1、广州地铁接触轨运行检修规程GDY/QW-JG-GD-02.031 前言 本标准起草单位：广州市地下铁道总公司运营事业总部接触网专业组。本标准主要起草人：谭冬华、蔡教勇、赖声钢、喻聪、罗亚敏、马括、张志伟、邱启盛、邓强、骆志勇、鄢羽、吴世成、钟耀华、蒲园、邓桂棠、周峰、庞波、喻展、夏猛、林明磊、李峰、何泉军、成德江。 本标准版本号为第 1 版、第 0 次修订。本标准 2013 年 3 月 7 日发布。本标准从 2013 年 3 月 15 日起实施。原 GDY/QW-JG-GD-02.03广州地铁接触轨运行检修规程同时作废。本标准由广州市地下铁道总公司运营事业总部接触网专业组负责解释。本标准由广州
2、市地下铁道总公司运营事业总部标准化委员会提出。本标准由广州市地下铁道总公司运营事业总部标准化工作组归口。2 范围 本规程规定了广州地铁各线接触轨运行设备的检查、维护、修理的周期及标准，适用于广州地铁各线车辆段和正线 DC1500V 接触轨的运行和检修。3 引用标准 本规程引用了广州地铁各线牵引供电接触轨系统技术规格书，接触轨工程质量验收标准和施工设计图纸。还遵循了以下标准：地铁设计规范 （GB 50157-2003） ；地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999 2003 修订版)；铁路电力牵引供电工程质量检验评定标准(TB104212003 )；铁路电力牵引供电设计规范(TB100
3、09-2005 )；铁路电力牵引供电施工规范(TB1020898)；4 定义 4.1 接触轨系统： DC1500V 接触轨系统是地铁重要的供电设备，由钢铝复合轨及附件、端部弯头、膨胀接头、整体绝缘支架、防爬器（中心锚结） 、接地扁铝等部分组成。接触轨系统安装在走行轨旁，将电能从牵引变电所供给运营列车。运营列车通过其集电靴与接触轨钢带表面接触而获得电能。4.2 接触轨：由不锈钢带通过机械方法与铝合金型材料结合而成的钢铝复合轨。其特点是阻抗小、耐磨耗、抗腐蚀、重量轻。标准制造长度为 15m。4.3 整体绝缘支架：用于支撑接触轨并与大地绝缘的设备。包括卡爪、托架、底座及扣件等。4.4 膨胀接头：用以
4、自动调整接触轨的因温度引起的膨胀伸缩，防止由于温度变化产生的纵向应力作用于接触轨支撑件上。4.5 端部弯头：为了保证集电靴顺利平滑通过接触轨断轨处而按照一定斜度进行预弯的接触轨。4.6 中心锚节（防爬器）：用于绝缘支架两端，防止接触轨向两侧不均匀窜动。一般设置在两膨胀接头之间（即一个锚段）的中部。在线路纵向坡度小于 20的情况下中心锚结设置单中锚，在线路纵向坡度超过 20且小于 40时中心锚结设置双中锚，在线路纵向坡度超过 40时中心锚结设置三中锚。4.7 普通中间接头：每一段接触轨通过一套普通接头连接，接头材质与接触轨材质相同。4.8 电连接中间接头：连接供电电缆向接触轨供电的零件，它由两片
5、铝合金零件组成。4.9 接地扁铜（铝）：将所有绝缘支架底座连接并引回变电所接地网。4.10 牵引轨：用来回流牵引电流的钢轨。4.11 均流线：连接上下行牵引轨，用于平衡两边电势差的电缆线。4.12 隔离开关：是用来在接触网无负荷情况下切断或闭合供电回路的电气设备。4.13 回流线：电力机车从接触导线取流后，专供牵引电流流回变电所的输电导线。5 运行和管理 5.1 职责和分工5.1.1 统一领导和分级管理 接触轨的运行和检修工作实行统一领导、分级管理的原则，充分发挥各级组织的作用。5.1.1.1 广州市地下铁道总公司运营事业总部（以下简称运营总部）：制定接触轨运行和检修工作原则，制定有关规章：审
