSAFV),汽封溢汽调阀(SPUV),汽封主汽供汽调阀(SSFV)。检查压缩空气压力正常在0.650.8MPa。检查确认辅助蒸汽联箱压力正常0.650.8MPa, 温度320。检查确认机组是在盘车状态。,轴封系统投运,检查确认汽封辅助供汽调阀前隔离阀前

5、进汽压力高于0.650.8MPa,而蒸汽温度应当满足汽封辅助供汽调阀前隔离阀进汽温度的要求:200-250 ,必要时投入减温器。主机轴封系统应在机组抽真空前投入。检查开启轴加U型水封注水阀注水。辅汽供轴封调门前管路充分暖管疏水。启动一台轴加风机。稍开辅汽至轴封调整门,检查轴封系统疏水畅通。注意轴封系统管道无振动现象。全开辅汽至轴封电动门,辅汽至轴封调整门投自动。全开轴封溢流至凝汽器电动门,轴封溢流调门投自动,检查轴封母管压力正常。全开主汽至轴封电动阀前手动阀,全开主汽至轴封电动阀,主汽至轴封电动调门投自动。(调试时决定是否投入备用)轴封系统投运后,应检查确认以下各项轴封系统没有泄漏。轴加风机运

6、行正常,轴加入口负压-2.5KPa。轴加壳侧压力正常。轴封母管压力0.027MPa左右。#7、8低加正常投入后,负荷高于150MW轴封溢流阀应切向#8A低加。,轴封系统停运,检查主机已停运,确认主汽门调汽门关闭。检查主机转子转速下降。机组转速至零时停运真空泵,开启真空破坏门。 凝汽器真空到零后,停止轴封供汽。检查关闭辅汽供轴封电动隔离阀。检查关闭主汽供轴封电动隔离阀。检查关闭冷再供轴封电动隔离阀。检查关闭轴封溢流至#8低加电动门,检查关闭轴封溢流至凝汽器电动门,检查关闭轴封溢流旁路电动门。检查关闭辅汽供轴封高温汽源电动门,检查关闭轴封供汽喷水调节阀,检查关闭低压轴封供汽喷水调节阀。确认轴封辅汽

7、调节阀、主汽调节阀、溢流调节门关闭且在“手动”位,轴封压力到零。停运轴加风机,解除轴加风机“自动”。,轴封系统暖管与喷水减温操作规定:,低压轴封供严禁用减温水(投入时温降过快,易使汽轮机发生振动)。在进行小机轴封暖管操作时,首先应在就地电气盘柜处点动开启供汽电动门(因该门是两位阀不利于暖阀)-应清楚此门全行程原始时间,以便于实际的操控(暖管时间应不少于40分钟)。,真空泵的结构,水环式真空泵的工作原理,如图:在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂

8、相切,水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0为起点,那么叶轮在旋转前180时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。,真空泵工作图例,真空系统启动前的检查,按抽真空检查卡对真空系统进行检查恢复,确认符合投运条件。真空泵电机测绝缘合格送电。确认真空系统各放气门、放水门应关闭,仪用压缩空气及有关表计投入确认A、B凝汽器抽

9、真空门开启。检查真空泵入口气动门关闭,入口手动门开启。检查主机汽封系统已投入。确认凝结水系统、循环水系统、开式冷却水系统、闭式冷却水系统已投入正常运行检查确认泵体及汽水分离器放水门关闭。开启闭式水供真空泵分离器补水门对真空泵注水,注意真空泵自动补水门动作正常。投入真空泵冷却器冷却水,检查气水分离器排气阀开启,检查气水分离器液位计投入。确认关闭A、B凝汽器真空破坏阀。开启真空破坏阀密封水总门,调节各分门,维持一定的密封水位且不外溢。,真空泵启动,检查真空泵密封水投入正常。在控制室启动真空泵。检查真空泵运转良好,振动、声音、温度均正常。当真空泵入口气动阀前后差压达2.5kPa时,确认真空泵入口气动

10、门联开正常。确认真空泵入口真空指示及汽水分离器排气正常,根据真空情况和凝汽器真空拉升速度启动第二台和第三台真空泵。,真空泵停运,停止运行真空泵,备用真空泵联启。确认真空泵入口气动门联关,根据需要将真空泵联锁投入。检查停运真空泵分离器无吸气现象。如果停泵消缺,应对泵做好隔离工作,防止造成系统漏空。,真空泵切换,全面检查备用真空泵备用良好,具备启动条件。解除备用真空泵“自动”。启动备用真空泵,检查其电流、振动、声音正常,LCD状态指示正确。检查确认备用泵启动后,入口门应延时开启,否则联系热工人员处理。检查真空泵分离器水位、轴封、补水电磁阀正常后,停运一台原运行真空泵,检查LCD状态指示正确,就地检

11、查入口门关闭。检查凝汽器真空正常,根据需要将停运真空泵投入“自动”。运行真空泵入口压力低至6.0 KPa(绝对压力)时,备用真空泵自动联启。运行真空泵入口压力低至12.0 KPa(绝对压力)时,运行真空泵跳闸,备用真空泵联锁启动,汽水分理器补水方法,真空泵汽水分理器在运行中水为不能太高,也不能太低。水位太高,会影响真空泵的处理,水位太低则会影响系统的真空。所以在运行中要严密监视汽水分理器水位,当水位高时要把分理器内水放掉一部分,但在放水时要注意水位变化,不能放水后又去干其他的活,以防止水位过低而影响系统真空。补水时也要注意水位不能过高,就地有标线,要把水补至正常水位范围内。,机组运行中一台真空泵检修的安全措施,关闭检修真空泵入口手动门检查检修真空泵入口气动门关闭检查关闭真空泵补水手动门检查关闭真空泵工作水热交换器供回水手动门将真空泵工作水及热交换器内水放尽检修真空泵停电,并悬挂“设备检修,禁止合闸”标示牌就地控制柜控制电源小开关断开,

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