1、,Jeffrey Zhou (周 云),工厂全面改善-TPM实战训练,2,从两张图片讲起。,1、昆明水厂2、青岛啤酒,3,What Shall We Talk? 内容安排,概述与热身赛 其它支柱简介 自主维护实战 计划维护实战 的核心工具箱 推行标杆考察,4,TPM概述与热身赛,1,感受、体验与分享TPM。,5,Objectives: 目标：,An Introduction to TPM 全员维护保养热身赛,learn what “TPM” means 了解全员维护保养的含义 prepare to apply “TPM” principles 准备运用全员维护保养原理,6,1.50年代始于美国
2、（1960年GE公司）2.6070年代传到日本，71年正式命名TPM3.8090年代传到韩国4.90年代传到中国,一. TPM 的历史,20世纪,二. T.P.M (Total Productive Maintenance)全员参与，生产保全,1. T (Total)全员 所有部门全员参加的意思2. P (Productive)生产 追求故障 Zero, 良 Zero, 灾害 Zero3. M (Maintenance)维护，维持效的极限追求为目的，生产体系维持理想状态的活动.,TPM 概述,三.TPM本质,1. 全员参与的小集团活动思想2. 预防思想3. “0”化思想,四.TPM目的:（双赢
3、策略）,能力,公司,个人,五. TPM活动目标,TPM目标：灾害“0”化 故障“0”化不良“0”化 浪费“0”化,板: 活动板作用: 信息交流. 情报共享. 自我展示物:活动的对象.三现：现地.现物.现实人:活动主体,六.TPM三要素, 改变对设备管理的、 全员的思考方式。, 我是操作的人你是维修的人(X) 我的设备由我来维护 (O), 熟知设备保全的技能与技术。, 设备不可运转(X) 设备专家级人员的培养 (O),设备体质改善,企业的体质改善, 设备的效率化, 设备5S活动的彻底 设备6大LOSS的消除, 生产性、品质、利益的提升 创造 一个明亮、愉快的现场,人的体质改善,七. TPM的基本
4、理念,八. TPM的目的,人的体质改善,设备的体质改善,体系的体质改善,培养 适应变化的人才,发挥设备的极限能力,业务效率的极大化,操作员,保全要员,自主保全 能力,电器机械设备安装/ 保全能力,管理者,- 解决问题能力- 指导能力,现存设备,新设备,综合性 效率化,LCC设计 初期稳定化,自动化,- 无人自动化- LCA(简易自动化)- 3D作业自动化,改善过程,办公生产性,BPR 生产性管理物流改善,文件管理 报告简单化 会议效率化,运营体制,- 责任和权限明确化- 培养人才,全员参加的 TPM 活动,企业的体质改善,+,+,12,TPM家族中的八个好朋友,13,14,15,Zero Br
5、eakdown Principle 零故障法则,隐藏的异常现象 Hidden abnormalities,故障只是露在水面上的冰山一角A failure is the tip of the iceberg!,暴露隐藏的异常现象，在它们发生之前预防品质和功能的缺陷 Expose hidden abnormalities and prevent quality and functional failures before they happen,FAILURES 故障,磨损、松动、泄漏、污垢、灰尘 腐蚀、变形、原物料的粘连、表面缺陷 破裂、过热、颤动、噪音、及其它异常现象。 Wear, play,
6、 slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adherence of raw materials, surface damage,cracking, overheating, vibration, noise, and other abnormalities,16,为减少设备故障，实现零故障目标，制造与保养部门的任务,零故障的五种对策,17,18,灰尘的作用,灰尘=。 。 。=机器故障,19,20,Dependable Equipment - Better Than New 可靠的设备-比新的还好,dependable eq
