1、标准编号：Q/JH121.10503.01-2004 标题：低压电缆头施工作业指导书第 2 版 第 0 次修改归口部门：工程管理部 批准人： 修订时间：2004.04中油吉林化建工程股份有限公司 2004-06-01 批准 2004-07-01 实施低压电缆头施工作业指导书1 总则本作业指导书规定控制电缆、低压电缆的终端头和中间接头的现场施工操作规程和质量标准。适用于控制电缆、低压电缆的终端头和中间接头的现场施工操作工艺。2 设备或材料要求2.1 引用标准电气装置工程安装施工及验收规范 （GB5017292）第六章。2.2 材料要求序号 材料名称 材质、规格、型号 单位 数量 备注1 控制电缆
2、头套 见附表 1 个2 低压电缆头外壳 塑料壳按电缆截面要求 个 亦可用铁皮自制3 软塑料管 5、6 M 按需要4 白粘带 J20 型 卷5 接触导电膏 DG1A 瓶6 低压热缩管材 规格见附表 根7 接线端子 铜铝规格按需要 个8 压接管 铜铝规格按需要 个9 汽油 100 号 Kg10 洒精 医用 Kg11 硬质酸 Kg12 焊料 铅 65%、锡 35% Kg （条） 可自配13 焊（锡）丝 卷14 相色带 黄绿红 卷15 白布带 卷16 橡胶绝缘带 卷17 黑包布带 卷18 砂布 10080 目 张19 破布 Kg20 锯条 1=300mm 根21 铁线 18# Kg22 白线绳 Kg2
3、3 滑石粉 Kg24 管卡子 配固定螺丝 个25 铜绑线 2.5mm 2 m 接地绑扎用3 主要机具 手锯 Q/JH121.10503.01-20042 压接钳 配成套环压压模 电烙铁：300W，配软电缆现场插座盒 液化汽罐、喷枪 欧姆表（摇表）1000V4 作业条件4.1 涉及作头的设备、电缆沟、电缆敷设、土建工程等均已完工。4.2 用 1000V 欧姆计摇测作电缆头的电缆相间及对地绝缘值均在 0.5 以上。4.3 室外作业须选无风、雨、雪、雾天气，气温在 5以上，直埋电缆作头坑挖好搭设好工作棚，温度低于 0要加温。4.4 作电缆头的工具、材料已运入现场，均能满足施工要求。5 施工操作程序5
4、.1 通用操作工艺5.1.1 整理电缆：将作头电缆调正，摆正，满足作电缆头位置要求。5.1.2 定尺寸：按实际需要定剖切部位，切口下段留足高度、余量；上段应有足够的作弯芯线的长度，大截面电缆应考虑接线鼻子的安装位置与方向的要求。5.1.3 部除护套：按已定剖切口标记，用刀（锯）切环痕，深度为护套的 2/3，自此切痕顺轴向至端头切一道（铅包切两道）深痕。在端头用螺丝刀挑起护套切口角，用钳夹撕掉护套5.1.4 剥钢铠：在护套切口上 60mm 段内的钢铠，用喷灯加热，再用滴有硬质酸油抹布擦去此段钢铠污物，使其见金属光泽，在距护套切口 4050mm 处钢带上锯深痕，此痕不应切除，以免钢带松散，以免伤绝
5、缘，再用螺丝刀撬角，用钳夹角撕断钢带，剥除。如为明钢铠，则需去污后在切口下 78mm 处用铜线绑 45 圈，再切割，以免钢带松散。5.1.5 剖铅套：作法同 5.1.2，切口距钢带切口（上）30mm ，顺轴切宽为 56mm 两道深痕，先卷削铅条再剥余下铅管理工作，刀口向外修净铅口毛刺和填充物。5.1.6 焊地线：对于有钢铠、铅套的电缆应加焊地线，地线可用多股 8（12.5mm 2）铜线或 105mm2 以上的软铜瓣制作。方法是先将地线处理见金属光泽，用铜线绑扎于 30mm 点上，再加温焊点处焊料，使其熔而不淌，用硬质酸抹布压扁，抹光成椭圆形焊点，同样继续将地线绑扎在钢带上再作焊点；如果是中间头
6、，以同样的方法将地线另一端焊于另一端电缆钢带的铅包上，如果为终端头则留作直接接地用。5.2 控制电缆头制作工艺、终端头现在采用控制电缆头套和干包“萝卜头”两种。、中间头现在基本全用热缩管作中间连接头。5.2.1 控制电缆头制作工艺流程（如图）Q/JH121.10503.01-20043Q/JH121.10503.01-200445.2.2 控制电缆终端头制作工艺 5.2.2.1 定尺寸，剖电缆，按 5.1 项作法，同时系电缆标牌，确认电缆位号正确，剖电缆。5.2.2.2 套软塑料管：电缆芯线为橡胶绝缘时，芯线应套软塑料管，管长与芯线等长。管径45(mm)，管端切斜口，套至电缆分芯处，为穿套方便
