1、1450 立方米炼铁高炉建设项目可行性研究报告2第一章 总 论1.1 概述1.1.1 项目名称、承办单位及负责人项 目 名 称 ：*有限公司 2450 m3炼铁高炉及配套工程建设项目项目承办单位：*钢铁有限公司企业法人代表：*（董事长）项目建设地址：*1.1.2 企业概况*钢铁有限公司成立于 2001 年 10 月，是一个集生铁冶炼、炼钢 、轧材生产和贸易为一体的民营股份制公司，公司现有职工*人， 拥有固定资产*万元，占地*m 2。公司以市场为导向、以诚信为经营理念，坚持质量第一、用户至上。随着我国经济建设的加速发展，基本建设、汽车工业等行业大幅度增长，这些行业的迅速发展极大地拉动了对钢铁的需
2、求，在这种形势下，* 公司制定了 5 年内完成 450m3炼铁 高炉两座，1800m 3炼铁高炉一座，90m 2环形煤气烧结机两套、 65 吨炼钢转炉五座、年产 300 万吨线材生产线共四条、100 万吨棒材生产线一条及配套的 26000KW 高炉煤气发电厂、26000m 3制氧生产线的建设和辅助设施，达到年产各类生铁 300 万吨、钢 800 万吨、轧材 400 万吨的生产规模，实现年工业总产值 25 亿元、年上缴税金 2 亿元、年创利润 2.5 亿元的目标，为*域工业发展作出较大贡献。1.2 项目提出的背景及建设的必要性自改革开放以来,我国经济迅猛发展，基本建设、汽车工业等行业大幅度增长，
3、这些行业的迅速发展极大地拉动了钢铁工3业的发展，但发展的同时也加剧了经济与环境、资源之间的矛盾，并且这种矛盾越来越突出和尖锐。高投入、低产出、高污染的传统经济模式日益加剧了资源枯竭和环境的恶化，最终导致经济的衰退。1999 年全国冶金工作会议明确提出了“控制总量、优化结构、大力提高冶金工业发展和效益”的方针，与此同时，国家经贸委和国家环保总局也联合下文，对高能耗、高污染的15 种落后生产工艺和装备限期淘汰；在坚决杜绝重复建设的同时，要“坚决地淘汰一批，有效地改造一批，有控制地发展一批，有计划地储备一批”。在这“ 四个一批”中， “淘汰一批” 放在优先突出的位置，即要把一些工艺技术和装备落后的企
4、业或生产线在四年内全部淘汰。其中对 100m3以下的炼铁高炉要求在 2002年底淘汰。希望通过大规模的结构调整，使我国钢铁工业是技术装备、工艺水平、产品档次等迈上一个新台阶。改革开放以来,我县充分发挥铁矿资源、交通、电力等优势，大力发展采矿、选矿、生铁冶炼等产业。到 2002 年，全县共有100m3以下炼铁高炉 42 座， 这些高炉的关、停，使 *县的生铁产量减少 80 余万吨，一方面生铁冶炼业是*县域经济的支柱产业，另一方面仅*钢铁公司一家目前的年生铁需求量就达300 万吨，生铁供应缺口很大。为保持*冶炼业的长足发展和合理的资源配置，*钢铁有限公司审时度势、抓住机遇，制定了 “以 炼铁为龙头
5、，以 三废 综合开发利用为 方向，以链型环保产业为基点”的指导思想和十年发展规划，通 过物料平衡和工艺衔接，将矿渣、高炉水渣、粉尘作为水泥、建材的原料，高炉、炼钢煤气进行发电用于自身生产使用，达到生铁、炼钢、水泥建材、发电等四条线科学地组合为一体，整个系统属于资源、能源内部循环， 污染物对环境为零排放标准的环保产业链。为确保公司内部产品规模和环保产业的匹配平衡，为了贯彻国家经贸委控制总量、 优化结构、提高冶金工业发展和效益4的精神，在综合分析了国内外需求状况，国家产业政策、环保政策等有关走向的基础上，结合公司现状，决定新建 2 座 450m3高炉及配套工程，这不仅符合国家环保政策，取得增产不增
6、污、增产要减污的效果，而且也是*公司深化产业结构，确保其内部产品规模和环保产业的匹配平衡的需要，对完善公司资源综合利用，发展规模经济和环保经济，为公司装备的现代化、大型化、自动化，整体推进企业的技术进步，创造坚实的基础。由此可见，*公司建设 2 座 450 m3高炉及其配套工程，无论从国家宏观管理角度，还是从公司内部生产需要，都是十分迫切和必要的。1.3 可行性研究的依据和范围1.3.1 可行性研究的依据(1) *钢铁有限公司新建 2450 m3炼铁高炉项目实施纲要。(2) *钢铁公司关于扩大生产规模、综合利用资源、延伸加工链的方案。(3) 国家经贸委关于控制总量、优化结构、提高冶金工业发展和
