1、第3章 工业电气控制系统的设计,3.1 工业电气控制系统设计的基本内容和基本原则 机电设备一般都是由机械与电气两大部分组成的，进行电气控制系统设计，首先要明确系统的技术要求，拟定总体技术方案。系统的电气设计应满足系统的总体技术方案要求。在这一节将就工业控制系统电气设计涉及的主要内容，以及电气控制系统如何满足系统的主要技术性能加以讨论。,即机械传动、液压和气动系统的工作特性，以及对电气控制系统的要求。,1. 机电设备主要技术性能,2. 机电设备的电气技术指标 即电气传动方案，要根据机床的结构、传动方式、调速指标，以及对起、制动和正、反向要求等来确定。,3. 电动机的调速性质应与设备的负载特性相适
2、应调速性质是指转矩、功率与转速的关系。设计任何一个机床电力拖动系统都离不开对负载和系统调速性质的研究，它是选择拖动和控制方案及确定电动机容量的前提。,4. 正确合理的选择电气控制方式是系统电气设计的主要内容 电气控制方式应能保证系统的使用效能和动作程序、自动循环等基本动作要求。,5. 明确有关操纵方面的要求，在设计中施实。,6. 设计应考虑用户供电电网情况 如电网容量、电流种类、电压及频率。3.1.1 工业电气控制系统设计的基本内容,拟定电气设计任务书 (技术条件)。 确定电气传动控制方案，选择电动机。 设计电气控制原理图。 选择电气元件，并制定电气元件明细表。 设计操作台、电气柜及非标准电气
3、元件。 设计系统电气设备布置总图、电气安装图，以及电气接线图。 编写电气说明书和使用操作说明书。,3.1.2 工业电气控制系统设计的基本原则,1. 最大限度地满足生产机械和工艺对电气控制的要求。 2. 控制线路应力求简单；工作可靠；操作、维修方便。 （1）应尽量避免许多电器依次动作才能接通另一个电器的现象，如图3-1。,（2） 设计电路时，应正确联接电器的线圈。,在设计控制电路时，电器线圈的一端应接在电源的同一端，如图3-2b。 交流电器线圈不能串联使用，如图3-2a。,（3） 在控制线路中应尽量减少电器触点数，以提高线路的可靠性。图3-3中例举一些触点简化的例子。,图3-3 触点简化与合并,
4、（4）设计控制线路时，应尽量减少联接导线的数量与长度（特别是长导线的数量）。 如图3-4所示，c、d是不适当的接线方式，a、b是适当的。图中粗线代表长的接线。（操作点与电气柜距离较远、两点操作的两点间距离也较远）,（5） 设计控制线路时应考虑各种联锁关系，以及电气系统具有的各种电气保护措施，例如过载、短路、欠压、零压、限位等保护措施。 （6） 在设计控制线路时也应考虑有关操纵、故障检查、检测仪表、信号指示、报警，以及照明等要求。,3. 控制电路电源的选择 在电器控制线路较简单、电器元件不多的情况下，控制回路电源应尽可能与主回路电源相同，也就是直接采用交流380V或220V，这样可以简化供电设备
5、。对于比较复杂的控制线路，控制电路应采用控制电源变压器，将控制电压由交流380V或220V降至110V、48V或24V。,一般机床照明电路为36 V以下电源。这些不同的电压等级，一般可由同一个控制变压器提供。 直流控制线路多用220 V或110V。对于直流电磁铁、电磁离合器，常用24V直流电源供电。,继电器控制线路有一个共同的特点，就是通过触点的“通和“断来控制电动机或其他电气设备进而使运动机构动作的。即使是复杂的控制线路，很大一部分也是动合和动断触点组合而成的。为了设计方便把它们的相互关系归纳为以下几个方面。,4. 控制线路的设计规律,（1）动合（常开）触点串联 当要求几个条件同时具备时，才