7、uipment is the purpose of TPM可靠的设备是TPM的目的 AVAILABLE WHEN NEEDED 随时可用 PERFORMING AS EXPECTED 与预期的结果一致 ask “is the equipment better than new?”问：“这一设备比新的好吗？” dependable equipment has been enhanced可靠的设备已经被改进了,is it “better than new”?,21,请讨论： 最新发生的10分钟停机故障？,TPM就在你身边,22,A Partnership 团队,dependable equipme
8、nt requires a partnership可靠设备需要一个团队可靠设备(比新的更好),operators + maintenance people,23,Operators Responsibilities 操作人员的责任,safe, correct operation 安全，正确的操作 daily cleanup 日常清理 daily maintenance 日常维护,daily maintenenace,24,Maintenance Peoples Responsibilities 维护人员的责任,knowledge of equipment 设备知识 scheduled main
9、tenance 维护日程 equipment improvements 设备改进,scheduled maintenance,25,One Key Shared Responsibility 关键的共同责任,together, take corrective action to resolve problems共同以正确方法来解决问题,solve problems and improve the equipment,26,Visual Management 结果可视,are results ok? are tasks being done on-time?处理结果都正常吗？任务都能准时完成吗？
10、,manage visually,27,1-Page Summary 总结,this one-page summary outlines the basics of TPM这一页总结概述了TPM的基本要点可靠的设备是TPM的目的，当你需要它的时候它可以立即投入工作，并且能如愿地完成任务。 TPM的成功依靠使用设备的操作人员和维护设备的维护人员的合作。 操作人员有四项主要责任：-安全，正确操作设备(知道怎样，正确及安全地开动它)-日常清洁(保持设备清洁且秩序井然)-日常维护(上紧零件，加润滑油，检查等等适当的日常维护)-正确操作(确定问题，得到问题的根源，着手解决和预防问题),28,1-Page
11、 Summary 总结,维护人员有四项主要责任： -熟悉设备(知道设备是怎样运行以及何时需要维护) -完成计划维护(设立及跟进一个恰当的计划) -对设备进行改进(与操作人员一同使设备比新的还好) -正确操作(确定问题，找到问题的根源，着手解决和预防问题)运用管理工具，要看上一眼就知道机器哪里有问题： -机器现在能运行吗？它是否如想象中那样？它都有过哪些停工期？ -操作人员是否安全及正确使用机器？ -操作人员的日常清洁及维护工作是否完成？ -维护人员的维护计划是否按时完成？ -导致主要问题的根本原因是否得到正确解决？ -机器得到何种改进？为什么？,29,30,31,32,33,34,35,TPM
12、其它支柱简介,2,设备初期管理支柱 个别改善活动支柱 教育训练活动支柱 品质保养活动支柱 间接部门效率化支柱 安全与卫生支柱,建立系统来定义、设计低成本，少缺陷并且考虑了客户需求的项目。 在满足业务、技术达标基础上，在设计上减少出现故障, 缺陷的可能性 - 包括产品，材料，和影响生产的设备项目。支柱主要系统:项目管理系统故障, 缺陷记录系统反馈系统设计方案分析系统,产品设备开发管理支柱- 目标和系统,提供系统性方法将所有与设备人员相关的损失浪费显露化. 识别损失并对其进行优先排序, 提供解决问题能力。 提高设备综合效率及人员的劳动生产率. 培养熟知浪费的人才. 支柱主要系统: 损失收集及分析
13、因果分析 ( W-W) 改善系统 集中式改进七步法 ,个别改善支柱- 目标和系统,制定有效的教育培训系统, 减少因技能和知识的短缺而造成的损失, 及因培训系统无效而造成的损失. 支柱系统: 培训需求分析 技能评估 培训计划系统 培训评估系统 在线培训(OJT) 自我培训 ,教育训练支柱- 目标和系统,改善零产品缺陷，零质量事故的能力，确保达到公司质量要求和其他规章制度的要求。 建立不产生不良的品质体系. 支柱主要系统:质量保全十步法P-M 分析法良品条件管理(QM)质量因素管理(Q factor),品质保养支柱- 目标和系统,通过流程分析提高工作效率和效果, 消除不增值流程; 并通过标准化维持
