1、全员生产维护 Total Productive Maintenance,2008年4月3日,的定义,以建立出追求生产系统效率化极限的企业体质为目标 在现场现物所构筑的生产系统中，以全体生命周期为对象，追求零故障、零不良、零灾害，防止所有损失于未然 由生产部门开始，而后跨越开发、营业、管理等所有部门 从高阶主管到第一线全员参加 以重复小集团活动来达成零损失,TPM的五大支柱,最高设备综合效率 全系统预防维修 所有部门全体参加 从领导到每个员工 小组活动动机管理,综合设备效率（OEE）,以设备综合设备效率最大极限为目标,综合设备效率（OEE）,综合设备效率设备利用率 人工效率 合格品率 OEEAv
2、ailability Performance efficiency Quality rate,综合设备效率（OEE）,使用率作业时间净有效时间 AvailabilityOperating time Net available time,净有效时间总有效时间计划停机时间 Operating timeTotal available time-Planned downtime,计划停机时间=休息5S集会预防维护培训 Planned downtimeBreaks+5S+Planned meeting+Preventive maintenance+Training,使用率有时也被称为开机率或机器稼动率；
3、其中： Availability is sometimes referred to as uptime or machine utilization：,使用率计算,人工效率 (标准周期时间总生产数量) 作业时间 Performance efficiency (Ideal cycle timeTotal parts run) Operating time,人工效率有时也被称为产出效率或机器效率。它反映了机器在生产单个产品时是否满负荷或全速生产。 Performance efficiency is sometimes referred to as throughput efficiency or
4、equipment performance efficiency. It reflects whether equipment is running at its full capacity or speed for individual products.,人工效率率计算,合格品率 (总生产数量-总次品数量) 总生产数量 Quality rate= (Total parts run-Total defects) Total parts run,总生产数量=合格品拒收品返工品 Total parts runGood parts+Rejected parts+Reworked parts,总次品
5、数量拒收品返工品报废品退货 Total defectsRejects+Reworks+Scrap+Ship backs,合格品率有时称为产出效率或首次运行能力；其中：Quality rate sometimes referred to as throughput efficiency or first run capability.,合格品率计算,二：2个目标Goals of TPM,1. 零停机Zero Breakdowns 2. 零缺陷Zero Defects,目标Goals of TPM,1. 零停机Zero Breakdowns 2. 零缺陷Zero Defects,我们的任务是预防停
6、机,接受新的思维方法Adopt a new way of thinking 做到每日的常规点检使设备总是处于最好的运行状态Develop a daily routine for keeping equipment in top operating condition 监视轻微的异常现象Watch for slight abnormalities,三：3大浪费,停机时间（设备效率） 速度（人工效率） 缺陷（合格率）,四：4大模块（维护）,预防保养PM 事后维护BM 纠正维护CM 维护预防MP,内容,预防维护 Preventive Maintenance,生产维护 Productive Maint
7、enance,TPM,预防维护Preventive maintenance,纠正维护Corrective maintenance,维护预防Maintenance prevention,事后维护Breakdown maintenance,有利的预防维护Profitable PM,预防维护(P.M. ),预防维护(Preventive Maintenance-P.M. )就是设备的预防医学，即实施定期的健康诊断（点检）及早期治疗（早期维护），但必须在实施预防保养之费用较设备性能老化及停机浪费等费用小的前提下，始采用预防维护。,事后维护(B.M.),事后维护(Breakdown Maintenanc
8、e-B.M.) 适应于故障后再行修理较为经济的情况，通常适用于不影响生产的设备。,纠正维护(C.M.),纠正维护(Corrective Maintenance-C.M.) 即设备本质的改善，以提高设备的可靠性和可维护性；换句话说，延长设备寿命，采用无故障、无维护麻烦的材料及备品等改良维护保养。,维护预防(M.P.),维护预防(Maintenance Preventive-M.P.) 用于新设备设计和制造时引入P.M.观念，虽然初期费用会偏高，但将来维护费用和老化浪费会较少，长远眼光来看，依然符合经济原则。,五：TPM的方针TPM Policy,消除3大浪费提高设备效率（团队完成） 建立维护小团
9、队；质量保证 设计时明确和改进问题 制定维护计划 通过教育训练提高技能水平,六：团队自主工作6要素,现场（REAL WORKPLACE) 现物（REAL PARTS) 现实数据（REAL DATA) 快速反应（QUICK REACTION) 逻辑思考（LOGICAL THINKING) 在岗指导（ON JOB COACHING),六：团队自主工作6要素,三现主义：现场、现物、现实； QRQC: QUICK RESPONSE快速反应 QUICK CONTROL质量控制,七：TPM自主保养七个层次,1.初始清扫操作者意识到清扫就是点检Initial cleaning-operators learn
