1、钻井风险控制表一、基本规定1 钻机配套明细表2 HSE 警示标志配备规范3 钻井队设备颜色规定4 联络信号二、设备搬迁操作规程1 井位勘测2 设备搬迁2.1 井场设备搬迁2.2 钻井生活营地搬迁三、设备安装1 基地生活设施安装2 钻井设备安装2.1 基础安装2.2 井架安装2.3 安装绞车、变速箱、转盘及加宽台2.4 钻台工具的安装2.5 钻台气路的安装2.6 钻井仪表（指重表）的安装2.7 穿大绳2.8 排大绳2.9 挂悬吊系统2.10 接方钻杆2.11 水龙带的安装2.12 钻台安全设施安装2.13 动力设备（机房）的安装2.14 钻井泵的安装 2.15 钻井液净化设备的安装与拆卸2.16
2、 固控设备的安装2.17 泥浆高架槽的安装2.18 高压管汇的安装2.19 电气设施的安装2.20 油水气管线的安装3 起升井架4 井架整拖4.1 ZJ15D 井架整拖安全规程4.2 塔型井架整拖安全规程5 安装防喷器作业6 设备拆卸操作6.1 卸方钻杆6.2 卸水龙头和大钩6.3 拔大小鼠洞6.4 绞车下钻台6.5 抽大绳6.6 机房设备的拆卸6.7 拆其他设备7 井场布置8 设备安装标准8.1 设备安装质量基本要求8.2 井架安装技术要求8.2.1 塔型井架安装技术要求8.3 传动系统安装8.4 循环系统安装9 钻井井场验收项目四、设备安全操作规程1 基本规定2 设备启动2.1 启动发电机
3、2.2 起动电动压风机（空气压缩机）2.3 启动柴油机2.4 Volvo 发电机操作3 设备的安全使用要求五、设备维护保养规程1 基本规定2 周期性维护3 冷却与润滑六、钻井施工安全操作规程1 一次开钻2 高压试运转3 二开钻进4 吊单根5 接单根6 钻进操作7 取心8 起钻9 下钻10 下套管11 固井12 卸钻具七、岗位作业指导书司钻岗位作业指导书司钻岗位作业指导书副司钻岗位作业指导书井架工岗位作业指导书内钳工岗位作业指导书外钳工岗位作业指导书场地工岗位作业指导书钻井液工岗位作业指导书柴油机工岗位作业指导书柴油机司助岗位作业指导书八、岗位操作规程九、井场布置、逃生路线图一、基本规定1 钻机
4、配套明细表ZJ15D 钻机配套明细序号 设备 规格 生产 名称 型号 厂家 单位 数量 备注1 井架 JJ135/39 吉林重型 部 1 2 井架底座 DZ135/39 吉林重型 套 1 3 天车 TC135 吉林重型 台 1 4 游车大钩 YD85 吉林重型 台 1 5 水龙头 SL140 齐齐哈尔 台 1 6 转盘 ZP445 吉林重型 台 1 7 绞车 ZJ15D 吉林重型 台 1 8 变速箱 ZJ15D 吉林重型 台 1 9 司钻操作箱 ZJ15D 吉林重型 台 1 10 钻台电机 280KW 江苏无锡 台 1 11 气动绞车 QD-3 泰安 台 212 带泵柴油机 PZ12V190B
5、 济南 台 1 13 减速箱 ZJ15D 兰石 台 1 14 泥浆泵 SL3NB-1300A 青州 台 1 15 震动筛 ZS1.15*2 华北 台 1 16 离心机 LW455-NJ-B 青州南张 台 1 17 1#发电机组 700GF 济南 台 1 18 2#发电机组 50GF 郑州 台 1 19 配电房 ZJ-15D 吉林重型 栋 1 20 气控房 ZJ15D 吉林重型 台 1 21 柴油罐 30 立方 自制 件 1 22 机油罐 8 立方 自制 件 1 23 软化水箱 6 立方 自制 件 1 24 防火箱 自制 件 1 25 钳工房 6.2*2.4*2.6 助剂厂 栋 1 26 值班房