6、使电器线圈得电动作，可用几个常开触点与线圈串联的方法实现。如图3-5a中，K1、K2、K3都动作时接触器KM才动作，这种关系在逻辑线路中称“与”逻辑。图3-5b是一条自动线上各动力头加工完成后退回原位且夹具拔销松开的监控线路。,所有动力头加工完成K0动作，动力头都退到原位K10动作，各夹具松开到位则K12动作。,（2）动合（常开）触点并联 当在几个条件中，只要求具备其中任一条件，所控制的继电器线圈就能得电，这时可用几个动合触点并联来实现。这种关系在逻辑线路中叫“或”逻辑。如图3-6a，只要K1、K2、K3其中之一动作，KM就得电动作。图3-6b中SB2、SB4为两地控制起动按钮，只要其中之一动
7、作，接触器KM就动作，具备条件之一即可。,(3)动断（常闭）触点串联 当几个条件只要具备一个时，继电器线圈就断电，可用几个动断触点与控制电器线圈串联的方法来实现。如图3-6b中SB1、SB3两个停止按钮，其中一个动作，接触器就断电；图3-7中的SB0各停止按钮也是如此。,(4) 动断（常闭）触点并联 当要求几个条件都具备时，电器线圈才断电，可用几个动断触点并联，再与控制电器线圈串联的方法来实现。图3-7中自动线预停时，可按“预停”按钮SB3，由动断触点K3、K10和K12所组成的并联电路与接触器KM0线圈串联来保证。以实现当所有动力头已经退回原位、夹具拔销松开、并在原来已发出“预停”信号基础上
8、，才能使KM0断电释放，将控制电路的电源切断。,(5)保护电路一般保护电器应既能保证控制线路长期正常运行，又能起到保护电动机及其它电器设备的作用。一旦线路出故障，它的触点就由“通”转为“断”。,3.2 工业电气控制系统设计的基本程序 3.2.1 拟定电气设计任务书 任务书应重点说明以下技术指标和要求： 1. 控制精度要求和生产效率要求。 2. 电力拖动的基本特性。 3. 有关电气控制的特性。如电气控制的基本方式，工作自动循环的组成，动作过程程序，电气保护和联锁条件。 4. 有关操作方面的要求。 5. 机床主要电气设备的参数及布置。,3.2.2 电力拖动方案选择 电力拖动方案主要涉及如下内容：
9、1. 拖动方式：单独拖动和分立拖动两种。 2. 调速方案： （1）重型或大型设备的主运动及进给运动尽可能采用无级调速。 （2）精密机械设备也应采用电气无级调速。 （3）一般中、小型设备的选择应保证可靠性和价廉物美。 3. 电动机的启动、制动和正、反转的要求。,3.2.3 电动机的选择 3.2.4 电气控制方案的确定（主要原则） （1）自动化程度与国情相适应。 （2）控制方案与设备的通用化及专用化相适应。 （3）控制方案随控制过程的复杂程度而变化。 （4）控制系统的工作方式，应在经济、安全前提下，最大限度的满足工艺要求。,3.3 电气控制线路的设计方法 3.3.1 经验设计法 经验设计法的基本步
10、骤： 1. 主电路设计：电动机的启动、点动、正反转、制动和调速。 2. 控制电路设计：基本控制、特殊控制，选择控制参量和确定控制原则。 3. 联锁保护环节和辅助电路设计。 4. 线路的综合审查。,龙门刨床的横梁机构升降的电气控制线路。,横梁机构对电气控制有如下要求： 1. 保证横梁能沿立柱上下移动，加紧机构能实现横梁的加紧与放松。 2. 横梁加紧与横梁移动之间必须按照一定的顺序操作，即当横梁上下移动时，能自动按照放松横梁横梁上下移动加紧横梁加紧电动机自动停止运行。 3. 横梁在上升和下降时应设置限位保护。 4. 横梁加紧与横梁运动之间及正反向运动之间应设置必要的联锁。,横梁结构控制电路图,龙门