10、 cleaning is inspection 2.脏、乱的因果对策分析Countermeasures for the cause & effect of dirt & dust 3.制定清扫和润滑的标准Development of Cleaning and lubrication standards 4.整体点检General inspection 5.自主点检Autonomous inspection 6.标准化Process discipline 7.彻底实现TPM Full implementation of total productive maintenance,TPM 五大支柱新
11、解,综合效益最大化； 寿命周期损失最小化：零事故，零故障，零缺陷，零等待，零投诉，零库存 无限的追求 横向全员：所有部门参与； 纵向全员：从上至下投入； 小组活动：TPM的基础和细胞。,七种浪费 Seven Classes of Waste,库存Waste of Inventory 动作Waste of Motion 运输Waste of Transportation 等待Waste of Waiting 过量生产Waste of Overproduction过多流程Waste of over Processing 纠正Waste of Correction,TPM的评估,优秀TPM小组的标志
12、 每个成员都能积极地提合理化建议； 每个成员都能自觉、自主地参加“ 5S” 活动； 每个成员都能熟练地掌握设备管理现场规范化作业程序； 每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。 小组具有自主维修的能力。,层次1:清扫和点检,清扫就是点检Cleaning is inspection 点检意味着发现问题Inspecting means finding problems 尽快标明、解决问题Problems are tagged and corrected ASAP,点检实施,检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；记录：将检查结果记录在案；处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处
13、理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。,点检实绩管理,记录管理包括：日点检记录，给脂加油记录，定期检查记录，维修报告书，改进维修记录，MTBF分析记录，维修费用记录等等；实绩分析包括：分析会议，故障分析，劣化倾向分析和管理，维修方案研究决策程序，分析方法的运用等等；点检人员技术素质管理：点检人员岗位职责，点检技术要求，点检人员培训，点检人员业务评价和业绩考评，点检人力资源管理。,层次 2:消除问题源和消除死角,在源头停止问题扩散Stop contamination at
14、the source 使问题最小化Minimize contamination 调整设备使得清洁和润滑更容易Modify equipment to make cleaning and lubrication easier 利用点检视窗使得点检更容易Use inspection windows to make checking easier,层次3:建立清扫和润滑的标准,清扫,点检和润滑设备的人应该为这些工作准备工作标准 The people who clean,inspect,and lubricate equipment should prepare the standards for th
15、at work,层次4:指导进行整体点检,从维修和工程方面了解设备系统Learn about equipment systems from maintenance and engineering 提高点检和发现故障并排除故障的技能Develop inspection and troubleshooting skills,层次5:协调活动,使维修工作合理化,在生产和维修中间进行适当的分配 Streamline the maintenance work and divide it appropriately between production and maintenance,谁的职责?,层次6:
16、标准化和持续改进,标准化生产过程中的各个方面Standardize all aspects of the production process 优化你的可视控制并且同维护一样应用于生产中.Refine your visual controls and apply them to production as well as maintenance,自主维护关键:监控进程,回顾小组的成绩A review of the teams achievement 不是测试,只是一个学习的机会Not a test,but a learning opportunity 你的成绩的认可Recognition of
17、 your accomplishments 点检时发现问题就贴上标签,可以使问题突出化Tag equipment problems noticed during inspection to make them visible 解决问题然后拆除标签Correct problems,then remove tags,七：MTBF,MTBF是Mean Time Between Failure 的缩写，中文意思是平均故障周期。 定义：零件或Unit故障后至下一次相同状况发生故障的时间平均值。 MTBF的目的 零件或Unit的寿命或信赖度 整体的维护成本估算 点检、维护之周期设定 分析表制作五步骤: 步骤1. 决定分析对象 步骤2. 故障资料收集 步骤3. 故障MAP的绘制 步骤4. 编制MTBF分析表 步骤5. 故障解析及对策检讨,七：MTTR,MTTR是Mean Time To Repair的缩写，中文意思是平均修复时间。 定义：设备每次故障后至修复正常运作所需时间的平均值。 MTTR的目的 评估修理技能 教育训练之依据 教育训练之效果 MTTR的重点在于从平均修理时间，来了解每一个人员应接受之技能训练重点，并结合至教育训练之体系中。,