6、 6.2*2.4*2.6 助剂厂 栋 1 27 1#材料库房 5*2.4*2.6 自制 栋 1 28 坐岗观测房 2*1.5*2.2 自制 栋 1 29 备水罐 40 立方 自制 个 1 30 药品罐 6 立方 自制 个 1 31 井场电路开关柜 ZJ-15D 自制 个 1 32 药品爬犁 6*2.4 自制 个 1 33 材料爬犁 6*2.4 自制 个 1 34 闸门组管汇 ZJ-15D 吉林重型 个 1 35 测斜房 自制 个 1 36 钻台板 ZJ-15D 吉林重型 套 1 37 泥浆槽子 ZJ-15D 自制 套 1 ZJ30DB/1700 钻机配套明细序号 设备 规格 生产 名称 型号
7、厂家 单位 数量 备注1 井架 JJ170/40-K 宝鸡 部 1 2 井架底座 DZ170/5-T 宝鸡 部 1 3 天车 TC-170 宝鸡 台 1 4 游车大钩 YG-170 宝鸡 台 1 5 水龙头 SL170 如东 台 1 6 转盘 ZP-520 宝鸡 台 1 7 绞车 JC-30DB 宝鸡 台 1 8 变速箱 两档 宝鸡 台 1 9 钻台电机 500KW 永济 台 1 10 应急电机 55KW 永济 台 1 11 司钻偏房 2*1.5*2 宝鸡 台 1 12 液压站 台 1 13 井场照明开关柜 防爆 自制 台 1 14 气动绞车 QD-3 郑州 台 2 15 液压大钳 如东 台
8、1 16 带泵柴油机 PZ12V190 济南 台 1 17 减速箱 兰石 台 1 18 泥浆泵 F-1300 青州 台 1 19 震动筛 ZS1.15*2 华北 台 1 20 锥形罐 20 立方 自制 台 1 21 除砂器 NCS-300*2 华北 台 1 22 除砂泵 SB-200 华北 台 1 23 提浆罐 自制 台 1 24 离心机 LW455-NJ-B 青州南张 台 1 25 1#发电机组 750GF 济南 台 1 26 3#发电机组 300GF 济南 台 1 27 变频房 MCC 西仪厂 台 1 28 气源房 6.2*2.4*2.6 西安 台 1 29 柴油罐 30 立方 自制 台
9、1 30 机油罐 8 立方 自制 台 1 31 软化水箱 6 立方 自制 台 1 32 防火箱 自制 台 1 33 钳工房 6.2*2.4*2.6 自制 台 1 34 值班房 6.2*2.4*2.6 自制 台 1 35 1#材料库房 8*2.4*2.6 自制 台 1 36 坐岗观测房 2*1.5*2 自制 台 1 37 备水罐 40 立方 自制 台 1 38 药品罐 6 立方 自制 台 1 39 井场电路开关柜 自制 台 1 40 药品爬犁 6.2*2.4 自制 台 1 41 材料爬犁 6.2*2.4 自制 台 1 42 闸门组管汇 长庆 套 1 43 测斜房 自制 台 1 44 钻台板 ZJ
10、30DB 宝鸡 套 1 45 泥浆槽子 自制 套 1 大庆 II 型钻机配套明细设备 规格 生产序号名称 型号 厂家单位 数量 备注1 绞车 JC-14.5 兰石 台 1 2 转盘 ZP-520A 兰石 台 1 3 游车大钩 YD-200 兰石 台 1 4 水龙头 SL-200 兰石 台 1 5 液压大钳 如东 台 1 6 气动绞车 QD-3 郑州 台 27 司钻操作箱 大庆 II-130 型 兰石 台 1 8 1#柴油机 PZ12V190 济南 台 1 9 2#柴油机 PZ12V190 济南 台 1 10 3#柴油机 PZ12V190 济南 台 1 11 1#联动机 大庆 II-130 型
11、兰石 台 1 12 2#联动机 大庆 II-130 型 兰石 台 1 13 3#联动机 大庆 II-130 型 兰石 台 1 14 自动压风机 2V-5.5/12 沈阳 台 1 15 电动压风机 2V-5.5/12 沈阳 台 1 16 储气瓶 1.5 立方 自制 台 1 17 1#泥浆泵 SL3NB-1300 青州 台 1 18 2#泥浆泵 SL3NB-1300 青州 台 1 19 1#发电机组 VOVOR/300GF 济南 台 1 20 震动筛 ZS1.15*2 华北 台 1 21 锥形罐 20 立方 自制 台 1 22 除砂器 NCS-300*2 华北一机厂 台 1 23 除砂泵 SB-2