14、系统产出. 构筑支持部门业务改善的体系. 创建无缺陷的工作环境.支柱系统: 职能分析 流程改造五步法 日常管理系统5S,间接部门效率化支柱- 目标和系统,建立安全管理系统, 排除不安全状态和不安全行为. 创建保障员工，设备的安全，保证无事故，无意外的环境。支柱主要系统: 安全巡视系统 行为记录及反馈系统 风险预测系统 安全图 绿十字日历 。,安全与卫生支柱- 目标和系统,42,AM自主维护实战,3,AM自主维护的概念 AM自主维护七个步骤 AM自主维护案例分享 AM自主维护应用研讨,维 修 职 能 的 演 化,维 修部,负责人,执 行 人 员,维 修 部,负责人,3,工作 管理组,方法和 规划
15、组,今天,明天,演变,工作转移,工作转移,人员转移,2,2,做好维修 外委工作,信息分析 研究,3,1,保障维修 顺利进行,明天必然 状况,今天现状,自主保全是 ?,TPM小组全员参与的保全活动称作 “全员参与的自主保全活动“。这里有两个意义： 自己的设备由自己管理能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固、简单部品的更换修理、异常的早期发现、精度点检。 成为设备专家级的操作者1) 发现设备异常的能力2) 对于异常现象，可以进行恢复措施的能力3) 判定基准的能力4) 维持设备管理的能力,自主保全的意义,自己的设备自己管理,自主 : 自己有关的业务，要用自己的能力 保全 : 管理维护，从而完
16、好地管理,成为设备专家级员工,发现异常能力,设定条件能力,治疗恢复能力,维持管理能力,习惯化, 遵守设备基本条件的活动 : 清洁、紧固、注油 遵守设备使用条件的活动 : 日常保全,自主保全活动的目的是 ?,培养设备专家级的操作员工,自主保全,推进体系, 对制品的理解 对品质的理解 对工程的理解 对设备和工具的理解 不合理发现能力 异常原因分析能力 采取措施能力 改善能力 自觉制定标准 遵守标准, 设备 ; 维持一直无故障，发挥极限性能的状态 工具 ; 在极限加工条件下也能满足品质和 速度的状态 作业场所/办公室 ; 形成安全、快适的工作气氛,创造 BEST CONDITION,创造设备、工具/
17、作业场所/办公室的最佳状态,培养生产方面专家级技术员,MY AREA（我的区域） & MACHINE（我的设备） 活动,必要条件,经验,理论化、体系化,教育教案,新员工培训,充分条件, 现场整理、整顿、清扫活动 目视化管理活动 通过定点摄影的改善活动 工具、部品的定量/ 定位管理 备品、文件、办公室、卫生间大清扫,0 STEP : 整理/整顿/清扫, 设备大清扫 不合理发现及复原. 漏泄、破坏、振动、发热、生锈. 哄动、噪音、污染、错误动作,1 STEP : 初期清扫, 按照清扫、加油、点检基准的日常管理 通过作业标准的作业管理 定期点检的预防保全,3 STEP : 清扫/注油/点检 制定临时
18、基准书, 发生源对策. 污染、故障、不良、灾害 困难部位改善. 清扫、注油、点检、作业,2 STEP : 发生源、困难部位改善,各阶段展开方向, 确认技术核心要素 制定个别目标技术水平 技术要素教育的实施 工程总点检 不合理复原及改善,5 STEP : 自主点检,1. 确认不良现况 5. 原因根除 2. 进行复原 6. 条件设定3. 评价 7. 条件管理4. 分析原因 8. 条件改善,6 STEP : 展开8字工程品质保证, 确定个人经营目标 制定改善计划 实施持续的改善活动,7 STEP : 自主管理水平的提升, 设备基础要素 润滑管理 驱动装置 油、空压 电子系统,4 STEP : 设备总
19、点检,自主保全成功的重点,1.小集团活动思想2.微缺陷思想:1)磨损2)变形3)腐蚀4)老化5)发热6)泄漏7)生锈8)噪音9）异味10）破损11）松动12）其它 3.即实践思想,自主保全： 在制造企业里以制造部门为主的进行的灾害.故障.不良.浪费为零的活动,自主保全三大思想,自主保全7STEP体系图, “0”STEP是一切TPM活动的基础,0STEP（二整三清）,1STEP初期清扫,2STEP发生源. 困难部位对策,3STEP清扫.点检 .注油假基准书,4STEP 总点检,5STEP自主点检,6STEP SQM深化,7STEP自主管理,设 备 基 本 条 件 整 备,技能 中心,品质 中心,