11、刨床的横梁机构升降的电气控制线路。,3.3.2 逻辑设计法 将控制电路中的继电器、接触器线圈的通断、触点的闭合和断开看做是逻辑变量，用逻辑函数关系式来表达控制要求的逻辑关系。 1. 机床电器逻辑电路的表示方法 继电器控制电路的逻辑规定：继电器、接触器线圈得电状态为1，失电状态为0；继电器、接触器触点闭合状态为1，断开状态为0；控制按钮、开关触点闭合状态为1，断开状态为0。 为了清楚反映元件状态，元件线圈、常开触点用原变量符号KA表示，而常闭触点（按钮）用反变量符号 表示。,基本逻辑关系如下所示,2. 继电接触器控制线路逻辑函数的一般形式 在继电接触器控制线路中，启动、保持、停止控制线路是一种最
12、常见的控制线路。它有两种形式，如图所示。一般情况下，为了安全起见，总选择关断从优的形式。,3. 逻辑设计方法的一般步骤 （1）根据加工工艺，画出工作循环图（状态转换图）。 （2）按工作循环图确定逻辑变量，写出主令元件、检测元件及输出执行元件状态表。为了区分各种状态，可增设必要的中间状态记忆元件（中间继电器）。 通常定义主令元件（按钮、开关等）、检测元件（行程开关等）为输入逻辑变量；继电器线圈作为输出变量；而中间继电器将作为状态变量。,（3）根据状态表，写出中间继电器及输出元件的逻辑函数表达式。 （4）简化逻辑表达式，画出控制线路。 （5）进一步完善电路，增设必要的联锁、保护环节。 （6）确保电
13、路无寄生回路，无竞争冒险。,4. 设计举例 例1：设计一个动力头主轴电动机启、保、停电路，要求滑台停在原位时主轴电动机才能启动，滑台进给到需要位置时，才允许主轴电动机停止。 对于一个继电器（接触器）线圈的控制（状态控制）将涉及 1. 启动条件，2. 是否自锁？，3. 停止条件， 4. 是否互锁？，5. 保护要求。 其继电器线圈控制的梯形图将如下所示。,例2. 龙门刨床的横梁机构升降的电气控制线路。,横梁机构对电气控制有如下要求： 1. 保证横梁能沿立柱上下移动，加紧机构能实现横梁的加紧与放松。 2. 横梁加紧与横梁移动之间必须按照一定的顺序操作，即当横梁上下移动时，能自动按照放松横梁横梁上下移
14、动加紧横梁加紧电动机自动停止运行。 3. 横梁在上升和下降时应设置限位保护。 4. 横梁加紧与横梁运动之间及正反向运动之间应设置必要的联锁。,在状态转换图中，每一个状态（除原态外）可由一个继电器（接触器）线圈来表示。 对于一个继电器（接触器）线圈的控制（状态控制）将涉及 1. 启动条件，2. 是否自锁？，3. 停止条件， 4. 是否互锁？，5. 保护要求。,龙门刨床的横梁机构升降的电气控制线路。,例3：某机床动力头滑台进给移动需要进行正向快进、正向工进、反向工进、快退移动4步动作，工艺要求为： （1）双电机驱动，M1为工进电机，M2为快进电动机。 （2）工作过程（P77）。SB1为启动按钮，S
15、Q1为原位行程开关，SQ2为快进转工进行程开关，SQ3为进给终点行程开关。 （3）接触器KM1、KM2控制两台电动机的正、反转，KM3控制快速进给电动机M3的运转。,解：（1）工作循环图如下：（2）可确定逻辑变量如下： 1）主令元件：SB1，SQ1，SQ2，SQ3。 2）执行元件：KM1-正转，KM2-反转，KM3-加速。 3）中间记忆元件：设置之间继电器KA1-快进，KA2-工进，KA3-反向工进，KA4-快退。 列出逻辑状态表如下，并确定状态转换的激励信号。,由逻辑状态表可以看出，该控制系统有5个状态，分别为：原位、快进、正向工进、反向工进和快退。,（3）给出逻辑函数表达式 1）对于控制系