12、00 华北一机厂 台 1 24 离心机 LW455-NJ-B 青州南张 台 1 25 1#柴油罐 20 立方 自制 台 1 26 2#柴油罐 30 立方 自制 台 1 27 机油罐 8 立方 自制 台 1 28 软化水箱 6 立方 自制 台 1 29 钳工房 6.2*2.4*2.6 自制 台 1 30 值班房 6.2*2.4*2.6 自制 台 1 31 1#材料库房 5*2.4*2.6 长运 台 1 32 坐岗观测房 2*1.5*2.2 自制 台 1 33 备水罐 40 立方 自制 台 1 34 药品罐 6 立方 自制 台 1 35 井场电路开关柜 自制 台 1 36 药品爬犁 6.2*2.4
13、 自制 台 1 37 材料爬犁 6.2*2.4 自制 台 1 38 防火箱 自制 台 1 39 闸门组管汇 大庆 II-130 型 兰石 套 1 40 测斜房 自制 台 1 41 钻台板 大庆 II-130 型 兰石 套 1 42 转盘围子 大庆 II-130 型 兰石 套 1 43 钻杆盒子 大庆 II-130 型 兰石 套 1 44 后车支架 大庆 II-130 型 兰石 套 1 45 加宽台 大庆 II-130 型 兰石 套 1 46 泥浆槽子 大庆 II-130 型 自制 套 1 ZJ40/2250 钻机配套明细表设备 规格 生产 序号名称 型号 厂家 单位 数量 备注1 井架 JJ2
14、25/43-K 宝鸡 部 1 2 井架底座 DZ225/6-K 宝鸡 部 1 3 天车 TC-225 宝鸡 台 1 4 游车 YC-225 兰石 台 1 5 大钩 DG-250 兰石 台 1 6 水龙头 XSL-225 如东 台 1 7 转盘 ZP-275 宝鸡 台 1 8 绞车 JC-40 宝鸡 台 1 9 司钻操作箱 JC-40 宝鸡 台 1 10 转盘驱动箱 QD-40 宝鸡 台 1 11 司钻偏房 ZJ-40 宝鸡 台 1 12 储气罐 2.5 立方 宝鸡 台 1 13 两机并车箱 ZJ-40 宝鸡 台 1 14 带泵轴总成 ZJ40 宝鸡 台 1 15 猫头绞车 ZJ40 宝鸡 台
15、1 16 排绳器 复合阻尼式 宝鸡 台 1 17 万向轴 WX-870 宝鸡 台 1 18 自动压风机 2V-6.5/12 沈阳 台 1 19 气源净化装置 宝鸡 台 1 20 钻井液管汇 ZJ-40 宝鸡 台 1 21 液压站 YZ-120 宝鸡 台 1 22 钻杆动力钳 ZQ-100 如东 台 1 23 液压套管钳 TQ-20 如东 台 1 24 液压猫头 YMII-10 宝鸡 台 1 25 泥浆泵 F-1300 宝鸡 台 2 26 带泵机组 PZ12V190B 济南 台 1 27 逃生装置 宝鸡 台 1 28 充气机 1-0.27/150A 浙江奉化 台 1 30 八参数仪 重庆仪器 台
16、 1 31 震动筛 ZS1.15*2 华北一机厂 台 1 32 锥形罐 20 立方 大港中成 台 1 33 除砂器 NCS-300*2 华北一机厂 台 1 34 除砂泵 SB-200 华北一机厂 台 1 35 离心机 LW455-NJ-B 河北沧州 台 1 36 剪切泵 大港中成 台 1 37 固相旋流器 XL-20 大港中成 台 1 38 1#柴油机 PZ12V190B 济南 台 1 39 2#柴油机 PZ12V190B 济南 台 1 40 1#发电机 300GF 济南 台 1 41 2#发电机 300GF 济南 台 1 二、钻井设备搬迁工作内容 风险提示 控制措施 道路交通事故造成人员伤亡