7、效益的精神。1.3.2 可行性研究的范围(1)原料、燃料和辅助材料的供 应条件；(2)供水、供电、交通运 输和外部协作条件及要求；(3)工厂 设计 ：包括炼铁 、烧结、高炉煤气发电、炉渣制砖等部分工艺、 总图运输、采暖通风除尘、给排水、电力、通信、仪表自动化、系统控制、土建、供热及节能、消防、环保、劳动安全与工业卫生。 办公和生活辅助设施不包括在本范围内；(4)工厂机构设置及劳动 定员；(5)投 资估算及 经济效益 评价。1.4 工程基本指导思想和主要原则5(1)采用先 进 、可靠、适用、经济、成熟的新 设备、新技术以及精料、高温、高压等先进的冶炼工艺，使企业冶炼水平达国内同规模企业的先进水平
8、，实现高炉的优质、高产、低耗、安全和长寿运行；(2)所 选工艺设备 要力求先 进且简单、实用，便于企业消化吸收；(3)总图 布置、工 艺流程力求布局合理，物流顺畅，紧凑并留有发展余地；(4)设计 以节约 投资为 准则，在保证工艺需要的前提下，尽量减少固定资产投入；(5)高度重 视环 境保护 和工人劳动保护，加 强能源节约和“三废” 的综合利用，争取达到 “零”排放。 1.5 原料及燃料供应高炉所用含铁原料（矿粉、杂矿）主要来源有两方面，一是国外进口（澳大利亚、印度等）；二是本地矿粉。年产 94.5 万吨铁年需精矿粉 164 万吨、酸性球团 25 万吨，原矿 8 万吨，焦碳 60万吨，可满足炼铁
9、和烧结需要。 1.6 工程建设条件2450 m3高炉及配套 设施拟建在*镇 *村南，该区水、电、气等设施齐备，交通方便，且供应条件较好。1.6.1 供电项目建成后，设备年用电量为 10849104KWh/a，煤气发电量约 8046104KWh/a，预计需用电网电 量 2785104KWh/a。1.6.2 供水项目建成后全厂需要新水 504104m3/a。1.7 拟建规模及产品方案拟建 450 m3高炉两座，年 产生铁约 95 万吨。高炉剩余煤气用于 26000KW 发电机 组发电。高炉冶炼铁 水主要用于炼钢，6当炼钢车间检修时，高炉铁水铸成炼钢铁块，产品标准为“GB71882 炼钢生铁”。炼铁
10、炉渣及粉尘用于水泥生产和制砖。1.8 炼铁工艺及主要技术特征根据*的实际情况，本着先进、经济、实用的原则，450 m3高炉采用国内现有同类型高炉先进的技术和工艺，部分系统有所提高，具体特征如下：(1) 精料措施：熟料率95%，综合入炉品位55%，烧结矿和生矿在槽下分散筛分、分散称量；焦碳分散筛分，集中称量。(2)采用高 压 操作，炉 顶压力 0.10MPa,最高 0.2MPa；双料车斜桥上料，料车有效容积 3.8 m3；采用“P.W” 式水冷气封串罐无料钟炉顶装料设备，料罐有效容积 13m3；炉 顶主要设备为液压传动；上料、装料操作微机控制，采用交流变频调速；(3)高炉有效容积 450 m3，
11、炉体为自立式大框架结构；炉型适当矮胖，高径比为 2.89，设有 14 个风口，1 个铁口，2 个渣口。炉体设计采用多方位的长寿技术措施；(4)高炉 设一个矩形出铁场，1 个铁口。铁水采用 65 吨铁水罐车装运。炉前配备液压泥炮和全液压开铁口机；(5)高炉炉渣全部在炉前冲水渣，采用底滤法过滤，冲渣水循环使用；(6)高炉配置三座高温球式热风炉，设计风温 1150，采用矩形陶瓷燃烧器技术；(7)采用套管式热管换热 器回收烟道废气余热，余热助燃空气，提高风温，降低焦比；(8)为 了加强环 保，减少粉 尘污染，在槽下各扬尘点、炉顶卸料处和出铁口、 铁水罐停放处设置强制抽风除尘。1.9 能源利用、环境保护
12、、劳动安全与工业卫生1.9.1 能源利用72450 m3高炉主要能耗 设备有：高炉、 热风炉、原燃料运输加工设施、 烧结、除尘雨水处理设施等，年度消耗各种能源介质总量 1200104GJ，由于采用先进、成熟、合理的新工 艺，节能型设备及节能新技术，使炼铁工序能耗为 562kg/tFe,满足钢铁企业设计节能技术规定的要求（323MJ/t Fe）。各工序能源利用合理。1.9.2 环境保护2450 m3高炉严格遵循“三同时”的原则，配备了完善齐全的环境保护措施，使环境治理与工艺水平相适应。在设计时对所外排的烟气进行处理，回收煤气，减少放散，将废气对大气环境的污染减少到最低限度；废水加强治理，控制外排
