1、 目的 为进一步提升进料检验的规范性操作，为避免因个人经验与思维方式而产生不同的判定标准，特拟定统一的检验标准。 适用范围 本公司所有的原材料与五金配件、抛光件、电镀件、包装件、塑料件、喷塑件等需要进仓外协供应商送货到本公司的产品。 职责与权限 3、1 来料质检员负责对所有的五金配件、抛光件、电镀件、包装件、塑料件、喷塑件等需要进仓的产品执行品质状况的判定。3、2 来料质检员必须对所检验与判定的方案负责，对检验过程实施负责。并督导供应商执行本公司的检验标准。3、3 来料质检员不能判定的产品由质检部经理做最终判定。3、4 来料质检员对批量性退料时，必须从批量不合格中选出不良品样板，并填写好来料异
2、常报告。3、4 此不良品样板作为本公司要求供应商，对品质改进要求的凭据，同时将不良品样板上交于相关人员。3、4 对于特别紧急的来料，进行批量性退回时，必须经由相关负责人员授权放行或退回做最终评估后决定，是否授权特采或让步接收。3、5 对于特别紧急的来料经授权人员特采或让步接收后，并立即组织挑选后将不良品退回供应商，并要求供应负相应的责任或赔偿。并要求进行相应的纠正和预防措施而进行改善。4、检验范围4、1 所有电镀件的外观检验标准：4、1、1 电镀件表面必须无明显碰伤、无拉伤、无生锈、无印痕、无水渍、无电镀变色、无电镀烧焦的现象。4、1、2 表面无起泡的现象，表面无明显起泡是指因材料的材质而影响
3、到电镀起泡的现象属轻微的，并且在边缘处的一些不明显的小气泡作为允许存在的轻微性缺陷属合格品。4、1、3 表面无砂眼。是指在同一产品或同一个面在 3之内无两个 1以上的砂眼同时存在，并且是在眼睛与产品之间的距离在 2 尺以内看不清晰的砂眼作为可允许存在的条件，属合格品。4、1、4 表面脱皮或起皱以及电镀烧焦现象，是所有电镀件中绝对不允许存在的严重性缺陷。4、1、5 所有电镀件中绝对不允许存在电镀变色或严重水渍的现象。4、1、6 色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄）等。4、1、7 平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物。4、1、8 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象.4、1、9 无明显划痕
4、、缺痕，划痕深度不得超过 0.1，长度不得超过 2，缺痕、斑点直径不得超过 0.3。4、1、10 必须干燥，不可沾有水渍。4、1、11 锌合金球与档盖，镀仿金时不可有严重色差。4、2 所有抛光件/喷塑件的外观检验标准：4、2、1 所有抛光件/喷塑件表面的绝对不允许砂眼现象存在，特殊原因除外是指原材料出现异常时，表面颗粒大小均匀，分布均匀。4、2、2 抛光件/喷塑件表面，拉砂纹路深度一致，纹路走向一致，色泽均匀。不可有裸露未喷粉的表面现象。色泽均匀，不可有深浅色，异色。4、2、3 抛光件/喷塑件边角的拉砂或抛光处理严格按图纸要求处理，不要求拉圆角的地方，不允许拉圆角，要求拉圆角的地方，四个圆角弧度大小，形状必须一致，螺纹孔不得被粉层堵塞。4、2、4 抛光件/喷塑件表面四边、四角不允许有毛坯、尖角、塌陷、缺边、缺角、凸凹点、无明显碰伤、无拉伤、无生锈、无印痕、无水渍、无明显砂眼等现象。