17、、车辆损坏。 配置的车辆应具越野性能，驾驶员在行车途中必须严格遵守交通规则，保持安全行驶速度。 车辆损坏、抛锚致使勘测人员被困。 勘测人员发现行驶途中有不安全因素时要及时提醒驾驶员注意。道路环境勘测 外部依托较远，勘测人员发生伤病无法得到有效急救而产生不良后果。 无外部依托进行井位勘测时应带有足够的饮用水和食品，单车承担任务时应携带卫星电话，携带急救箱，必要时可考虑配双车同行。工作内容 风险提示 控制措施 未切断电源，拆住房电线时操作人员被电击或高处拆线摔下。 拆卸电路设施时，首先必须切断电源，高处拆线或攀高时应做好防滑处理。 吊设备绳套有断丝和刺，操作人员将手扎伤。 认真做好绳套使用前检查工
18、作，对绳套上的毛刺进行处理，对断丝超标的绳套进行报废处理。设备搬迁 绳套挂好后，手没有及时拿开致使吊车上提时将操作人员的手指挤在绳套和设备中间造成挤压伤。 起吊时专人指挥吊车，指挥人员接到挂绳人员准提信号后方可指挥吊车上提。 未发现设备起吊挂绳处有裂纹，脱焊或设备没有完全拆除连接点，当设备起吊时挂绳处（耳、环、钩）或绳套弹出将周围操作人员打伤。 设备起吊前安排专人对设备的连接点和挂绳处进行认真检查，确认无误后方可起吊设备，设备起吊时，指挥人员应告知吊车操作人员被吊设备的大约重量（用手势即可），当起吊用力超被吊设备重量的20%以上时应考虑其与地面冻结或还有连接之处，清除连挂处或冻结解除后方可继续
19、作业。严禁增吨位上提设备、物体。 由于起吊设备所用的绳套规格或质量不符合要求，设备起离地面后绳套提断，致使设备下砸或倾倒，操作人员躲闪不及时造成被砸伤。 严格按标准规定使用符合标准的起吊绳套，设备起吊时，挂绳人员应迅速闪开至安全位置，需要使设备空中转动时，严禁操作人员用身体部位推拉设备，必须使用游绳进行被吊设备的变向操作。 由于未对准备起吊的上车设备进行活动物体清除，致使设备上的活动物体在吊起上提时落下，砸向挂绳人员或用手扶设备人员。 设备或野营房在装车前要认真检查，上面的活动物体或配件无法固定时要拿下或清除，可固定的要固定牢靠。设备搬迁 吊车倾覆致使起重臂下或所吊物体下站立的人员没有及时躲开
20、被砸伤。 起吊设备前必须按规定摆好吊车，支好千斤，必要时垫上枕木并做地试吊，严禁使用吊车斜拉歪吊或强行起吊。 站立在吊车尾部旋转位置，被吊车旋转时撞击造成撞击伤，或撞击倒后摔伤。 所有操作人员严禁在吊车尾部旋转部位站立，指挥人员要密切对此位置进行观察，发现不安全因素时应停止作业，待不安全因素被消除后再继续作业。 车辆压设备（如管材）时，设备将人打伤。 搬运时车辆应停在指定位置，司机得到信号时方能倒车装运，指挥人员和司机应注意观察行车路线，如有障碍物应先清理。 指挥倒车时站位不对，被倒驶车辆挤压。 指挥施工现场车辆倒车进入适当位置时，指挥人员应站在车辆的左侧进行指挥，禁止站在车辆尾部指挥车辆倒车
21、。 指挥倒车时对周围的环境和人员观察不到位，造成倒车车辆将周围人员碰伤。 指挥车辆倒退时应对摆车位置，倒车路线进行观察，如有障碍物，清理后再进行倒车，同时应注意观察是否有人从倒车路线停留或通过。 清理设备或房顶上杂物时，站在设备或房顶上往下扔甩时，打伤其它操作人员。 设备上、房顶上、车辆上往下卸物体时必须观察下面是否有人站立或准备通过，同时应和下面的操作人员进行沟通，待接到下面人员允许信号后方可卸下活动物体。 乘吊车钩子爬高失手摔下受伤 如工作需要上房顶或高处设备进行操作时，应顺固定梯子或活动梯子进行上下，使用活动梯子，必须有人监护，防止梯子倒斜造成摔伤事故，严禁乘抓吊车钩上下房顶或设备。设备
22、搬迁 随起吊物体升降时摔落或起吊绳索被提断后造成被起吊物体倾覆致使其被摔伤、砸伤。 严禁任何人员站在房顶或设备上随物体进行升降（吊车装卸作业），严禁手抓被吊物体进行升降作业。 摘挂绳套及扶正时被吊运设备挤在车箱板间。 被吊设备不停稳不得摘挂绳套；身体不得与被吊物接触，装卸车时应提前打开车箱板，禁止站在车辆上摘绳套。 站在行走的拖拉机牵引架上，当拖拉机跳动时人员掉下摔伤或被倒退的拖拉机压伤。 严禁站在拖拉机、推土机牵引架上指挥拖拉机、推土机进行前进、倒退或行走，严禁从转动的拖拉机、推土机履带上向上攀登。 捆绑车辆时操作人员的手被车箱板压碰伤或车辆上的活动物体突然下落打伤操作人员。 两人以上捆绑车