6、批运营总部管的科研、基建、大修改造计划，并组织验收和鉴定。 5.1.1.2 运营中心：贯彻执行运营总部有关规章和命令，审批运营中心管的科研、维修、改造计划，并组织验收和鉴定。 5.1.1.3 设备维修管理部门：贯彻执行运营总部、维修中心有关规章和命令，制定有关办法、制度和措施，审核大修改造计划，督促、检查接触网的运行和检修工作。5.1.1.4 接触网设备管理分部：贯彻执行运营总部、维修中心、设备维修管理部门有关规章和命令，制定有关办法、制度和措施，编写大修改造计划，编制接触网年度日常保养、小修计划,督促、检查接触网的运行和检修工作。5.1.1.5 接触网工班：贯彻执行上级有关的各项规章和命令；
7、全面的质量良好的完成接触轨的运行和检修任务。 5.1.2 接管和运行 5.1.2.1 接触轨工程竣工后，应按规定对工程认真进行检查，经验收合格后方可投入运行。5.1.2.2 在接触轨工程交接的同时，运营和施工单位之间要交接图纸、记录，说明书等开通时必须的竣工资料。 5.1.2.3 接触轨投入运行前，接管部门要做好运行组织准备工作，配齐并训练运行检修人员，组织学习有关规章制度，熟悉即将接管的设备；备齐维修和抢修用的工具、材料、零部件、交通机具、通讯工具及安全用具；配合有关部门共同做好地铁接触轨安全知识的宣传教育工作。 5.1.2.4 接触网设备管理分部要在接触网（轨）投入运行时建立起正常的生产秩
8、序，申明各项制度并具体落实；备齐技术文件和资料；建立各项原始记录和报表，并按时填报，在接触网（轨）投入运行后陆续建立起台账和技术履历。 5.1.2.5 接触轨当班人员要认真填写“接触网（轨）工班值班日志” ，及时传达和执行电力调度、值班主任助理的命令。 5.1.2.6 接触轨设备管理分部应备有下列技术资料： a) 管内供电分区图和管内的供电分段模拟图（含电子版） 。 b) 管内的接触轨平面布置图、装配图、安装图。 c) 隔离开关、避雷器、绝缘器等主要设备、零部件、金具、器材的技术规格书、出厂使用说明书。 d) 有关的隐蔽工程记录。 e) 有关设备大修竣工报告。 f) 管内的设备台账和技术履历。
9、 g) 有关的轨道电路及杂散电流资料。 6 巡视检测 6.1 为贯彻“修养并重，预防为主”的方针，要定期巡视、检查、检测接触网（轨）设备的技术状态。 6.2 巡视是对接触轨设备进行外观检查，具体形式分为步行巡视和乘车巡视。接触轨设备的巡视工作，应由工班长或安全等级不低于三级的接触网工进行。 6.3 步行巡视：每月 2 次，主要巡视有无侵入限界，妨碍电动车组运行的障碍；各零部件等有无烧伤和损坏；绝缘部件有无破损和闪络；回流接续线及接地线的连接是否良好；有无其它危及行车和供电安全的现象； 6.4 乘车巡视：每月 2 次，主要是登乘机车对可以直接观察到的接触轨部件进行外观检查。6.5 遇有大风、大雨
10、、大雪、大雾等恶劣天气时，应适当地增加巡视次数。6.6 巡视检查发现的缺陷纳入检修计划，对危及安全的缺陷应及时处理，其余的尽量纳入接触轨维修中，一并整修。6.7 对于接触轨设备巡视检测，实际巡视检测时间不能超过以下规定：周期为 1 周的不能超过 2 天，周期为 1 个月的不能超过 10 天，周期为 3 个月的不能超过 20 天。7 事故抢修 7.1 对接触轨的事故抢修工作，要加强领导，统一指挥，保证安全，争取时间，最大限度地减少对运营的影响。7.2 接触网专业要在平时组织事故抢修演练，提高抢修的组织工作和修复工作水平。要时刻做好事故抢修出动的准备工作，建立严密的抢修制度、纪律，制定科学的应急措
11、施，备齐抢修用的材料、零部件、工具和交通工具。节假日应安排足够的抢修人员，一旦发生事故抢修要立即出动抢修。8 检修8.1 修程8.1.1 接触轨的定期检修分为小修和大修二种修程。8.1.2 小修系维持性的修理，主要是指设备停电后主要是集中处理定期检测后发现的缺陷，对接触轨进行参数测试、调整接触轨及其附件的导高、拉出值等；清扫绝缘部件；对磨损的接触轨进行整修或局部更换，以保持接触轨的正常工作状态，更换或整修损坏的零部件，使设备满足安全供电的要求。8.1.3 大修系恢复性的彻底修理，接触轨设备大修主要是整锚段更换接触轨及其附属设备。接触轨大修的目的在于改善接触轨的技术状况，增强供电能力，适应运营的