20、擦拭 （清扫） 紧固 （点检） 注油,0 STEP目的： 去除设备及工程周围的混乱与浪费，为以后的STEP活动打好基础。 创造有规则.清洁.可视化的工厂。,二整三清（5S.0STEP）,定点照相,前,后, 开始活动前，首先照现场的现状。 比较活动前后，可以认识到活动的重要性。 POINT- 定点照相 : 在同样的地点同一位置同一方向照相。- 照相日期 : 在照片上标注照相的日期。- 彩色化 : 彩色比黑白更能体现。,TPM 自主保全“0”STEP,实施 全员清扫,准备 清扫工具,共享 清扫方法,选定 清扫区域,确定 清扫对象, 为什么要做清扫 ?, 活动方法 ?, 活动要领 ?,- 作业者要亲
21、自一一清扫。- 彻底清洗污垢。- 查找污染原因。, “1”Step 活动 初期清扫,TPM 自主保全“1”STEP,初期清扫推进流程,设备的基本管理,装置工程的设备类型,回转机械,泵、减速机、Blow、送风机、搅拌器、分离器、压缩机 ,塔槽类,搅拌Tank、反应釜、Tank、塔,热交换器,Heater、Cooler、Condenser,管道,管道、阀、Filter、保温材、 Steam Tracing,电器机械,电机、 Heater、电线、电柜、变压器、抑制箱、MCC、电感器,仪表设备,控制阀、Gage、温度计、流量计、Label Gage、浓度计、,My Machine 活动 谁是设备主人
22、?,My Machine 活动,作用分担,现场标识,周期清扫,周期点检,注油,整理整顿, 根据小组分担的作用，在小组内分配每个人的担当区域。A,B级设备优先分担。, 制作担当设备的”我的设备”卡片，在现场标示。标示内容包括照片、设备名、担当者名、周期管理项目。, 各担当在工作时间内每天1次对担当设备进行点检，清扫。, 各担当在工作时间内每天1次巡回点检担当设备，把点检结果记录在检查表中。点检结果中的不合理事项另外记录。, 清扫点检时发现缺油，立即注油。消耗性油要定期注油。尤其是漏油处要另外做标识，进行改善。, 按公司标准做好担当设备的目视管理。做好设备周边的消耗品及夹工具的整理、整顿。,59,
23、怎么开展 My Machine 活动？,小组讨论,自主保全1STEP活动流程图,1Step 活动目的 直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。 能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)。,1Step 活动与0Step比较,发生源,困难部位,污染发生源,不良发生源,故障发生源,清扫困难部位,点检困难部位,作业困难部位,寻找引起问题的根本原因分析真正原因改善其原因，预防污染、不良、故障,便于作业者的工作便于清扫的改善改善所有手动作业为了便于进行注油、点检、清扫，改善使用工具,名称,分类,解释,TPM 自主保全“2”STEP, 发生源/困难部位对策,发生源、困难部位活
24、动的目标,_困难部位改善 1)._部位_ 2)._部位_,STEP目标：先去除发生源后解决困难部位_发生源0化1)._部位_0化2)._部位_0化,STEP目的： 1)去除发生源，防止飞散，缩短清扫、 点检、注油周期； 2)学习思考、改善技法，得到改善的效果,发生源、困难部位活动的核心,泄漏, 溢出, 流出的发生源对策,改善困难部位的对策, 防止产品、半成品等的泄漏、溢出、飞散 防止润滑油、液压油、润滑脂等的泄漏、溢出、飞散 防止工程内的粉尘、vapor、气体的泄漏、溢出、飞散 防止清扫用水、工程水、冷却水等的泄漏、流出、污染地板 防止蒸气、下水、液状原料的泄漏 防止由清扫过滤器、排管堵塞等引
25、起的 污染源, 改善清扫困难部位 改善点检困难部位 改善注油困难部位 改善运转操作困难部位 改善调整困难部位 改善手动作业部位 改善定期更换部品及分解清扫困难部位,通过改善发生源、困难部位，创造 “工作轻松便利的工厂” 缩短清扫（点检）所需时间,使工作变得轻松愉快！,发生源、困难部位对策,发生源、困难部位活动的目的, 通过改善发生源，飞散防止和清扫注油、点检等困难部位,缩短清扫、注油点检周期；学习设备改善方法，提高实质性的效果； 通过改善发生源和困难部位，创造舒适的作业环境, 减少作业者的作业负荷, 降低作业者的劳动强度，改善故障及各种Loss的原因，提高生产性。,设 备 上,通过减少污染源，