16、统中的每一个状态，可以用一个中间记忆单元来实现，中间记忆单元的逻辑设计，采用步进设计法，其状态逻辑式如下：式中，KAi为当前步，KA(i-1).Ci为启动条件（由上一步变为当前步的条件）。其中KA(i-1)是上一步的状态，Ci为步进转换的条件。为本步停止的条件。而括号中的KAi为实现自锁的逻辑变量。,（当动力头滑台采用单周期运行方式，应用关断优先模式，KA2至KA4增加约束条件SQ2、SQ3、SQ2，可得逻辑式如下：,2）输出和记忆元件的关系：KM1=KA1+KA2KM2=KA3+KA4KM3=KA1+KA4,3.4 机床常用电器的选择,完成电器控制线路的设计之后，应开始选择所需要的控制电器。
17、机床电器的选择，主要是根据电器产品目录上的各项技术指标(数据)来进行。,1. 按钮 按钮是用来短时接通或断开小电流的控制电路的开关。按钮在结构上有多种形式：旋钮式-用手扭动旋转进行操作；指示灯式-按钮内可装入信号灯显示信号；紧急式-装有蘑菇形钮帽，以便于紧急操作。,一、按钮、低压开关的选用,按钮的选用：按钮主要是根据所需要的触点数、触点形式、使用的场合及颜色来选择。机床常用的按钮为LA系列。,常用的按钮,2. 刀开关又称闸刀，用来接通和切断长期工作设备的电源。它主要根据电源种类、电压等级、电动机容量、所需极数及使用场合来选用。其额定电流应大于电动机额定电流的3倍以上。,常用的刀开关,3. 自动
18、空气开关又称自动空气断路器，其结构和动作原理如图,断路器的结构及保护特性 1主触点 2传动杆 3锁扣 4杠杆 5分励脱扣器6欠电压脱扣器 7热脱扣器 8过电流脱扣器9分断弹簧 10辅助触点11热脱扣特性 12过电流脱扣特性,常用的断路器,断路器的选用断路器应考虑的主要参数是额定电压、额定电流和允许切断的极限电流等。断路器的额定电流应等于或大于负载要求的长期平均电流；极限分断能力要大于，至少要等于电路最大短路电流；欠电压脱扣器额定电压应等于主电路额定电压。热脱扣器的整定电流应与被控对象(负载)额定电流相等；电磁脱扣器的瞬时脱扣整定电流应大于负载正常工作时的尖峰电流，保护电动机时，电磁脱扣器的瞬时
19、脱扣整定电流一般为电动机起动电流的17倍左右。 机床常用的产品有DZ系列，DW系列。,5. 组合开关主要作为电源引入开关，所以也称电源隔离开关。它主要根据电源种类、电压等级、所需触点数及电动机容量进行选择。常用的有HZ-10系列。,6. 电源开关联锁机构它与相应的断路器和组合开关配套使用，用于电源接通与断开电源和柜门开关联锁。电源开关锁有DJL系列和JDS系列。,二、熔断器及选用,用于供电线路和电气设备的短路保护的电器。结构简单、使用方便、价格低廉。,熔体：熔断器的核心，通常用低熔点的铅锡合金、锌、铜、银的丝状或片状材料制成，新型的熔体通常设计成灭弧栅状和具有变截面片状结构。当通过熔断器的电流
20、超过一定数值并经过一定的时间后，电流在熔体上产生的热量使熔体某处熔化而切断电路，从而保护了电路和设备。,熔断器种类很多，有插入式、填料封闭管式、螺旋式及快速熔断器等，有RC1A系列、RL1系列、RT0系列、RS0系列等。,下面的图片为一些熔断器：,快速熔断器RS,选择熔断器，主要是选择熔断器的种类、额定电压、熔断器额定电流等级和熔体的额定电流。 对于如照明线路等没有冲击电流的负载，应使熔体的额定电流IR 等于或稍大于线路的工作电流I，即IRI 对于单台异步电动机，熔体可按下列关系选择：IR =（1.52.5)Ied 或 IR = Ist /2.5 (2-1)式中: Ied -电动机的额定电流；