12、发展需要。特殊情况下，可以安排局部大修。凡是大修更新的设备及其零部件等，均应符合新建工程的技术标准。8.2 接触轨小修项目、周期和范围8.2.1 接触轨检修工作，要进行综合安排，对测量和检查出来的缺陷除危及安全者须及时整修外，应尽量将各种调整、修换的工作有机地结合起来进行，提高检修效率。8.2.2 对于接触轨备小修项目，实际检修时间不能超过以下规定：周期为 6 个月的不能超过 1 个月；周期为 1 年的不能超过 2 个月；周期为 2 年的不能超过 3 个月；周期为 3 年的不能超过 6 个月；周期为 5 年的不能超过 12 个月。8.2.3 接触轨设备小修项目、周期和工作内容规定：见表 8-1
13、表 8-1 接触轨设备小修项目、周期与工作内容序号 项目 检查方法及工作内容 周期1.测量接触轨及附件相关参数2.检查接触轨外表有无烧伤，连接部件是否牢固、平滑1 钢铝复合轨及附件3.对不符合要求的进行维护处理12 个月1.检查端部弯头有无烧伤、连接部件是否牢固、平滑2.测量端部弯头关键点参数2 端部弯头3.对不符合要求的进行维护处理6 个月1.检查膨胀接头有无烧伤、连接部件是否牢固、平滑2.测量膨胀接头相关参数3 膨胀接头3.对不符合要求的进行维护处理12 个月1.检查预埋膨胀锚栓及填充水泥是否牢固完好2.检查绝缘支架底座有无锈蚀、裂纹现象3.检查绝缘支架有无变色、裂纹、形变及其他异常现象4
14、 整体绝缘支架4 以上各项不合要求者进行处理12 个月5中心锚结（防爬器）1.检查防爬器与接触轨的连接状态，紧固螺栓无有松动。不合要求要进行处理。 12 个月1.检查电缆接线板有无烧伤，连接是否牢固可靠2.检查电缆接线端子是否牢固3.检查电缆走向是否符合要求6 电连接4. 以上各项不合要求者进行处理12 个月1.检查接地扁铝与各连接部件连接是否牢固2.检查接地扁铝有无裂纹、烧伤及变色7 接地扁铝3. 以上各项不合要求者进行处理12 个月1.检查防护罩有无变色、表层剥落、裂纹及其它异常现象。2.检查防护罩上警示标志是否清晰、有无脱落。3.检查防护罩、支撑卡与接触轨的结合状态，特别是膨胀接头、中心
15、锚结、电缆接线板处的防护罩，不障碍接触轨的自由伸缩。8 防护罩4以上各项不合要求者进行处理12 个月9 隔离开关 1.检查主刀闸各部件状态是否完好、连接是否可靠 6 个月序号 项目 检查方法及工作内容 周期2.检查绝缘子状况3.检查操作机构状况、电动机构箱电路接触和机械配合情况4.各活动关节的状况及各种操作方式开关动作情况5.各项不合要求者进行处理10 设备清扫1.检查接触轨、膨胀接头、绝缘支架及中心锚结绝缘棒等表面污物，定期清洗干净 12 个月1. 测量接头处、膨胀接头处、中心锚结处、端部弯头始端的磨耗2. 测量其它磨耗严重点的磨耗11磨耗测量（重点测量）3. 以上各项不合要求者进行处理12
16、 个月1.检查接触轨所有部件不锈钢带受流面的磨损是否均匀，测量不锈钢带的磨耗12 磨耗测量（全面测 量）2.以上各项不合要求者进行处理3 年1清洁避雷器，检查表面有无损伤和放电痕迹2检查避雷器安装状态及引线状态3检查各连接部分紧固状况4检查接地和测量接地电阻5对避雷器做预防性试验（按相关试验标准或产品说明书进行） ，对试验不合格的，要进行更换13 避雷器6.以上各项不合要求者进行处理12 个月（测量接地电阻周期为 24 个月）1检查接线是否正确、牢固及连接良好2检查装置电源是否正常、电路是否正常3检查连接螺栓、柜门、安装底座、电缆固定是否牢固、安全4检查智能传感器信号反馈、指示是否正确5. 检