26、维持设备的洁净营造舒适的作业环境彻底改善根本原因，以确保设备信赖性保全性、安全性,人 员 上,工 程 管 理,实现地上无水的 “DRY-UP”工厂 节减用水的效果维持无产品品流出、无原料流出、无泄漏、无堵塞的现场维持构造物、排管上无生锈的现场维持新入员工作业无失误的现场,通过改善，培养成本意识提高环境及安全意识培养创意和挑战意识培养解决问题能力,发生源困难部位活动步骤是?,制定小组活动计划，进行改善活动，通过诊断合格后，进行下一阶段活动,活动 步骤,主要活动内容,小组计划 作用分担 设定目标 活动方法 接受教育,调查发生源 -.定量调查 -.拍摄照片 -.制作污染MAP 调查困难部位 -.制作
27、List -.调查现象 -.作用分担,Why-Why分析 -.寻找根本原因 -.重复5次Why -.理解设备原理 导出改善方法 -.导出改善方案 -.最少投资 -.反复改善复原,改善计划 -.内部解决 -.依赖解决 -.提案解决 -.依赖另外的Team 实施改善 -.强化内部实施 -.改善工具 -.改善设备 -.改善作业方法,调查效果 -.污染程度 -.缩短清扫时间 -.缩短点检时间 维持管理 -.清扫基准书 -.给油基准书,活动结果效果 改善事例 TOP诊断,67,Continue Improvement - 5 Why？ 持续改进 5 Why？,例子：设备停机 第一个为什么：为什么停机了？
28、 （ 机器过载，保险烧了） 第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够） 第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油） 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损） 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中） 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过滤器） 。,69,QC七大手法,查检表,层别图,柏拉图,鱼骨图,散布图,直方图,控制图,70,举例：,鱼骨图（因果图）,举例：,71,树图（系统图）,72,小组练习,请用 鱼骨图 进行某个故障原因分析,为什么会发生加班？,环境,人员,方法,材料,设备,数量,素质,结构,管理不善,人员要求加班,流失 率高,工资低,
29、福利差,强度大,无事做,挖角,招募不及时,缺乏计划,变化快,不够,成本 考量,态度差,知识少,技能低,不人性化,新人多,岗位设置不当,培训少,数量,结构,运行,维护,陈旧,设计落后,自动化低,备品 备件少,设备不够,速度慢,故障多,保养不够,修复慢,种类,质量,时间,数量,错料,急单多,订单不稳,临时更改,短缺,库存不当,不良品多,货源单一,L/T长,计划排产不当,工艺流程不合理,工程变更频繁,WIP太多,产线 不平衡,缺乏SOP,操作不当,检测耗时多,空间小,作业环境差,错锋 用电,现场5S水平差,改善发生源的思考方式, 发生源是指即使恢复了设备的缺陷或清扫了还是发生问题，恢复了缺陷解决的不
30、是发生源。缺陷记录在缺陷List，进行复原管理, 无法完全改善发生源时，进行改善尽量使清扫、点检容易。, 发生源的改善是?,以遵守可预防发生问题的基本条件及使用条件为优先 重视小的不合理、小缺点的改善 违背原理原则的，无条件必须要改善 成为全员参与的活动, 若寻求完美的改善?,正确掌握问题发生的现象 ( 指出正确的部品 ) 用自己的眼睛正确观察现象并记录 在依赖工务之前，先进行正确操作, 采取措施, 并取得技术支援而尽量自我改善 由1次改善无法解决问题，反复进行小的改善,改善困难部位的思考方式,困难部位,清扫困难部位,很难完全解除污染源, 或反复清扫但不易清扫且有障碍的 改善清扫工具 改善清扫
31、困难部位，使之容易清扫例) 用水清扫之后有积水的地方 改善，使地面不积水 或分解, 或改善不易接近的地方,点检困难部位,点检机械的运转状况有困难时 统一各计量器的方向 设备上有罩看不清内部的，要把罩透明化或使罩容易打开确认 看不见 看得见,操作/作业困难部位,作业者的日常作业及应急处理有困难时 使各种阀门操作容易 -. 使用工具HANDLE. 改善F-HANDLE 所有的手动作业都是改善的对象，寻找容易作业的方法 新入员工进行确认作业，有无困难,改善的基本四原则ECRS,基本概念：分解是解决问题的方法,材料或部品的存取是否方便运输是否方便容易各方面操作能否简单化操作动作能否简单化能否减少悬挂物