23、辆，开关车箱板时，一定要密切配合，操作人员应注意手抓的位置是否安全，防挤砸伤，捆绑车辆上摞装物体时要特别注意不要抓拉上面的物体向上攀爬，防止上面摞装的物体下滑伤人。 车辆在拉运设备时发生道路交通事故，造成司乘人员伤害。 压运人员注意提醒司机掌握行车速度和行车路线，遵守交通规则，平坦路面最高时速不得超过 站在车装的设备上，用手提拉车辆无法通过的电线时，被电击伤或从车上掉下摔伤。 设备拉运途中如遇电线或电话线低于车辆上设备时，随车人员应使用长 4-5 米的绝缘杆在车辆的右侧地面上将障碍线路挑起，使车辆慢速通过。设备搬迁 乘坐装有设备的车箱上行走时，由于车上物体滚动将乘坐人员挤碰伤。 严禁乘坐在装有
24、活动物体，配件物资的车箱上进行指挥车辆前进或倒退，严禁人物混装混运。 石油液化气和易燃易爆或氧气、乙炔混装造成爆炸致使车毁人亡。 拉运石油液化气罐时，应将气罐牢固地捆绑在车箱上，不准和其它易燃品混装，氧气和乙炔必须分开拉运，承运车辆应持有易燃易爆物品拉运准运证，并按要求“挂牌作业” 。设备搬迁 高温作业时间过长，造成操作人中暑或低温作业时间过长，造成操作人员冻伤。 高温作业时应备好防暑降温药品和饮用水、绿豆汤等，必要时可提前饮用防暑降温药品，以防中暑，低温作业时连续作业时间不得超过2 个小时，特低温（零下 40 度以下）时应停止设备装车作业。三、设备安装工作内容 风险提示 控制措施生活基地设施
25、安装 吊车倾覆砸伤操作人员和生活设施。 吊车摆在适当位置后打好千斤，并垫好枕木，起吊重物时先试吊，确认没有问题后方可开始作业，在作业过程中发现千斤有连续下沉时应立即停止作业，并收回吊臂和千斤，加垫枕木直到平稳后方可重新继续作业，严禁超距离、超负荷起吊作业，严禁利用吊车斜拉歪吊、强行操作。 起吊设施时绳套拉断，致使被起吊物体倾倒砸伤操作人员。 按要求使用符合标准的绳套，将捆绑车辆连接铁丝，绳索全部拆除后方可指挥起吊卸车。 野营房或生活用水罐起吊挂绳处突然断裂造成被吊物体倾倒，砸伤操作人员。 挂绳索前要认真检查所挂部位是否有断裂现象，检查正常方可挂绳套，绳套挂好提紧后，挂绳人员应立即闪开，指挥者确
26、认挂绳套人员已离开后方可指挥起吊，被吊物体下放距地面 0.5m 以下操作人员方可靠近。生活基地设施安装 卸车挂绳时将手挤伤（特别是背面挂绳套时） 现场起吊作业指挥者在没有接到吊绳人员准吊信号，严禁指挥吊车将绳套提紧。 摆放野营房时，操作人员站在两个房子中间被游动的野营房挤伤。 使用“游绳”进行摆放，指挥者发现两房中间（或两个物体中间）有人站立或行走时应指挥吊车停止旋转所吊物体，待两房中间（或两个物体中间）的人员撤离后方可继续作业。 场地较小，拉运野营房的车辆倒车时视线不清，压伤或者碰伤现场人员或碰坏设施。 摆放野营房受场地限制时，应先摆最里面的一排，同时应限制多车同时入内，车辆在卸野营 房时应
27、倒退进入适当位置，指挥场外拉运车辆倒退进场前应叫司机下车观察其倒车路线，指挥倒车时指挥人员应站在车辆的左前侧观察倒车路线是否有人站立或通过，如发现有人站立或通过时应指挥其车辆立即停车，待倒车路线上的人员离开，方可指挥车辆继续倒车。禁止强行高速倒车。 吊车旋转部位在工作时将现场人员挤伤或碰伤。 吊车在起吊作业时严禁任何人员在其尾部旋转范围内站立或者通过；指挥人员在指挥吊车进行旋转时，应对其吊车尾部旋转部位进行观察，发现有人或车辆时应立即指挥吊车司机停止旋转动作，待其人员或车辆走开时再继续指挥作业。 乘抓吊钩上房顶挂绳套失手掉下摔伤，或靠近房子时由于起吊高度不够，致使人身撞击物体受伤。 严禁乘、抓