17、查微机管理系统检测数据统计、分析及报表功能是否正常14杂散电流防护及监测装置6以上不合要求者要进行调整12 个月1. 检查接线是否正确、牢固及连接良好1.检查单向导通装置的智能仪表指示状态是否正常2.检查单向导通装置的直流隔离开关分、合是否正常3检查连接螺栓、柜门、安装底座、电缆固定是否牢固、安全4检查单向导通装置内部二级管等电气元件是否正常15 单向导通装置5以上不合要求者要进行调整12 个月16回流电缆 1检查负回流电缆与牵引轨的连接情况（机械和电气连接） 12 个月序号 项目 检查方法及工作内容 周期2检查负回流电缆与回流排的连接情况（机械和电气连接），以及连接件的锈蚀情况3检查回流电缆
18、外表老化程度4以上不合要求者整改1检查均流电缆与牵引轨的连接情况（机械和电气连接） ，以及连接件的锈蚀情况2检查均流电缆外表老化程度17 均流电缆3以上不合要求者整改12 个月1检查接续电缆与钢轨的连接情况（机械和电气连接） ，以及连接件的锈蚀情况2检查的截面是否符合导流要求3检查接续电缆外表老化程度18 接续电缆4以上不合要求者整改12 个月9 检修标准9.1 钢铝复合轨及附件9.1.1 检修内容9.1.1.1 对接触轨及普通接头（鱼尾板）等进行全面详细检查，对不符合要求的进行维护处理。9.1.1.2 全面详细检查、测量定位点的接触轨受流面至轨面的高度、至轨面中心线的限界及与轨面的平行度，对
19、不合要求的点进行维护处理，确保各参数符合要求。9.1.1.3 检查钢铝复合轨、鱼尾板等有无烧伤、变色现象。9.1.1.4 检查普通接头连接有无松动，导电油脂涂层是否均匀足够，接头处钢带接触面过渡是否平滑。9.1.1.5 检查有无侵限及障碍集电靴运行的异物。9.1.1.6 检查不锈钢带受流面的磨损是否均匀。对以上各项不合要求处作好记录，及时整修和反馈。9.1.2 技术标准：9.1.2.1 接触轨受流面至轨面的垂直距离为 200mm，接触轨受流面中心距离线路中心的水平距离为 1510mm，允许偏差为5mm；偏斜度应控制在设计规定的角度之内。9.1.2.2 接触轨钢带的连接应平滑顺畅、无阶梯，其不平
20、顺度应控制在 0.5mm 范围之内，复合轨的连接缝隙应密贴。9.1.2.3 接触轨紧固件齐全，安装牢固可靠。9.1.2.4 接触轨检修时，严禁硬拉、硬扯或敲击整体绝缘支架。9.1.2.5 正线接触轨受流面在两相邻绝缘支架处相对高差不得大于 2.5mm，困难条件下不大于 5mm。9.1.2.6 连接螺栓紧固力矩满足设计要求及厂家使用说明书，如无特殊力矩要求，按现行国家标准执行(见下表)螺栓紧固力矩对照表螺栓直径(mm) 8 10 12 14 16 18 20 22 24紧固力矩(N.m) 13 25 44 70 70 85 130 180 2309.1.2.7 钢铝复合轨的各电气接触面涂抹的电力
21、复合脂应均匀。9.1.2.8 各镀锌螺栓无变形，镀锌层和螺纹完好。9.2 端部弯头9.2.1 检修内容9.2.1.1 检查受流面是否有电弧烧伤痕迹。9.2.2.2 检查接头是否松动，导电油脂是否均匀足够。9.2.2.3 检查端部弯头末端的摆动情况。9.2.2.4 测量检查端部弯头上弯状态是否符合要求，不符者进行调整。9.2.2.5 测量端部弯头末端、上弯始点、绝缘支架处受流面与轨面的高度、坡度及与轨面中心线的距离，检查是否符合要求，不符者进行调整。9.2.2 技术标准： 9.2.2.1 端部弯头的断口与接触轨之间密贴，没有高低差及由此产生的台阶损伤集电靴。9.2.2.2 端部弯头具有良好的耐电
22、弧烧损、耐冲击特性。5.2m 的端部弯头的坡度为1:40，3.4m 的端部弯头的坡度为 1:30。每一个端部弯头的端部都经过预弯，坡度更大一些，这样能保证端部弯头具有更好的自熄弧特性。9.2.2.3 端部弯头末端绝缘支架处，接触轨接触面距轨面高度为 285mm5mm（坡度 1:40）或 265mm5mm （坡度 1:30） 。9.3 膨胀接头9.3.1 检修内容9.3.1.1 检查膨胀接头有无过热变色、烧伤现象。9.3.1.2 检查膨胀接头的磨损是否均匀，补偿间隙过渡是否平滑。9.3.1.3 检查膨胀接头所有紧固件是否松动。9.3.1.4 测量膨胀接头处受流面与轨面的高度、坡度及限界。9.3.