32、品,不妨碍作业的机械的再布置能否增加个人负责的设备台数设备能否立体布置能否缩短材料与设备之间距离能否改变操作方式,能否与别的工程结合一同运送统一局部作业整合机械装备合并POS,能否消除移动作业等待检查停止现象噪音能否省略,Simplicity （单一化、简单化）,Rearrange （重新布置、组合）,Combination （结合、统一）,Elimination （消除）,1) 目的,自主点检基准书的制作,1 STEP 清扫点检,目的,异常状态发现能力的培养,工具,缺陷的发现及复原,2 STEP 发生源困难部位改善,目的,异常原因分析能力的培养,工具,WHY-WHY分析,标准化,3 STEP
33、 自主点检基准书制作,目的,亲自持续维持 正常状态能力的提高,工具,自主管理基准书制作,TPM 自主保全“3”STEP,月自主管理 计划的制定,自主管理实施 及事后管理,基准书制作对象明确化 及作用分担,自主点检 基准书的制作,活动 内容,- 基准书制作对象层次化 (种类、数量的把握) - 基准书制作担当作用分担 - LEADER的基准书制作并进行先行活动 - LEADER负责教育基准书制作要领,- 制作对象的图标 - 清扫、点检、注油POINT 调查 - 点检方法、基准、道具、处理要领、需要时间、实施周期、时机把握 - 基准书的制作 - 制作的基准书OPL化进行教育 - 管理者及LEADER
34、验证 修改补充,- MY AREA內自主管理对象的选定 - 集中点检对象的基准书- 月自主管理计划的制定 - 管理者及LEADER验证修改补充,- 按计划实施自主点检持续改善缺陷、发生源及困难部位发掘基准书及计划书的问题点，并修改补充管理者、LEADER验证并确定,成功 POINT,- 担当AREA对象全体层次化 - 作用分担全员参与和非重复操作 - LEADER的率先垂范,- 负责人亲自制成 - 以现场、现物为中心，彻底调查 - 管理者、LEADER、专门部门的指导支援 - 活动状态的进度CHECK,- 实施实质性自主点检自信的地预防规则，自信地亲自实践 - 缩短自主点检时间的改善,OUT
35、PUT,- 基准书制作对象及担当LIST - 自主点检基准书,- 自主点检基准书,- 自主管理(清扫、点检、 注油) 计划,2) 活动方法,- 自主管理(清扫、点检、 注油) 计划,1. 考虑对象种类和数量的相互重复，彻底选定担当2. 与管理者责任领导(责任者)一起决定种类&作用分担3. 担当亲自完成，预定时间进行记录和说明4. 本样式粘贴在活动板，领导进行进度管理,数量,数量,数量,大分类,中分类,小分类,小组名,担 当,预定 完了日,担当 确认,完成 日期,基准书制定对象,作用分担,2-1) 基准书制作对象明确化及作用分担,制作要领,基准书制作对象及担当,自主点检基准书 (清扫,注油,点检
36、),制定日期,. . .,指定人,所属: 科小组,区分,清扫,点检,判定基准,注油,油 种,工 具,工 具,异常处理方法,油 量,需要时间,点检周期,日,周,月,方 法,方 法,部位,部 位,NO,运,休,实施时期,B,A,C,C-1,D,D-1,D-2,D-3,D-4,D-5,D-6,D-7,D-8,D-9,E,E-1,E-2,E-3,E-4,E-5,E-6,E-7,E-8,E-9,C-2,C-3,C-4,C-5,C-6,C-7,C-9,C-8,设备名,A,图示,2-2) 基准书制作样式,- 制定实质性标准、基准 (可行的周期、可行的技术范围内、可行的地方) POINT确定了真正需要的项目了
37、吗?操作者了解吗?能防止问题吗?如没能防止，原因什么?(道具、发生源困难部位、设施补修)是否以3現(现场, 现物, 现场)主义为基础，解决根本原因? - 样式的大小特征可以变更(但记录项目统一),设备名 : “基准书制作对象及担当LIST”(样式#1) 点检对象的机能及设备名,图 : - 目的 ： 对于需要亲自点检的对象，通过图理解结构和原理- 方法 ： 对于现场、现物，通过手工划图- 需要进行清扫、点检、注油的部位,-. 清扫项目 如不清扫，会发生故障、品质异常、灾害、LOAD DOWN等LOSS的部位 自主污染需要实施周期性清扫的地方,-. 点检项目 最近6个月之内发生故障的部位 故障时，
