1、螺旋输送机维护保养标准一. 简介螺旋输送机俗称“绞龙”一般由料槽、螺旋体（螺旋轴和螺旋叶片组成） 、两端轴承、中间悬挂轴承及动力装置组成。螺旋体由两端轴承和中间悬挂轴承支承，由动力装置驱动。工作时，物料由进料口进入料槽，在旋转螺旋叶片的推动下，沿料槽沿轴向运输，到卸料口排出。二. 分类面粉厂常用的有水平螺旋输送机和倾斜螺旋机。三.特点优点：结构简单，制造成本较低，易维修，机槽密闭性较好，可以多点进料和多点卸料，一台输送机可同时向两个方向输送物料，在输送过程中可以进行物料混合、搅拌、松散、加热、和冷却等工艺过程。缺点：在输送过程中，由于物料和机槽及螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽
2、和螺旋叶片易磨，同时对物料具有一定的破碎作用，且输送功率消耗较大。螺旋输送机对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象。当输送机倾斜或垂直放置时，其输送效率大大下降，输送长度受到限制。螺旋输送机适宜输送粉状、颗粒状、和小块状物料，不适宜输送长纤维状、坚硬大块状、易结块及易破碎的物料，主要用于距离不太长的水平输送，或小倾角输送。四主要构件1 输送螺旋常用螺旋输送机的螺旋叶片主要有满面式、带式、桨叶式。2 .轴承根据安装位置和作用，可分为头部轴承、尾部轴承、和 中间悬挂轴承三种3. 机槽主要有 U 字型和圆筒型两种。4.动力装置动力装置由电动机、减速机及联轴器组成。五.螺旋输送机的操作和保养主
3、要要求如下:1.螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料. ，初始给料时，应逐步增加给料速度至达到设定输送能力。给料应均匀，否则容易造成输送物料的堵塞导致动力装置的过载.使整台机器损坏。3.为了保证螺旋机无负载起动的要求. 输送机在停车前应停止加料，.等到机壳内物料完全输尽后方可停止运转.。4 被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。5 在使用中经常检查螺旋输送机各部位的工作状态。注意各紧固件是否松动。如果发现紧固件松动.则应立即停机上紧螺钉 .使之重新紧固.6.应当特别注意螺旋与联接轴问的紧固螺钉(俗称串钉) 是否松动.如发现此现象应立
4、即停止重新紧固，或更换新螺钉。7.螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。检修时应将电源切断并保证无法再起动8.螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查并消除根源，不得强行运转.9.螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。(1)驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油 HQ-10(GB485-81)每隔 3-6 个月换油一次。(2)螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次，5 克。(3)螺旋机吊轴承,选用 M1 类别 ,其中 80000 型轴承装配时已浸润了润滑油 ,平时可少加油每隔 3-5 个月,将吊轴承体连同吊轴拆下 ,取下密封圈,将吊轴承及 80000 型轴承浸在熔化了的润滑中,与润滑脂一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果。(4)螺旋机吊轴承,选用 M2 类别 ,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂 5 克高温物料应使用 ZN2 钠基润滑脂(GB492-77) 采用自润滑轴瓦 ,也应加入少量润滑脂。