23、1.5 测量膨胀接头补偿间隙的大小，与温度曲线核对，检查是否符合要求。9.3.1.6 检查膨胀接头的电气连接状况。9.3.2 技术标准9.3.2.1 膨胀接头长度为 1775mm1975mm，最大补偿量为 200mm。9.3.2.2 膨胀接头应安装在两个支架装置的中心部位，膨胀接头的每一端距支架装置的距离应相等，且不小于 400mm。9.3.2.3 膨胀接头锚固夹板两侧面均匀涂抹导电膏。紧固螺栓时，中间 M16 螺栓紧固力矩为 59 NM，两边 M16 螺栓紧固力矩为 20 NM；锚固夹板侧面与左右滑轨侧面紧密相贴，组成膨胀接头的三块轨覆不锈钢带一面应平齐。9.3.2.4 电流连接器与接触轨连
24、接的 M10 螺栓紧固力矩为 2531 NM，U 螺栓弹簧长度为1416mm，在 M16、U 螺栓与螺母连接处有红油漆标记。9.3.2.5 膨胀接头间隙调整应与接触轨温度相适应，补偿间隙 值应符合设计规定（膨胀接头安装温度补偿表） 。伸缩预留值允许偏差为5 mm。膨胀接头的补偿间隙满足设计要求，其与钢铝复合轨的连接应平顺，无硬弯。膨胀接头安装温度补偿表温度(C) 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 -5L 值(m)9010 14.9 19.8 24.9 29.8 34.7 39.6 44.6 49.6 54.5 59.5 64
25、.5 69.3 74.3 79.3 84.2/ / /7510 14.1 18.3 22.4 26.5 30.6 34.7 38.9 43 47.1 51.3 55.4 59.5 63.6 67.7 71.9 76 80.1 84.29.3.2.6 膨胀接头的各螺栓紧固力矩符合设计要求，要保证膨胀接头在温度变化的情况下能伸缩自如，无卡滞现象。9.4 整体绝缘支架9.4.1 检修内容9.4.1.1 检查预埋膨胀锚栓是否紧固，有无松动，填充水泥层有无裂纹、松脱现象。9.4.1.2 检查绝缘支架紧固螺栓是否紧固，有无松动。9.4.1.3 检查绝缘支架有无变色、表层剥落、裂纹及其它异常现象。9.4.1
26、.4 检查支架底座有无镀锌层脱落、锈蚀现象。9.4.1.5 检查支架和接触轨的对正情况。9.4.2 技术标准9.4.2.1 整体绝缘支架型号、各种电气性能和机械性能以及安装形式符合设计要求和产品技术条件，整体绝缘支架合格，整体绝缘支架外观检查应完好，安装端正，无损伤变形等。9.4.2.2 整体绝缘支架卡爪和托架固定螺栓安装完整，无损伤、无锈蚀，紧固力矩44NM。9.4.2.3 整体底座螺栓螺纹安装完好、端正、牢固，无损伤、无锈蚀，连接螺栓紧固力矩为 70NM。9.4.2.4 整体绝缘支架纵向轴线垂直于线路中心线，横向轴线平行于线路中心线。9.4.2.5 整体绝缘支架以及钢铝复合轨托架的防滑齿完
27、好，同时齿间正确咬合。9.4.2.6 钢铝复合轨托架和扣件合格、完好无损坏，其横向轴线应平行于线路中心线，以满足钢铝复合轨能顺线路方向顺畅滑动。9.4.2.7 整体绝缘支架安装位置及限界满足要求；跨距调整幅度允许误差为0.3m，困难时不得大于 5.3m。9.4.2.8 各镀锌螺栓无变形，镀锌层和螺纹完好，预留调节余量满足设计要求，螺栓外露部分要涂防腐油。9.4.2.9 整体绝缘支架底座与混凝土接触面应涂防腐油。支架底座混凝土用混凝土 C20 填充密实,抹面应平整，无缝隙、无裂纹。9.4.2.10 检查防爬器距绝缘卡块间距是否符合要求，防爬器及绝缘支架接触面有无损伤，受挤压变形等现象。9.5 中
