1、挤压材阳极氧化着色工艺铝型材表面处理铝合金挤压材的着色方法有电解着色、化学染色和自然显色（整体着色）等 3 种。建筑铝门窗主要采用电解着色，化学染色用于室内装饰和工艺品，自然显色在早期使用过，目前国内外已基本不用这个技术。在电解着色过程中，电化学还原生成的金属（也可能是氧化物）微粒沉积在氧化膜微孔的底部，颜色并不是沉积物的颜色，而是沉积的微粒对人射光散射的结果。化学染色是无机或有机染料吸附在氧化膜微孔的顶部，颜色就是染料本身的颜色。电解着色成本低，而且具有很好的耐候性等使用性能。化学染色的色彩丰富多彩，但室外使用容易变色。 （1）香槟色。在电解着色铝型材中，香槟色等浅色系占了大约一半。早期采用
2、锡盐或锡镍盐，最近两年来单镍盐以其色调稳定渐占上风。 香槟色地颜色深浅和色调方面差别较大，这不仅是由镍盐与锡盐不同引起的，而且与合金状态、电源设备、工艺参数、槽液成分和工厂生产水质等许多因素有关。因此不同厂家很难生产出完全相同的香槟色和仿不锈钢色。生产香槟色产品的工艺操作要点如下： 1）合理绑料，一般凹槽向上，装饰面向上或对着电极。绑料斜度不够会引起上下面色差和下表面气泡。电极间距不够会引起直立平面色差。绑料时电接触不良会造成一挂料上型材之间的色差和绑料处退色。 2）着色槽中超过挂料区的对电极，应撤除或用塑料板遮挡，以免周边颜色加深。 3）料挂入着色槽时，先不通电，浸泡 12min，有利于着色
3、微粒进入孔底沉积，使颜色均匀不容易退色。 4）着香槟色等浅色系时，电压上升速度宜快（510s） 。由于浅色系总着色时间较短，电压上升段的低电压时间过长，会造成型材凹槽颜色太浅。 5）着浅色由电压不应低于着古铜色电压。着色电压低，颜色分散性差，并且容易退色。6）游离硫酸浓度应高一些，以提高槽液导电性，使颜色分散性更好。着浅色时虽然硫酸度高，但由于时间很短，不致腐蚀氧化膜的表面。 7）着色结束断电后，应迅速水洗，转移速度慢，会出现型材的深色或浅色带。 8）在锡盐着色的添加剂中，络合剂不同，颜色的底色不同。 9）注意冷封孔对于浅色系颜色的影响。 （2）金黄色（以锰酸钾为主盐） 。锰酸盐着金黄色生产控
4、制比较容易，如果随后进行电泳，则生产难度大一些。 锰酸盐着色生产的工艺操作要点如下： 1）锰酸钾为强氧化剂，槽液本身消耗较快。槽液中游离硫酸浓度高，金黄色更加光亮，但是本身消耗也更大。 2）锰酸钾着金黄色的质量，与阳极氧化和封孔的工艺控制关系极大。膜厚要在1215m 膜太薄，颜色发红不鲜艳。封孔质量不好光照后退色。 3）着色的电极面积之比宜大于 1：1。极板松动、破损和电极比小都会影响着深色或引起表面“小白点”和挂料中间“白圈” 。 4）生产普通金黄色时，可以采取氧化膜扩孔方法加深颜色，如在氧化槽中浸泡24min，酸性水先槽中浸泡 1020min，或着色槽中浸泡 35min。不过此时要严格保证封孔质量。 5）生产电泳金黄色时，不能采用扩孔法加深颜色。相反要适当降低氧化槽和着槽的温度，加快转移速度，甚至还要适当降低电泳层的固化温度，以避免着色小白点，固化退色等缺陷。 （3） “钛金”色（以硒酸盐为主盐） 。这也是一种金黄色，但与锰酸盐的金黄色有较大差异，比较接近于黄金色调，因此也称“K 金”色。我国一般称为 “钛金”色，实际上根本与钛无关，国外也有玫瑰金之称。电泳钛金色在固化时也有退色问题，因此固化炉温差要求在5以内，温度也应适当降低。