38、发生品质异常、LOAD DOWN等LOSS的部位 异常时灾害发生的场所,-. 注油项目 旋转部位、摩擦部位等需要注油的部位,2-3) 基准书制作 Point,2-4) 基准书制作方法,2-5) 自主点检计划树立,( )月 自主点检 (清扫、点检、注油) 计划书,MY AREA名 ;,担 当 ;,有无异常 判断基准,判定基准,日 程,1,2,3,4,5,6,7,8,26,27,28,29,30,31,备注,时期,运,休,需要时间,特记事项,清扫 注油,计划,实施,范例,点检,良好 ,注意 ,不良 ,班长确认,科长确认,点检结果需要注意的事项或不良的详细内容及处理事项的记录 - 记录需要点检员、班
39、长、组长、管理者共享情报的事项,每周点检结果签字,-清扫,注油的计划用实施用 标记 -点检结果状态良好用 , 需要注意用, 不良用 标记,每日点检结果签字,TPM 自主保全“3”STEP,一. 清扫、注油基准书制订活动的定义,是制作有效地维持清扫（点检）、注油活动所需的可遵守的行动基准，并构筑设备基本条件的总结性活动。,有效地维持 以最短时间内完成目标的设备洁净度（干净）的维持清扫（点检）和缩短注油活动的时间。,可遵守的行动基准 明确要遵守的内容和方法要遵守的理由和理解掌握可遵守的能力能够遵守的环境（时间，实施方法等）制订基准的人和遵守的人之间的一致化,1. 符合使用条件的2. 干净的润滑油3
40、. 规定的注油点4. 规定的润滑点5. 规定的时间6. 规定的供给量,二. 注油的定义,润滑管理是？,注油点：润滑油的注入、供给点润滑点：旋转部，滑动部，链条等需要润滑的磨擦部位,注油点/润滑点是？,注油的效果 - 磨擦减少：防止金属和金属的磨擦面的磨损- 冷却效果：吸收磨擦面所发生的热量- 密封效果：防止磨擦面的空气渗入- 防净效果：金属面的湿气、空气的直接接触，防止生锈,三. 3STEP用语的定义,四. 3STEP的目的,五. 3STEP的目标,1） 制作能够在最短时间内进行清扫（点检）、注油的行动基准。 2） 消除注油（润滑）不良,1）清扫时间：比2STEP完了时缩短50注油时间：比3S
41、TEP开始时缩短50 2）活动时间：每周 1次、.每次2HR以上 3） O.P.L ： 2件以上/人.月 4）注油发生源、 注油困难点、注油缺陷、 疑问点发掘： 2件以上/ 人. 月 5）注油发生源、 注油困难点、 注油缺陷、 疑问点解决： 自己 85以上 ; 委托 80以上 6）润滑、注油系统图的制作：必要时 7）清扫、点检.注油基准书完成 8）清扫、 注油工具的开发： 1件以上/ 人. 月, 润滑油的总检查项目 （ 1 ）,1.检查是否使用规定的润滑油 点检方法及基准：检查使用中的油和使用说明书比较 异常及措施：TANK内的油换成规定的润滑油,2.检查润滑油有没有变色 点检方法及基准：把使
42、用中的润滑油放入实验管和新润滑油比较 异常及措施：更换新润滑油,3.检查润滑油有无灰尘，异物 点检方法及基准：使用中的润滑油放入实验管用光照射检查 污染情况。点两滴放在过滤纸上检查灰尘，异物 异常及措施：更换新润滑油,找出灰尘.异物混入的原因,使用油,新油,润滑油的总检查项目 （ 2 ）,4.检查润滑油里是否混入水份及气泡 点检方法及基准：用肉眼检查是不是乳白色及是否严重污染，放进实验管检查是否有小气泡在上升. 异常及措施：更换新润滑油。切断水分的侵入途径 。检查油量低于下限要补充。油管尾端处于下限以下。,5.检查润滑油的粘度 点检方法及基准：用检测仪检查使用中的润滑油的粘度 异常及措施：更换
43、新润滑油,6.检查润滑油的温度 点检方法及基准：连续运转后，测定温度。（ 60以下 ） 异常及措施：搬到温度低的地方或增设油冷却装置,留下渣子,过滤纸,异物斑纹,使用中的油,23滴,用眼点检,注油方式（例）,91,制定AM标准书 （清洁、润滑、点检）,小组讨论,92,TPM-自主保全“4-1”STEP,一. 活动的定义, 查找并改善前STEP（ 0. 1. 2. 3 ）遗漏的不合理点，完善地构筑设备管理的基本条件。 为维持管理基本条件，职员应具备的四个能力1. 有能够早期发现设备异常的能力，稼动.检验时能够感知异常的能力2. 有能够采取措施恢复异常的能力，提高社员的保全能力，能够进行小修理3.