7、，将芯橡胶绝缘涂层滑石粉，用20#铁线牵铜芯穿管。5.2.2.3 焊地线和屏蔽层线：作法如 5.16.6.17 项，用于铠装和屏蔽电缆。5.2.2.4 缠塑料带：此项为补充已割除的填充物和头套内径过大的措施，缠量按实际情况，原则已扎紧密、整齐、平滑，再套头套。如果无头套，包绕成倒园锥形（萝卜素） ，外护套断口应包于套内。如果套软塑料管芯线则如图 1，在切口上 10 和 50mm 左右，用白线绳绑两道，每道缠 34 扣白线绳。5.2.2.5 固定电缆头：用快刀切去套口毛边，使之整齐平滑，勿伤芯绝缘。按实际情况，用卡子固定电缆头于支架上，要平正、整齐、美观。5.2.3 控制电缆中间头制作工艺：Q/
8、JH121.10503.01-200455.2.3.1 控制电缆一般不允许作中间接头，只有在下列情况之一才允许作接头：；1） 敷设长度超过制作长度；2） 延长已竣工的电缆；3） 消除电缆中间故障。5.2.3.2 调整电缆接头端：摆好电缆，最少留足作一个接头的余量。5.2.3.3 剖电缆：方法按 5.1 具体尺寸，每个端头剥去护套各 150 和 250mm。5.2.3.4 套热塑管：擦净电缆护套和芯线外面污垢，将外护套套入电缆一端，热塑管分别套入相应的芯线上，外护套要求缩后每端各搭接电缆护套 50mm，芯线热缩管为 100mm 左右。两端搭绝缘各 25mm 以上。5.2.3.5 接压线芯，首先核
9、对线芯，按对作好标记，削除芯接头绝缘 4050mm，去净铜芯污物，使之见金属光泽，将芯线插入压接管内，用压接钳压坑两个以上，用锉刀去净毛刺、棱角逐芯压好。如果无接管，可用绞接线芯接线，但须挂锡去净棱角毛刺，如果为多芯（10 芯以上）可使接头略加错位，以免成头后中间过于粗大。5.2.3.6 缩包芯线热管：将芯线热缩管，全部拉套线芯接点上，使每根管两端各套芯绝缘25mm 以上，逐个加热缩包，每根均须先从中间向两端收缩，加热时火焰应左右移，其加热温度不得超过 140，注意不应烤坏其它芯线。5.2.3.7 接通钢带、屏蔽：钢带用铜线（合服 10 mm2 以上）采用 5.1.6 方法接通；屏蔽可采用预先
10、套好的铜网采用 5.1.7 项方法恢复屏蔽，或用薄铜带包绕紧密，处理干净，加焊膏用电烙铁，焊锡丝点焊于两端屏蔽上。5.2.3.8 缩包护套：先将两端电缆护套打毛，包热熔胶各 4050mm，拉外护套置于接头中间，自护套中间向两端缩包，要求外护套与电缆护套接面在 50mm 以上。5.2.3.9 加外壳：将对扣保护铁皮或塑料壳，扣合在中间头处，用螺丝固紧。5.3 低压终端干包头制作：5.3.1 终端干包头制作流程：5.3.2 低压电缆终端干包头制作工艺：5.3.2.1 调正电缆，定尺寸、剖电缆：按 6.1 项方法执行。5.3.2.2 焊地线：按 6.1.6 项操作。5.3.2.3 作“萝卜头”：在电
11、缆切口上 25mm 开始包缠塑料带，作 “萝卜头” ，包扎要紧密，用手拉包，使之缠成倒园锥形“萝上头” ，其最大直径为电缆外径的 1.5 倍，地线应包于萝卜头内（地线下端接于接地线上） ，最后火烤塑料带头，以姆指粘压于头的根部封头。见图 2。调正电缆定尺寸焊地线 包塑料带作“萝卜头”压接线端子固定电缆头Q/JH121.10503.01-200465.3.2.4 压接端子：芯线为 16（10）mm 2 以 上的绞线均需压接端子：在接压端子前应先核对相序准确无误，用各相芯线实测得芯线线所须长度和端子的安装方向和位置，芯线绝缘的剖切长度为芯线插入端子接管深度加 5 mm。如果芯线为扇形截面绞线，则须