28、心锚结（防爬器）9.5.1 检修内容检查防爬器与接触轨的连接状态，紧固螺栓无有松动。9.5.2 技术标准9.5.2.1 中心锚结处绝缘支架和接触轨受力后无明显变形。9.5.2.2 中心锚结的卡块与绝缘支架的间隙应符合安装使用说明书的要求。两连接板接触面应清洁，并涂导电膏，中心锚结螺栓紧固力矩为 70NM。9.6 电连接9.6.1 检修内容9.6.1.1 检查电缆接线板周围有无过热变色现象。9.6.1.2 检查电缆接线板与接触轨的连接状态。9.6.1.3 检查电缆接线端子与电缆接线板的连接是否牢固可靠。9.6.1.4 检查电缆接线端子的压接处有无松动及异常。9.6.1.5 检查电缆的弯曲走向是否
29、符合要求，电缆接线端子及电缆不应向走行轨中心倾斜。9.6.1.6 检查电缆表面有无损伤，电缆固定是否稳固，电缆绝缘层有无老化变色及表皮剥落现象。9.5.2 技术标准9.5.2.1 电连接电缆及接线端子所用型号、材质、数量应符合要求，同时要求电连接电缆要预留能保障复合轨正常伸缩的余量；9.5.2.2 电连接电缆的安装位置应符合要求，在任何情况下均应满足带电距离要求；9.5.2.3150 软电缆绝缘层剥开长度为 70mm，400 电缆剥开长度为 90mm，电缆导2m2m体不得被损伤，电缆保护层不得损坏。9.5.2.4 电连接电缆与接线端子压接良好，握紧力不小于设计规定值，电气接触面涂电力复合脂，螺
30、栓紧固力矩复合设计要求及设计标准。9.5.2.5 轨间电连接以及第三轨与柔性接触网间的电连接应完整无遗漏。9.5.2.6 电连接电缆的固定应符合相关标准，一般情况下直线布置每隔 800mm 固定一处，在拐弯、水沟等处应就实际情况固定，固定应牢固可靠；电缆弯曲半径满足相关规范，且弯曲自然，布线美观。9.6 接地扁铝9.6.1 检修内容9.6.1.1 检查接地扁铝与支架底座间、接地扁铝接头处接触是否良好，螺栓是否紧固。9.6.1.2 检查接地扁铝无有裂纹、过热变色、烧伤痕迹，沿线布置平顺。9.6.1.3 检查接地跳线与底座及接地扁铝的连接是否牢固可靠，接地跳线的固定是否稳固。9.6.2 技术标准9
31、.6.2.1 任何独立的金属底座都应牢固的与接地扁铝相连，进行接地。 9.6.2.2 接地扁铝的规格应符合要求，接地扁铝间连接以及接地扁铝与底座间的连接应牢固可靠，无虚接。接地扁铝间的连接应尽可能在绝缘支架处，安装紧固，螺栓、垫圈齐全，与支架底座接触良好。接地扁铝间的连接重合长度不得小于 150mm，安装孔直径为 12mm，孔中心位于接地扁铝中轴线上，孔间距 90mm。9.6.2.3 接地扁铝应连续不间断，且应与变电所接地母排相连。9.6.2.4 接地电缆敷设美观、弯曲自然，固定牢固、可靠。电缆与接地扁铝接触良好，连接牢固、可靠。9.7 防护罩9.7.1 检修内容9.7.1.1 检查防护罩有无
32、变色、表层剥落、裂纹及其它异常现象。9.7.1.2 检查防护罩上警示标志是否清晰、有无脱落。9.7.1.3 检查防护罩、支撑卡与接触轨的结合状态，特别是膨胀接头、中心锚结、电缆接线板处的防护罩，不障碍接触轨的自由伸缩。9.7.1.4 对不合要求的防护罩进行更换，不合要求者进行维护处理。9.7.2 技术标准9.7.2.1 防护罩规格型号、各种电气性能和机械性能符合产品技术条件，防护罩合格，无损伤。9.7.2.2 防护罩选型正确，安装规范、牢固可靠。9.7.2.3 防护罩支撑卡布置合理，无损坏防，防护罩支撑卡每隔 500mm 布置一处，在特殊防护罩处严格按照设计要求布置，防护罩支撑卡无损坏。9.7
