1、开浇前1. 铯源及接受器的检查:铯源及接受器的检查主要分以下几个步骤进行:1. 检查铯源是否装反;(有箭头方向的朝上安装)2. 检查接受器是否固定;一般说来,接受器固定好后,用手轻碰接受器固定杆,接受器应无动作;3. 检查接受器或电缆是否损坏;方法为:当结晶器内无其它阻挡物资时,在二次仪表内的光柱显示应为 0;此时的 V0 为 47V,V6 为 01V,否则则应根据现场的实际情况进行判断处理; 2. 电动缸和 PLC 控制系统的检查:离线时把电动缸与悬挂操作箱连接上,把驱动器电源送上,然后把转换开关打至“点动” ,按点动升,点动降来判断电动缸及其连接电缆的好坏;若时间充分,可通过冷试来判断 P
2、LC 及其连线的好坏,方法为:当铯源和接受器都安装正常,电动缸在线的情况下,用模拟坯放入结晶器内,模拟实际液位到控制状态(此时“自动允许”灯亮) ;再把转换开关转到“自动”位,来回晃动或升降模拟钢坯,使液位发生变化,此时若电动缸动作,则 PLC 及其控制电缆都为正常。3. 电动缸的安装:在中间包烘烤结束后, (即将开到浇注平台时) ,把电动缸安装到控制机构箱内;4. 检查塞棒机构上各固定螺栓是否紧好;5. 注意事项:1 在烘烤中间包时,禁止把电动缸挂在中间包上的控制箱内;2 在调试或安装电动缸时,禁止带电插拔;3 拆装接受器时,必须轻拿轻放,禁止扔甩;4 安装电动缸前,要确保塞棒控制机构及电动
3、缸安装机构的固定螺丝拧紧,禁止螺丝松动;开浇期间1. 在确定驱动器电源关(驱动器电源指示灯不亮)的情况下,将电动缸插头插好;即把电动缸到现场连接箱的连接电缆连接好;2. 打开驱动器电源;3. 在正常开浇后, (为防止因拉矫机或引锭杆打滑和被挡而造成不必要的波动;建议在钢坯出了切割再投自动)将钢水缓慢控制到设定液面,此时自动允许灯亮,稳定 5 秒后,将转换开关转到自动;4. 注意事项:1. 为避免不必要的波动,除自动卡开浇外,由手动转自动时,要求液面缓慢控制到设定液位并稳定 5 秒后投,否则,有可能即使转换开关转到自动控制位,而实际自动控制并没参与控制;2. 在投入自动控制后,如果不能确定的话,
4、可用手轻触塞棒的压杆,此时塞棒压杆应为有节奏的微颤动;3. 在自动控制时,如果出现塞棒压杆不停往上,而液面光柱越来越低,则此时应立即转为手动冲洗塞棒; 开浇后1. 开浇结束后,应先将驱动器电源关闭,再将驱动器连接电缆取下,把电动缸取下后安置在灰尘尽量少的地方,并把电动缸的插头盖盖好;2. 每隔三个月,必须依照电动缸维护方案对电动缸进行检查及加油;3. 每隔一月,必须对 PLC 控制柜及仪表柜进行清灰处理;注 意 事 项1、 仪表内参数最好由专人修改。2、 电动缸中包段电缆必需用石棉布保护,对于破损的石棉布要及时更换。3、 取下电动缸电缆时,应先关闭驱动器电源。4、 安装电动缸支架时,要保证电动
5、缸的轴与塞棒机构升降杆的轴平行。5、 自动允许灯亮后,方能投入塞棒自动控制。6、 电动缸固定座的螺丝需定期紧固。塞棒机构安装注意事项1、 塞棒与机构横梁的安装:1 塞棒应垂直于水口并对准水口中心,不得偏斜。2 塞棒安装杆应与塞棒连接到位,然后锁紧螺母锁紧安装杆,塞棒头内的塞棒固定件应拧紧。3 塞棒安装杆与横梁上、下连接螺母均应拧紧,不得有任何松动。2、 机构与中间包的安装:1 机构与中间包机构安装板连接紧密,楔形销应打紧,若楔形销偏小则应加垫片。2 机构装好后手动操作情况下,横梁与中间包盖板不得有任何干涉现象。3 机构装好后手压操作杆机构升降杆应无卡阻现象。4 中包烘好后在开浇前还应将塞棒固定螺丝重新紧固