44、 有能够设定条件的能力，理解设备的结构，能够对设备管理条件进行定量化.可视化4. 能够维持管理设备的能力，能够反复.持续不断地正确地维持（擦.拧.注油）保全每个职员都应该具备上述能力做到： 自己的设备自己维护 -（MY MACHINE 精神） 确定的要确实遵守 -（SSQM 精神）,TPM 自主保全 “4-1”STEP（基本条件完善）, 把因没有进行设备的基本条件管理而引起的故障及停滞“0”化 人的目的：1. 在防止劣化的活动（ 清扫.检验.点检.注油）时学习预防活动的重要性2. 由职员亲手制作基准书，并亲身体验学习遵守的重要性3. 提高职员的小修理能力（提高保全能力） 设备的目的：1. 预防
45、因污染引起的磨损.故障2. 预防因持续稼动引起的变形.变动等的条件不合理3. 加工点条件管理可以安全地进行,二. 活动的目的, 完成最适合的基本条件管理基准书（适用小.长.短原则）1. 清扫 小 减少项目2. 点检 长 延长周期3. 注油 短 缩短时间 设备条件管理性故障.停滞“0”化 STEP目标：- 完成最适合的统筹基准书，满足小.长.短条件- 完成注油点检部位可视化- 100%完成前STEP遗漏的不合理部分的先复原.后改善,三. 活动的目标,精密活动（再发.遗漏不合理解决）,完成最适合的基准书,适用现场,活动 范围,改善 活动,标准化,事后 管理,三. 活动的方向,- 基本上以爱心圈活动
46、区域（MY MACHINE.MY AREA）为中心实行，但重点对象的选定要根据重要度选定后再进行活动. 在爱心圈活动时要对前STEP遗漏的.再发的不合理彻底挖掘并改善-重要不合理必须向管理者报告，并共享情报，能够有组织地解决.,四. 活动的对象,担当区域,注油,目的：现场活动的基本是爱心圈活动。爱心圈活动是企业竞争力的基础，为了使以现场为中心的爱心圈活动直接与成果革新联系起来，现场技能教育是必不可少的，在技能教育中，通过每一位职员的技能提高来达到组织业务能力提高的结果。所以应以如下三点为目的，来确立实行技能教育训练体制,1.实施直接与经营成果挂钩的教育.训练 -具体目标定成 P.Q.C.D.S
47、.M，并通过教育.训练提高这些指标 2.实施“三现”教育-调查业务所需技能，在其中选定各STEP要完成的项目，通过训练达到熟练的程度 3.实施有主人翁意识的全员参与的教育训练-技能教育重点要放在技能上，技能好的作为讲师，进行必要的知识.顺序.POINT（感觉.技巧）方面的教育，直至学员完全体会.,五.技能教育训练体制的确立,1. 总点检是?进一步发展到3STEP为止的设备技能为中心的活动，扩散至设备部件单位- 是学习设备的3个主要 System和构成其System的6种SUB System 的结构,功能, 正确的运作方法,- 是成为对设备熟练的Operator (操作者） 对工程熟练的技术者 的过程,- 为确保设备部件单位的信赖性,点检形成各部位的全部(所有)部件,- 把全部(所有)潜在的微缺陷显现出来 然后登录, - 以原有的状态满足必要,充分的条件的状态 进行复原改善2. 使所学的技术能够体系化, 日常点检能够完善 从根据5感找出缺陷的层次再提高一个层次, 正确理解自身的设备,结构,功能, 掌握关于设备的知识和功能 按照原理和原则进行日常点检.,
