1、1桩芯混凝土施工方案1、概况A、D 座主楼基础选用人工挖孔灌注桩，设计桩径分别1600、1700、1800、1900、2000、2100 六种，其基本情况如下表。序号 桩型号桩径（D 座）桩径（A 座） 单栋桩根数 合计根数1 ZJ1 1600 1700 4 82 ZJ2 1700 1800 14 283 ZJ3 2000 2100 4 84 ZJ4 1800 1900 15 30桩芯混凝土强度等级为 C35，工程量约 4000m3。材料选用 中砂、20-40 碎石、42.5R 普通硅酸盐水泥(华润红水河牌)现场施工条件在施工现场 A、D 座基坑边各设有一座搅拌站，A 座搅拌站配有 1 台 J
2、S750 混凝土搅拌机、 2 台配料机和一台输送泵，D 座搅拌站现安装有 1 台 JS750L 混凝土搅拌机、1 台配料机。基坑内各桩孔之间均有 80 厚 25003000 宽的 C10 砼垫层路面相连。2、施工准备工作1、 按设计要求绑扎钢筋笼，并进行隐蔽验收，验收合格后应尽快浇注桩芯混凝土。2、 浇注桩芯混凝土前应清理好护壁上的残渣和孔底积水，保2证无沉渣。3、 施工前应根据工程量和施工设备情况安排充足的劳动力，保证混凝土浇注的连续性。4、 施工前应作好安全和技术交底工作。3、桩芯混凝土的施工1）混凝土的搅拌按质检站通过试验提供的混凝土配合比，所有材料均严格过磅秤，并由专人负责监管，用出料
3、量大的 JS750 混凝土搅拌机现场搅拌混凝土，根据质检站混凝土配合比运用配料机进行自动配料。搅拌要求：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分润湿。搅拌第一盘时应考虑筒壁上砂浆的损失，石子用量应按配合比规定适当减少。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料搅拌，更不得采取边出料边进料的方法。控制好水灰比，砼坍落度要求在 80100mm 以内。材料配合比：对砂、石、水泥使用应事先进行检验合格后，依据配合比适当进行调整，选择最佳配合比。后台上料特别注意，要求在搅拌站旁挂牌公布配合比，依据配合比用料量随时抽查过磅，确保配料的准确。混凝土原材料按重量计的允许偏差为：1）水泥、外加混合料 2
4、%；2）粗细骨料 3%；3）水、外加剂溶液 2%。装料顺序：石子水泥砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的 10%。搅拌时间：混凝土搅拌时间要适当，搅拌要均匀，保证出料质3量。一般，容积大于 500L 的强制式搅拌机的最短搅拌时间为 90s。2）凝土的运输运输设备：采用泵送砼可能难以保证桩芯混凝土的强度，因此通过从搅拌机出料口搭设溜槽至基坑底部，在基坑底部的水平运输采用机械翻斗车或人力斗车。运输道路：当采用翻斗车或人力斗车运输混凝土时，要求场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土的离析分层。运输时间：混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌站运至浇注地点。混凝土浇筑应连
5、续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间。当气温高过 25时，混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕的延续时间不得超过 30 分钟。3）混凝土浇筑桩芯混凝土浇注施工时必须要求使用串筒，串筒下口距孔底面不得大于 2m。为防止混凝土在浇筑过程中产生离析分层现象，施工时将串筒连接到离孔底 1.5 米左右的地方，在浇混凝土过程中随时检测混凝土的高程，掌握导管的埋管深度，及时拆管，连续浇灌，分层振实，每层约 0.51m 左右，不留施工缝，一气呵成。采用串筒下落混凝土时，底层操作人员应避至侧面，防止混凝土下落时伤人。浇筑间歇时间应控制在 15min 以内。在灌注过程中，要按规范要求制定施工措施，孔底不能有积水。即注意
6、把水泵放在桩底洼处抽水，在水泵不及处则由人工带桶在井下配合排干，同时把孔底的4泥砂清理干净，保证无沉渣，必要时下混凝土前用 1-2 包水泥粉撒在孔底，人工用扫把搅动混和，然后即下混凝土把底封住，确保混凝土与基岩连接。混凝土浇筑时，每层布料厚度控制在 50100cm 内。采用插入式高频振动棒振捣密实。上层振捣应插入下层不少于 50mm。振捣时，应采用垂直或 450斜向振捣，振捣均采用“快插慢拔” ，同时应避免碰撞钢筋。每一振点的振捣时间要适当，控制在 2030s，以防止出现离析和过振现象。使用高频振动器最短时间不少于 10 s，具体应视混凝土表面不再显著下沉和过多出现气泡，表面开始泛浆为止。振捣
7、插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”移动，但不应混用。每次移动位置的间距不大于振动器作用半径的 1.5 倍。混凝土浇筑的桩顶位置应伸入承台底标高不少于 50mm，混凝土浇注完成后应及时清除上部浮浆，标高控制由护壁顶向下量距控制，确保桩顶标高的准确性。4）水下混凝土浇注桩身混凝土浇筑前必须作井孔涌水试验，凡涌水量超过 4m3/h时，就必须采用水下混凝土浇筑。水下混凝土浇筑注意以下几点：水下混凝土的配合比应符合下列规定：A. 水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比通过试验确定； B. 砼塌落度为 180220mm；导管的构造和使用要求：5导管壁厚不小于 3mm，直径为 200250mm，直径
8、制作偏差不应 1超过 2mm，导管的分节长度 1.5 米，底管长度不小于 4m，接头用法兰接头；导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲 2钣或设置锥形法兰护罩；导管使用前应试拚装、试压，试水压力为 0.61Mpa。 3使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。浇注水下混凝土应遵守下列规定：始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底 1的距离宜为 300500mm；应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下 20.8m 以上，现场加工的集料斗第一次集料可达 1.21.5 立方；导管埋深宜为 26m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测 3量导管埋深及管内外混凝土面
9、的高差，填写水下混凝土浇注纪录；水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土 4的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应纪录备案；控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应清除的泛浆高度必 5须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值、桩顶标高不低于设计标高。4）混凝土的养护及试块制作混凝土浇筑完成 12 小时后，具体由天气情况而定，一般采用蓄水养护，养护时间为 7d。混凝土试块按规定每桩留置一组。64、 施工过程环境管理环境目标 环境指标 防止措施控制噪声排放、减少噪声影响噪声控制：昼间不大于 75db，夜间不大于55db夜间尽可能不安排砼浇筑。现场无扬尘 现场无扬尘、主要运输道路硬化率 100%主要道路必须全部硬地化，并经常洒水，砼搅拌站封闭管理。施工污水排放处理污水必须经过处理沉淀达标后有序排放搅拌站设置沉淀池和过滤池，减少废水排放。5、 施工职业健康及安全管理作业活动 危险因素 控制措施水泥输送及砼搅拌产生粉尘佩带齐全个人安全防护用品；搅拌机棚设置防尘设施。砼料斗作业防护在料斗前适当位置设置挡墩。混凝土工程高处作业防护缺陷竖向浇筑时作业面应设置牢固操作平台，周边设置防护栏杆。7