12、用钳子顺芯线绕向夹绕作成园形，擦去金属屑，插入端子管内，用压接钳子顺芯绕向夹绕作成园形，擦去金属屑，插入端子管内，用压接钳抱压两道以上，压道距离铜陵附表。压道短径为原直径的 0.8 倍。注意：每压一道最后须停 0.51 分钟，再起压模，可使金属变形反弹力消失，保持压道的形变。5.3.2.5 固定电缆头：自端子管分相压在芯线上包一层相色带，用管卡子将电缆头固定于支架上，端子接触面涂导电膏，加弹簧垫圈用镀锌螺栓接于接线端子上。端子接触面涂导电膏，加弹簧垫圈用镀锌螺栓接于接线端子上。若为电机端子盒一类情况，注意保持端子的相间与对地安全距离。 （20mm 以上）如果满足不了要求则须采取包绝缘带的措施加
13、强绝缘，安装后的电缆头，芯线应平整牢固、美观，室外电缆头应设箱等防雨措施。5.4 低压电缆热缩中间头制作5.4.1 低压电缆热缩中间头制作工艺流程：A 挖坑、搭棚 B 调正电缆 C 剖电缆 D 套热缩管 E 压接管F 缩包热缩管 G 焊地线作型 H 缩外护套 I 加外壳 J 回填Q/JH121.10503.01-200475.4.2 低压电缆热缩中间头制作工艺：5.4.2.1 挖坑、搭棚：此工序为直埋电缆而设，一般电缆头坑为 32.51m 棚设坑上，高2m。5.4.2.2 调正电缆：方法按 5.1.1 项，作头处须最少预留再作一个中间头余量的电缆。5.4.2.3 剖电缆：方法按 5.1.1 和
14、 5.1.4 项。注意：去净剖开段污物，所有金属部分应见金属光泽，一般剖切尺寸见下图 3，原则是芯线绝缘每段缩包 2530mm 以上，电缆护套每端缩包 50mm 以上。5.4.2.4 套热缩管：将 B 端电缆护套 1m 内擦拭干净，套热缩管外护套于此部位备用，将芯线绝缘处理干净，A 端各芯分别套上芯热缩绝缘管。5.4.2.5 压接管：核对芯线相序，将同相芯线穿入压接管，两端芯线各穿入接管的一半，用压接钳环抱压接四道，每侧压两道。5.4.2.6 缩包芯热缩管：用热熔胶填满接管处凹下部分与接管等粗并略压芯绝缘 5mm，拉芯热缩管使之与接管中心重合，管口与芯绝缘接触面亦应包层热熔胶，热缩时先自中间向
15、两端作法如 5.2.3.6。5.4.2.7 焊地线：按 5.1.6 方法作。5.4.2.8 缩包外护套：按 5.2.3.8 方法作。5.4.2.9 外加壳：按 5.2.3.9 方法作。5.4.2.10 回填：此项为直埋电缆而设，回填土前，应先用细砂充填，砂厚：电缆头上、下各 100mm，如作头电缆为多根同沟之一，则须系电缆标牌，后回填，最后加中间头标桩，电缆头冷却后，经测绝缘合格后， （对地、相间均须大于 0.5M） ，可以运行。6 质量标准Q/JH121.10503.01-200486.1 电缆头芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，填料饱满，无气隙、封闭严密。6.2 相序正确、标志准确清晰、芯线对
16、地、相间绝缘合格，终端头固定牢固整齐、美观，直的中间头保护措施完整、设电缆标桩。7 成品保护7.1 已完工的电缆头必须加以保护。一般的作法是有沟的放于沟内或架上，有盖的加盖保护，无盖的亦应加盖或盒保护，严禁将电缆头随便乱放，使其受到不应有的伤害和潮湿。7.2 非有人员不得乱动已作完的电缆头及其保护品。8 职业健康安全要求8.1 注意汽油、酒精的使用与存放，严防倒覆。8.2 施工前办好用电手续，并按手续中的要求用电，电烙铁应用软电缆作电源线，现场设专用插座盒，用后电烙铁应放于石、砖等绝热物上。8.3 动火作业应先办动火证，有工作棚时，工作棚应搭设坚固、封闭，冬季期间有明火作业，注意看守，勿使形成
17、火灾。8.4 喷灯火焰不得对人体和易燃物进行工作和放置。8.5 刃具不得对人体操作，喷灯烤过的工作物不得触摸防止灼伤。8.6 工作场地应在工作中及时清除废料，保持清洁，非工作人员不得在现场逗留，防止碰翻喷灯和汽油。8.7 遵守化建安全技术操作规程中相应的安全规定。附加说明：本标准由标准化管理委员会提出。本标准由技术处负责组织起草。本标准由技术处负责解释。Q/JH121.10503.01-20049Q/JH121.10503.01-200410Q/JH121.10503.01-200411Q/JH121.10503.01-200412Q/JH121.10503.01-200413Q/JH121.10503.01-200414