21、Ist -电动机的起动电流。 对于多台电动机由一个熔断器保护，熔体按下列关系选择:IRIm /2.5 (2-2) 式中: Im -可能出现的最大电流。如果几台电动机不同时起动，则Im 为容量最大一台电动机起动电流，加上其它各台电动机的额定电流。,例：7.5kW电机，额定电流15A，熔体可选2540A；,起动电流一般为额定电流的7倍。 例：如果有两台电动机不同时起动，一台电动机的额定电流为14.6A；一台为4.64A。则熔断体电流为：IR(14.67+4.64)/2.5=42.7A 选熔体RL150A;熔断器座RL160A,三、热继电器及选用,热继电器的结构及动作原理,1、热继电器保护特性2、电
22、动机的过载特性电动机过载特性的配合,结构及动作原理,JR36,JR28,JR20,热元件,常闭触头,常开触头,常用热继电器,常用的热继电器有JR1、JR2、JR0、JR16B等系列。,热继电器的选用热继电器用于电动机的过载保护，它主要根据电动机 的额定电流来确定其型号和规格。热继电器热元件的额定电流IRT应接近或略大于电动机的额定电流Ied，即IRT =（0.951.05）Ied (2-3) 一般情况下可选用两相结构的热继电器；对在电网电压严重不平衡、工作环境恶劣条件下的电动机，可选用三相结构的热继电器；对于三角形联结的电动机，为实现断相保护，可选用带断相保护装置的热继电器。如遇到下列情况，选
23、择热继电器的整定电流要比电动机额定电流高一些来进行保护：电动机负载惯性转矩非常大，起动时间长；电动机所带动的设备，不允许任意停电；电动机拖动的为冲击性负载，如冲床、剪床等设备。,四、接触器的选用,接触器用于自动接通或切断带有负载的主回路。分直流和交流两大类。,机床常用的接触器有CJ10、CJ12、CJ20系列等交流接触器 和CZ0系列直流接触器。下面为常用接触器的图片：,五、中间继电器及选用,选择接触器主要考虑以下技术数据： 电源种类：交流或直流（指主触点控制的负载的电源）； 主触点额定电压、额定电流； 辅助触点的种类、数量及触点的额定电流； 电磁线圈的电源种类，频率和额定电压； 额定操作频率
24、（次/小时）。,它主要在电路中起信号传递与转换的作用，用它可以实现多路控制，并可将小功率控制信号转换为大容量的触点动作。,以下是一些中间继电器图片,它的选择主要是根据控制电路的电压等级、触点的数量、种类以及容量来决定的。机床中常用的有JZ7系列、JZ8系列两种。,六、时间继电器时间继电器是机床中常用电器之一，它是控制线路中的延时元件，按其工作原理可分为：电磁式时间继电器空气阻尼式时间继电器电子式时间继电器 电动式时间继电器,图2-14 JS7-A型时间继电器触点系统,下面是一些时间继电器：,时间继电器选择主要考虑控制回路所需要的延时触点的延时方式 (通电延时还是断电延时)，以及瞬动触点的数目，
25、根据不同的使用条件选择不同类型的电器。在机床中应用最多的是空气阻尼式时间继电器，其型号有JS7-A系列 。图2-14是JS7-A型时间继电器的触点系统。,七、速度继电器,用于转速的检测，常用在三相交流异步电动机反接制动。转速接近零时，自动切除反相序电源。,转子： 由一块永久磁铁制成，与电动机同轴相联，用以接受转动信号。,圆环（笼型空心绕组）：转子（磁铁）旋转时，笼型绕组切割转子磁场产生感应电动势，形成环内电流，此电流与磁铁磁场相作用，产生电磁转矩，圆环在此力矩的作用下带动摆杆，克服弹簧力而顺转子转动的方向摆动，并拨动触点改变其通断状态。,触点：在摆杆左右各设一组切换触点，分别在速度继电器正转和