28、吊钩进行升降作业；房上挂绳套时应采用游绳控制绳套入钩的方式进行，如确实须上房挂绳时应顺“梯”上下，利用活动梯子上房时，梯子应有专人扶护。生活基地设施安装 房上布线或房头接线时操作人员失足掉下摔伤。 房顶作业特别是弧形房顶作业时首先应穿防滑胶底鞋，并对房顶进行防滑处理，清除房顶的冰雪，必要时可铺上毛毡等防滑物品，房头接线时应站在梯子上进行，并有专人监护，必要时可拴保险带，高血压或极度恐高症者不应上高处作业。 装接电线及电气设施时被电击伤、灼伤。 装接、检修电线、电器时应首先切断电源并将“有人作业，禁止合闸”标志牌挂在闸刀开关处，必要时应派专人监护，不管是否已切断了电源，操作者在作业前都应用完好的
29、试电笔进行测试，确认所接线路或所修设备没有带电时再进行操作，进行合闸或启动设备时，脸部应侧离闸刀开关处。 电器设施发生故障或电线老化发生火灾。 营房电路接好通电后 30 分钟内，管理人员或电工应将所有的通电房间进行检查，采用闻的方式检查房内是否有异常现象，重点检查用电设施的安装使用情况，所有用电房间必须安装合格的漏电保护装置，否则不准供电，以检查确认合格无异常后方可正常供电。生活基地设施安装 躲避车辆等险情时方法或位置有误造成摔、碰、挂伤。 由于受场地环境限制，车辆、人员活动空间较小，指挥人员在指挥员车作业时应做到平稳起吊，平稳下放、平稳旋转，指挥车辆倒车时应做到慢速平稳，现场操作人员的劳动保
30、护用品应穿戴整齐，并应提前选择好逃生路线，现场禁止无关人员停留。工作内容 风险提示 控制措施 吊车在起吊重物时倾覆砸伤现场操作人员或砸坏设备。 正确使用吊车，吊物起吊时挂绳人员应迅速闪离被吊物体，吊物转向就位时使用游绳操作控制，不要手推肩扛。安装井架底座接井架 使用不符合标准或断丝超标等不合格起吊索具致使绳套被提断造成设备倾覆砸伤操作人员或摔坏设备，物体被吊处断裂致使设备下砸伤人。 认真检查起吊设备所使用的绳套，绳套规格，质量低于标准时严禁使用，挂绳套前要认真检查挂绳处有无断裂、脱焊等现象，如发现有上述情况后，未经加焊整改合格，不准起吊。 挂绳套时手臂被挤在绳套和设备之间造成挤伤。 吊设备挂绳
31、套时，绳套挂好后，手臂应立即拿开。采用游绳控制绳套，指挥人员接到准许起吊信号后，确认全部绳套挂好后指挥上提。 对接设备时手被对接点挤伤。 对接设备时手不能抓在对接点上，应抓在对接面以外的安全点上，能使用游绳迁引时不应用手抓设备，两人以上操作时要集中精力相互配合好。 对接井架大腿时由于绳套没有居中，吊车上提时一头高一头低，操作人员利用人身配重时造成摔伤、碰伤。 吊装井架大腿应使用双根绳套起吊，井架大腿的起吊绳应捆绑在基本中心点左右 2m 处。 安装井架拉筋时所捆绑的绳套不居中，上提时拉筋滑向一头，碰伤现场人员或用人体配重时将操作人员碰伤、摔伤。 吊装井架斜拉筋时应使用防滑绳套或吊带，绳套应捆绑在
32、基本中心点左右1m 即可，吊车起吊后应慢速旋转，操作人员应撤离其旋转范围内。 对接井架、拉筋时将手臂挤伤。 对接井架、拉筋、天车时，操作人员的手臂要远离对接处，指挥人员在指挥吊车对接时应注意观察，确认无误后方可指挥对接，如对接孔错位时可采取先穿入较细一点的销子后再缓慢对接。安装井架底座接井架 对接井架时井架上操作人员脚下打滑掉下造成摔伤。 对接井架时井架上操作人员应系好安全带，井架的冰雪、油污应在起吊前时行清理。 穿砸连接销子时失手造成榔头、销子下落或甩出将地面操作人员打伤，或榔头把断，榔头飞出将地面操作人员打伤。 高空作业使用的榔头应为专用榔头，榔头应以 14-18 磅为宜，其榔头把长度为
33、0.8m，直径为 28mm 的钢丝绳将榔头对焊，榔头把的尾部应焊接直接 24mm的螺丝或相应的铁环做栓保险绳用，使用前要对榔头的焊接部位进行认真检查，并系好保险绳，穿砸销子过程中，前后5m，左右 2m 不应有人停留或通过。 砸穿连接销子飞出击伤近处观察人员的面部或眼睛。 井架销子在使用前应将毛刺清除（特别是大头上的毛刺） ，砸穿销子人员不准将面部对准砸销处，其他配合作业人员不准站在操作点两侧。工作内容 风险提示 控制措施安装柴油机排气管时操作人员从柴油机上掉下摔伤。提前做好防滑处理，安装前应将柴油机上的冰雪、油污等清理干净，装排气管等较重物体时应使用吊车或吊葫芦配合安装，操作人员应系保险带或拴
