1、,模板支模体系,模板工程质量管理及目标,主体结构施工前编制模板专项施工方案，方案完成后对工人进行技术交底。 模板工程目标：模板拆除完成后，裸测成绩达到92分以上。,原材料,集中加工,测量放线,梁板支撑,立管,方钢,梁板支撑,梁板加固,墙柱、梁交接部位加固,墙柱支撑,墙柱支撑,墙柱加固,墙柱加固,可视化管理,可视化管理,一、剪力墙、柱垂平控制措施：模板垂直度允许偏差为5mm以内，且坚持下小上大大原则；剪力墙两面各安装两道斜撑，但剪力墙长度大于3m，则需安装3道斜撑。 二、平板平整度（顶板极差）的控制措施：1、原因：因平板未起拱所造成的中部下沉。2、板中间下沉常见于跨度较大的板，在安装板模板时，根
2、据质量规范的千分之一对平板进行起拱做法。 三、平板边角下沉的控制措施：1、原因：布料机震动，板底水平管不平等。2、采用以下措施：支模时板底方木间距不能超过250mm，靠近梁边、剪力墙边的方木距梁边、墙边不得大于150mm，清理不符合要求的钢管和方木，布料机底部增加支撑。 四、剪力墙外墙垂平控制措施：1、原因：外墙上部的外侧相当于自由端，没有加固措施，砼浇筑时容易往外跑，垂直度往往在外剪力墙得不到控制。2、采用以下措施：在外墙距2米处（根据现场立杆实际尺寸），楼板预埋直径18以上的钢筋头上露10cm。再利用钢管将剪力墙最顶上一道加固与支模架相连为“上拉”；用钢管将剪力墙最底下一道加固与站立在预埋
3、钢筋上的立杆相连为“下顶”。,补充控制点,五、 混凝土蜂窝、麻面、空洞、露筋及涨模的预防措施 ： （一）、混凝土蜂窝、麻面、空洞、露筋及涨模的原因 ： 1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面； 2、模板接拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆； 3、混凝土振捣不密实； 4、按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水泥浆； 5、混凝土振捣时间过长，导致漏浆或者混凝土离析； 6、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及时振捣又下料，漏振造成蜂窝、柱子烂根； 7、模板孔隙末堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体、柱子烂根，造成蜂窝； 8、模板加固不牢，混凝土振捣时间过长。 （二）、采用的措施：模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形严重的模板，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。模板采用斜撑、对拉螺杆（钢丝）、步步紧和抱箍等方式进行加固。模板加固及支撑系统必须稳固可靠，严格按照施工方案及技术交底进行施工，尽量避免出现涨模现象。,补充控制点,二次构件,