26、反转时发生作用。调节弹簧弹力时，可使速度继电器在不同转速时切换触点改变通断状态。,结构与动作原理,动作转速一般不低于120 r/min，复位转速约在100 r/min以下。,工作时，允许的转速高达10003600r/min。,正转和反转切换触点的动作，反映电动机转向和速度的变化。,速度继电器的选用主要考虑额定转速要大于电动机的额定转速，触点的种类和数量满足要求等。,七、控制变压器的选用当控制线路所用电器较多，线路较为复杂时，一般需采用经变压器降压的控制电源，提高线路的安全可靠性。 控制变压器主要根据所需要变压器容量及一次侧、二次侧的电压等极来选择。控制变压器可根据下面两种情况来选择其容量：,依
27、据控制线路最大工作负载所需要的功率计算一般可根据下式计算：PTKTPxc (2-5) 式中:PT -所需变压器容量(V.A)；KT -变压器容量储备系数，一般取KT =1.11.25；Pxc-控制线路最大负载时工作的电器所需的总功率(V.A)。显然对于交流电器(交流接触器、交流中间继电器及交流电磁铁等)，Pxc 应取吸持功率值。,变压器的容量还应满足已吸合的电器在又起动另一些电器时仍能保持吸合 可依据下面公式计算：PT0.6Pxc+1.5PST (2-6) 式中：PST -同时起动的电器的总吸持功率(V.A)。,最后所需变压器容量，应由式（2-5）和（2-6）中所计算出的最大值决定。表2-2是
28、常用交流电器的起动与吸持功率的数值。,表2-2 常用交流电器的起动与吸持功率(均为有效功率),第五节 机床电气控制线路设计举例,机床主运动和进给运动由电动机M1集中传动，主轴运动的正反向靠两组摩擦片离合器完成。 主轴制动采用液压制动器。 冷却泵由电动机M2拖动。 刀架快速移动由单独的快速电动机M3拖动。 进给运动的纵向、横向和快速移动集中由一个手柄操纵。电动机型号： 主电动机M1 Y160M-4 11 kW 380V 23.0A 1460 r/min 冷却泵电动机M2 JCB-22 0.15kW 380V 0.43A 2790 r/min 快速移动电动机M3 Y90S-4 1.1kW 380V
29、 2.8 A 1400 r/min,设计CW6163型卧式车床的电气控制线路。,一、机床电气传动的特点及控制要求,1主回路设计 根据电气传动的要求，由接触器KM1、KM2、KM3分别控制电动机M1、M2及M3，如图2-15所示。 机床的三相电源由电源引入开关Q引入。主电动机M1的过载保护，由热继电器KR1实现。主电动机的短路保护可由机床的前一级配电箱中的熔断器充任。 冷却泵电动机M2的过载保护由热继电器KR2实现。 快速移动电动机M3由于是短时工作，不设过载保护。电动机M2、 M3共同设短路保护熔断器FU1。,二、电气控制线路设计,考虑到操作方便，主电动机M1可在床头操作板上和刀架拖板上分别设
30、起动和停止按钮 SB1、SB2、SB3、SB4进行操纵。如图2-15所示。接触器KM1与控制按钮组成带自锁的起停控制线路。冷却泵电动机M2由SB5、SB6进行起停操作，装在床头板上。快速移动电动机M3工作时间短，为了操作灵活由按钮SB7与接触器KM3组成点动控制线路，如图2-15所示。,2.控制电路设计,可设电源指示灯HL2 (绿色)，在电源开关Q接通后，立即发光显示，表示机床电气线路已处于供电状态。设指示灯HL1 (红色) 显示主电动机是否运行。这两个指示灯可由接触器KM1的动合和动断两对辅助触点进行切换显示。如图2-16右上方所示。 在操作板上设有交流电流表A，它串联在电动机主回路中(图2