34、保险绳。安装皮带时挤伤手指挂皮带前两轮距离进行调整，挂好皮带后再将皮带拉紧对中心并固定，如需转动皮带轮时不得用手直接拉皮带，应使用工具（管钳、链钳、撬杠等）进行盘动。扣装护罩时将手挤伤需两个人才能安装的护罩，均应安装提环把手，安装护罩时操作人员应手提把手进行安装。其它设备安与启动压风机缸盖爆炸伤人。启动前对压风机至储气罐间的气路进行检查（不准在压风机和储气罐之间安装截止阀） ，确认畅通后方可启动，启动初期应细心观察压风机上的工作压力表，发现其一二级压力表所示压力突然超过规定值时应立即停车，消除原因后再行启动。离合器磨擦片脱落重叠，启动连动机时造成并转，致使操作人员受伤。安装护罩前应对各部离合器
35、进行认真检查，发现磨擦片有脱落现象时应立即更换。盲目送电，致使正在检修装接电器设备人员被电击伤。发电机运转正常后送电前应对各开关进行检查，同时应通知各电器安装操作点，各电器开关应标明其电路控制项，安装、检修电器设备时在开关处挂标志牌。盲目躲避避让造成自身摔碰伤。各操作人员在操作前应对周围环境进行细致观察以便在发生险情时得到有效避让。因起升井架滑轮座脱焊、滑轮轴销脱落、起升大绳拉断、配重不够等造成正在起升的井架上的零部件飞出击伤附近人员。严格执行井架起升规定并对相关部位进行认真检查，无关人员撤至安全地带，指挥人员站在安全地带。井架上的活动物体和二层台上的泥土在井架起升过程中下落打伤操作人员。安装
36、井架完毕后将工具拿下，清除井架上的活动物体并将二层台上的泥土打扫士净，司钻起升井架时应戴好护目境。其它设备安装与启动连接井架与人字架“U”型卡子时工具或配件下落砸伤地面操作人员。操作人员应系好安全带，工具应系好保险绳，垂直部位不得有人停留。工作内容 风险提示 控制措施卸水泥头 压力泄放刺操作人员 卸水泥头时要先泄压。泄压时应站在侧面打开闸门。卸联顶节 套管串随联顶节转至使联顶节下部套管被卸开造成 卸联顶节前应将导管底部切开一个观察窗.卸联顶节时要安排专人观察套管是否随着联顶节转动，如套管随着联顶节转的话应立即复杂情况 套管下沉造成装井口困难停止卸扣，采取有效措施后方可继续卸扣。 卸联顶节时要密
37、切观察套管是否下沉，如下沉的话，必须采取“管外二次固井”的方法对表层套管进行固定或报告公司工程技术部门进行处理。吊装防喷器 绳套断砸伤操作人员 吊防喷器进入井口时碰坏井口 防喷器进入井口时碰挤伤操作人员 吊装防喷器时必须使用标准绳套，35Mpa以上大型防喷器往井口吊送时应使用四根直径 22mm 长度适宜的绳套进行作业。吊送时应在喷器伸缩杆护罩处绑上牵引绳，操作人员不得手扶防喷器或站在行进方向。 往井口吊送防喷器时，必须用小绞车或绷绳进行牵引，操作时要平稳，使防喷器缓慢地进入圆井。 吊送防喷器和其它的物体时，其物体的行进轨迹（方向）严禁站人或通过。防喷器进入圆井没有停稳时操作人员不要靠近。安装防
38、溢管 操作人员从防喷器上掉下摔伤 工具掉落打伤人 安装防喷器紧螺栓时对脚下要作防滑处理，并戴上保险 带扣再进行操作。 安溢管时，圆井内不准有人工作。3.2 冷却循环液应符合下表的要求。PH 当量硬度，mg/L 悬浮物，mg/L 油类，mg/L710 3.5 20 23.3 链传动在不同的链节距和速度配合下，润滑方式应符合下表的规定。m/s链条节距 润滑方式mm（in） 手工润滑 滴油润滑 油浴润滑 压油润滑6.35(1/4) 152 762 1066 10669.52(3/8) 115 518 853 85312.70(1/2) 91 396 701 70115.87(5/8) 75 304