33、.2.4 防护罩上的“高压危险”等警示标志齐全、明显。9.8 隔离开关9.8.1 隔离开关的本体外观应无明显的损坏，绝缘子应完好、清洁。9.8.2 隔离开关的 1500V 直流电缆连接正确规整。9.8.3 电动隔离开关的电源和控制回路接线正确，在允许电压波动范围内能正确、可靠动作。有连锁要求的开关，连锁关系正确可靠。机构的分、合闸指示与开关的实际分、合位置一致。9.8.4 现场手动操作应和遥控电动操作动作一致。9.8.5 隔离开关合闸时闸刀要水平，其中心线应与静触头的中心线相吻合；合闸时应接触良好，以 0.05 毫米10 毫米的塞尺检查刀闸的接触点，应塞不进去。开关在打开时，刀口距接地体、洞壁
34、最小距离不应小于 150 毫米。双极开关同步，触头接触良好，无回弹现象，分、合顺利，角度符合产品技术要求。9.8.6 隔离开关触头带电部分至顶部建筑物距离不得小于 150mm。9.8.7 隔离开关底座和操作机构底座应接地良好。9.8.8 隔离开关底座和操作机构底座应呈水平状态，安装牢固，电动操作机构箱应密封良好，门锁和钥匙完好齐全。9.8.9 隔离开关中心线应铅垂，传动杆垂直与操作机构轴线一致，偏差不大于 2，连接应牢固，无松动现象，铰接处活动灵活，并涂有中性凡士林。9.8.10 设备接线端子与隔离开关连接接触面应涂电力复合脂。9.8.11 运行中的隔离开关，每年要用 2500 伏的兆欧表测量
35、 1 次绝缘电阻，并与最近的前1 次测量结果比较，不应有显著降低。新安装的隔离开关，在投入运行前，要按规定进行交流耐压试验。9.8.12 隔离开关应接触良好，转动灵活，引线截面段与隔离开关的额定电流以及所连接的接触网当量截面相适应，引线不得有接头。9.9 清扫9.9.1 检查接触轨上的白色粉状物、污物、尘屑等，定期（周期 12 个月）清扫干净。9.9.2 检查膨胀接头上的积尘、铁屑情况，定期（周期 12 个月）清扫干净。9.9.3 检查绝缘支架、中心锚结绝缘棒上的积尘、污物、铁屑等情况，定期（周期 12 个月）清扫干净。9.10 磨耗测量检查不锈钢带受流面的磨损是否均匀，测量不锈钢带的磨耗，重
36、点测量接头处、膨胀接头处、中心锚结处、端部弯头始端及其它磨耗严重的点。9.11 避雷器 9.11.1 检修内容 9.11.1.1 检查避雷器安装位置及安装状况是否良好；9.11.1.2 检查避雷器各连接部分的紧固状况；9.11.1.3 检查避雷器有无损伤和放电痕迹等异常现象；9.11.1.4 对避雷器进行预防性试验（按相关试验标准或产品说明书进行） 。9.11.1.5 检查避雷器接地情况及测量接地电阻。9.11.2 技术标准9.11.2.1 避雷器的型号、安装位置及引线方式应符合要求；9.11.2.2 避雷器安装应水平端正、固定牢靠，其引线和各部螺栓要紧固9.11.2.3 避雷器表面干净整洁，
37、没有有裂纹，破损、老化和放电痕迹；9.11.2.4 避雷器的接地电阻应不大于 10 欧姆，其电气性能试验可参照该产品技术说明书进行。10 执行记录10.1 GDWX/J-GD-041 接触轨登乘巡视记录10.2 GDWX/J-GD-042 接触轨端部弯头检修记录10.3 GDWX/J-GD-043 接触轨检修记录10.4 GDWX/J-GD-044 接触轨膨胀接头检修记录10.5 GDWX/J-GD-045 接触轨中心锚节检修记录10.6 GDWX/J-GD-046 接触网巡视和缺陷处理记录10.7 GDWX/J-GD-059 综合检修记录10.8 GDWX/J-GD-092 接触网工班值班日志10.9 GDWX/J-GD-037 隔离开关检修记录10.10 GDWX/J-GD-030 防雷设备检修记录