31、-16)，用以指示机床的工作电流。这样可根据电动机工作情况调整切削用量使主电动机尽量满载运行，提高生产率，并能提高电动机功率因数。设照明灯FL安全照明(36V安全电压)。,3.信号指示与照明电路,图2-16 CW6163型卧式车床电气原理图,考虑安全可靠及满足照明指示灯的要求，采用变压器供电，控制线路127V，照明36V，指示灯6.3V。,4.控制电路电源,5.绘制电气原理图,根据各局部线路之间互相关系和电气保护线路，画成电气原理图，如图2-16所示。,三、选择电气元件,1. 电源引入开关Q,Q主要作为电源隔离开关用，并不用它来直接起停 电动机，可按电动机额定电流来选。显然应该根据三 台电动机
32、来选。在中小型机床常用组合开关中，可选 用HZ10-25/3型，额定电流为25A，三极组合开关。,主电动机M1额定电流23.0A，KR1可选用JR0-40型热继电器，热元件电流为25A，电流整定范围为1625A，工作时将额定电流调整为23.0A。同理，KR2可选用JR10-10型热继电器，选用1号元件，电流整定范围是0.400.64A，整定在0.43A。,2. 热继电器KR1、KR2,3. 熔断器FU1、FU2、FU3,FU1用于对电动机M1进行短路保护，其熔体电流 IF(1.52.5)IN=2.0*23A=46A 可选用RL6-63型熔断器，熔体电流50A。 FU2、FU3选用RL6-25型
33、熔断器，熔体电流10A。,接触器KM1，根据主电动机M1的额定电流Ie=23.0A，控制回路电源127V，需主触点三对，动合辅助触点两对，动断辅助触点一对，根据上述情况，选用CT0-40型接触器，电磁线圈电压为127V。由于M2、M3电动机额定电流很小，KM2、KM3可选用JZ7-44交流中间继电器，线圈电压为127V，触点电流5A，可完全满足要求。对小容量的电动机常用中间继电器充任接触器。,4.接触器KM1、KM2及KM3,5.控制变压器TC,变压器最大负载时是KM1、KM2及KM3同时工作，根 据式(2-5) 可得：,其它各元件的选用见表2-3所示。,可知变压器容量应大于68.4VA。考虑
34、到照明灯等其它电路附加容量，可选用BK-100型变压器或BK-150型变压器，电压等级：380V/127-36-6.3V，可满足辅助回路的各种电压需要。,根据式(2-6)可得：,表2-3 CW6163型卧式车床电气元件表,五、绘制电气安装接线图,电气元件明细表要注明各元器件的型号、规格及数量 等，如表2-3所示。,机床的电气接线图是根据电气原理图及各电气设备安装的布置图来绘制的。安装电气设备或检查线路故障都要依据电气接线图。接线图要表示出各电气元件的相对位置及各元件的相互接线关系，因此要求接线图中各电气元件的相对位置与实际安装的位置一致，并且同一个电器的各组成部分画在一起。还要求各电气元件的文字符号与原理图一致。,四、制定电气元件明细表,对各部分线路之间接线和对外部接线一般应通过端子板进行，而且应该注明外部接线的去向。为了看图方便，对导线走向一致的多根导线合并画成单线，可在元件的接线端标明接线的编号和去向。接线图还应标明接线用导线的种类和规格，以及穿管的管子型号、规格尺寸。成束的接线应说明接线根数及其接线号，如图2-17所示。图2-17为CW6163卧式车床电气安装、接线图。,图2-17 CW6163卧式车床电气安装、接线图,