39、609 60919.05(3/4) 67 259 548 54825.40(1) 51 198 457 45731.75(1 1/4) 45 158 396 39638.10(11/2) 39 131 365 36544.45(13/4) 35 112 335 33550.80(2) 30 100 304 30457.15(21/4) 28 91 290 29063.50(21/2) 26 79 274 27476.20(3) 23 67 243 243工作内容 风险提示 控制措施一开钻井 井口落物 卸钻头要按标准化操作 钻台面固定牢靠，不晃动 钻台面平整，除鼠洞外，不能有直径50mm 以上的
40、孔和 30mm 以上的缝隙 提下钻铤时选用卡瓦必须与钻铤尺寸相匹配，按要求放到指定位置，不准随手乱扔，禁止猛砸、猛放 平衡操作，相互配合好 下表层套管不顺利 钻头接触地面要开泵启动转盘钻进防止第一个单根冲进而造成井眼不规则致使下入表层套管困难即：要钻进不要冲进 按钻井工程设计要求确定钻具结构、钻井参数、水力参数 表层钻井液性能按泥浆设计执行 进尺打完后，洗井两周 起钻时连续向井内灌满钻井液，防止井壁垮塌 套管联接不得错扣，余扣不超过 1 扣，禁止错扣硬上，禁止表套丝扣处电焊 起吊表层套管应使用 12.7mm 的钢丝绳套 伤人 开泵时先鸣喇叭示意后开泵运转，注意开泵时高压循环系统附近、泄压管线附
41、近、水龙带下不得站人 禁止用小绞车起吊直径 229mm、203mm大钻铤上钻台 刹把（盘刹手柄） 、猫头、井口操作要配合得当 钻铤上钻台时必须使用提升短节，丝扣要上紧，禁止在钻铤上卡安全卡瓦上提钻铤 检查内外钳尾绳是否按规定固定好，坠砣连接是否可靠，坠砣与大钳之间是否平衡，禁止在大钳吊臂上挂重平衡大钳 井口人员在上扣，紧扣时，不得起吊套管 小绞车把表层套管吊到井口，下放游车扣吊卡时，各岗位人员配合好，小绞车不得放松上提套管的钢丝绳 起吊表层套管时，钻台上下人员应避让套管，站在安全位置3 二开钻进工作内容 风险提示 控制措施钻进 掉牙轮 扶刹把要集中精力，均匀送钻 防止溜钻、顿钻后应立即准备起钻
42、 停泵或倒泵时要先通知司钻，防止干钻 了解井下钻头工作情况，会判断处理钻头异常情况 钻头接触到井底低速轻压半小时，活动好钻头 钻头后期出现转盘负荷大，转动不均匀，打倒车等现象时，应停钻循环泥浆，组织起钻 严禁加压启动转盘 井斜 严格执行钻井工程设计，选择合适的钻具组合，优选钻井参数 易斜井段严格执行防斜措施 按设计要求及时进行单点测斜钻进 井喷 严格执行钻井泥浆密度控制在设计范围之内，备有足够的钻井液加重剂和处理剂 二开前井控设备按要求安装调试防喷器，必须严格要求试压 二开后按要求安排专人坐岗，做好坐岗记录 发现溢流立即向值班干部汇报，及时控制溢流 坚持防喷演习制度，按要求活动防喷器 钻井过程
43、中，遇到钻速加快、放空、蹩钻、气测异常、油气水显示等情况，应立即停钻循环观察或关井观察钻进 卡钻 停泵或倒泵时要先通知司钻，防止干钻 注意观察泵压变化，防止井内钻具被刺穿造成循环短路，造成干钻 钻头下至取心井段时，若钻头与取心钻头通径不同时要及时划眼，防止钻头插入小井眼 打完单根上提方钻杆时，必须先提出方钻杆，后停泵 因故停止钻进作业时，必须提出方钻杆，按要求活动钻具 钻进过程中发生井漏，应停钻将钻头提至安全井段，并按要求活动钻具 钻杆坠落伤人 钻具上下钻台必须使用钻杆提升护丝，丝扣必须上紧 小绞车钩子必须有闭锁 小绞车钢丝绳在井架内处于正常位置勤观察钢丝绳活动方向，防止钢丝绳挂卡 起吊钻杆前，钻杆必须上坡道，且戴好护丝 起吊钻杆要集中精力，操作平稳，防止钻杆在起吊过程中挂碰 严禁用绳套代替提升护丝上提钻杆 快速钻进时，严禁一次起吊两根或两根以上单根钻进 意外伤害 钻进过程中吊卡禁止放在转盘面上 钻台四周栏杆固定要牢靠，人员不得倚靠在栏杆上 钻进时钻台大门前应安装好防护链防护链高度不低于 1 米 钻进过程中，游动系统摆动幅度过大时，严禁使用小绞车控制游动系统 严禁使用小绞车控制大绳打扭 钻进过程中，高压循环系统和