13、水量和污染物量，减少废水对水域的污染，节省水资源；噪声设置了完善的降噪措施，将噪声污染严重的工序尽可能布置在厂区中部，减少噪声对职工、周围居民的影响；由于社会的发展，科学技术的进步，国家对环境保护的要求越来越高，为此，本工程采取了一些成熟的、切实可行的控制措施来满足环境要求。高炉煤气经两级除尘后一部分供热风炉、烧结机等用户使用，剩余煤气全部用于电厂发电，从而解决了煤气放散对环境产生污染的问题；高炉系统净环、浊环水全部采用闭路循环水系统， 污水不外排，不会对周围环境造成污染；高炉储仓各落料点均配备密封收尘罩，经除尘器除尘后外排；高炉煤气、除尘系统收集的粉尘返回烧结厂作为原料，高炉炉渣作为矿渣水泥
14、的原料，产生的废渣作为水泥厂原料回收使用。冷风放散及风机设置消音装置，以消除噪声污染，车间及厂界噪声均控制在允许范围内；厂区绿化按 25%考虑，设计中尽可能利用道路两旁、闲置空地种植花草，美化环境，减少污染。预计本工程建成后，各项污染物排放均控制在允许范围内，对周围环境产生的影响不大，其综合环境效益是比较好的。81.9.3 安全与工业卫生新建的建筑物严格按冶金建筑抗震设计规范进行设防；各种动力、 电缆、水管、煤气净化设施等按粉土、粉质粘土地区设计，并 设有防雷防静电接地保护安全措施；煤气区的防火防爆，煤气管网的防泄漏，电缆绝缘放火、高温作业防辐射，人员和设备防机械伤害，安全用水用电，毒源的危害
15、，噪声防止、安全与工业卫生的管理等都有较完善的措施，严格遵循“三同时”的原则， 为安全生产提供了物资基础，能有效地保证工人的身心健康。1.10 消防本设计严格遵循预防为主、消防结合的消防工作方针及国家有关部门安全防火方面的规定、规范，立足自防自救，做到安全使用、技术可靠、经济合理。设计中严格按建筑设计防火规范和钢铁企业总图运输设计规范进行，主要生产设施配套有完善的安全防火措施，能确保生产安全。1.11 工作制度和劳动定员炼铁、烧结、发电等工程工作制度为三班四运转制，劳动定员为 1110 人。1.12 投资估算2450m3高炉投资估算是根据工程设计内容进行编制的，内容包括：槽上、槽下供料及除尘、
16、炉顶及上料、高炉本体、风口出铁场、出 铁场除尘、热风炉、粗煤气除尘、渣处理、鼓风机站、水处理、 总图运输、外部管网等设施。估算总投资为 18497 万元。其中：建筑工程： 4331 万元设备及其购置费： 8347 万元安装工程： 2084 万元9流动资金： 3315 万元其他费用： 420 万元1.13 经济效益分析根据 2450 m3高炉的综合技术指标和原、燃料条件及*公司的经营管理能力，经计算：生铁单位价格 1500 元/吨，具有成本较低的优势。通过分析计算：全部投资内部收益率税后为 17.99%，投资回收期（含建设期）税后 7.42 年，税前 5.17 年。投资利润率 19.3%，投 资
17、利税率 29.9%。从上述指标来看，该项目具有较好的经济效益。1.14 建设进度根据*钢铁公司的实际情况，考虑建设周期为二年，试产期（80% 生产负荷） 1 年，尔后按设计产量进行生产。1.15 问题及建议高炉喷煤粉和富氧鼓风是高炉炼铁的节能措施之一，因资金所限，本项目暂不考虑；在项目建成投产后，应加强管理，保证合理的入炉原料结构，保证高产、优质；建议尽快进行环境影响评价工作。1.16 结论拟建的 2450 m3高炉及其配套生产设施，生产工工艺符合国家及*产业政策的要求，规模合理。设计中采用了有效的环保治理措施，能够确保“三废” 达标排放。原料品质优良、来源充足；交通运输、供水及供电条件优越。经济效益预测表明，该项目具有较好的经济效益。综上所述，该项目符合国家产业政策，工艺合理，技术成熟10可靠，产品优良，具有较好的经济效益、环境效益。应抓紧实施，为地方经济发展作出贡献。1. 17 主要经济技术指标主要经济技术指标见表 1-1。表 1-1 主要经济技术指标序号 指标名称 单位 数量 备注1 高炉公称容积 m3 24502 高炉冶炼强度 t/m3d 1.8
