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20万吨年醋酸原料气制备设备吊装方案.doc

1、工程名称:兖矿联工发 20 万吨/年醋酸原料气制备工程施工单位:中国化学工程第十四建设公司 方案名称:吊装实施方案第 1 页 共 48 页四 、20 万吨/年醋酸项目原料气制备标段大型塔设备吊 装 方 案编 制:审 核:批 准:安全会签:中国化学工程第十四建设公司年 月 日工程名称:兖矿联工发 20 万吨/年醋酸原料气制备工程施工单位:中国化学工程第十四建设公司 方案名称:吊装实施方案第 2 页 共 48 页目 录1 前言1.1 工程概况1.2 编制依据2 施工准备2.1 场地平整与地基处理2.2 分段设备入场卸放2.3 分段设备组队2.4 设备平台安装2.5 锚点埋设2.6 平衡梁等准备3

2、吊装平面布置图3.1 平面布置图3.2 平面布置注意事项4 施工程序与施工方法4.1 施工程序图4.2 主要施工方法与注意事项5 进度计划与资源计划5.1 进度计划与主要机具台班计划5.2 劳动力计划工程名称:兖矿联工发 20 万吨/年醋酸原料气制备工程施工单位:中国化学工程第十四建设公司 方案名称:吊装实施方案第 3 页 共 48 页5.3 机具设备材料计划6 吊装验算6.1 设备吊装重量与重心计算6.2 T501 吊装验算6.3 T502 吊装验算6.4 T503 吊装验算6.5 T504 吊装验算6.6 T1301 吊装验算7 安全注意事项附录1 500t 吊车性能表2 锚点埋设详图3

3、钢丝绳数据表4 本次吊装主要费用计算工程名称:兖矿联工发 20 万吨/年醋酸原料气制备工程施工单位:中国化学工程第十四建设公司 方案名称:吊装实施方案第 4 页 共 48 页1 前 言1.1 工程概况兖矿联工发化工有限公司 20 万吨/年醋酸项目总投资 26 亿人民币,项目于 2003 年 5 月份开工,目前原料气制备标段土建已全面开工,部分钢结构已制作安装,气柜已制作,设备已陆续入场,大型设备吊装的条件尚不充分,但业主根据 2004 年 7 月 1 日装置建成投产的总控制点,要求项目部在 2003 年 12 月底之前完成本标段内主要大型超限设备的吊装就位工作。主要超限设备如下:1.2 编制依

4、据1.2.1 有关设备图、工艺安装图、装置总图与相关建筑物土建图。1.2.2化工起重施工及验收规范 。1.2.3化工设备设计全书 。1.2.4重型设备吊装工艺与计算杨文柱 1984。序号位号 名称 数量(台)吊装重量( t)充水重量( t)重心 高度( m)吊耳高度( m)设备 全长( m)设 备 直 径设备到货日期安装高度( m)1 T1501 脱硫塔 1 95 230.4 27.9 39.5 61.43 1800*30 2003.11.15 +0.22 T1502 脱碳塔 1 85.8 237.5 24.3 30.22 49.68 1800*30 2003.11.15 +0.23 T150

5、3 气提塔 1 48.8 24.8 36.9 54.44 2000*14 2003.11.15 +0.24 T1504 再生塔 1 24 95.3 17.1 27.2 38.84 1600*22 2003.11.15 +0.25 T1301 预脱硫 塔 1 54.4t 377.5 20.2 28.84 42.64 3200*10 2003.11.200.0工程名称:兖矿联工发 20 万吨/年醋酸原料气制备工程施工单位:中国化学工程第十四建设公司 方案名称:吊装实施方案第 5 页 共 48 页1.2.5桅杆结构王肇民 2001 2 施工准备2.1 场地平整与地基处理2.1.1 设备卸放位置平面布

6、置图详见后页图 g01-1 “设备摆置及主吊机站位平面图”5 台设备应按 g01-1图所示位置进行放置,偏差不得超过 0.2m。2.1.2 地基处理部位平面图详见后页之 g01-2 图2.1.3 地基处理部位一览表编号 用 途(名称) 外形尺寸 占地面积 处理方式 类型 1 500t 吊车组接杆用场地 36m*10m 360m2 2 T-1501/1502/1503 组对卸车场地 78m*19.5m 1371m2 3 500t 吊车打腿专用地基(8 个) 8-3m*3m 72m2 4 吊车及平板拖车拐弯用地 (R=16m ) 1/2*16m*16m 128m2 5 500t 吊车行驶局部增宽用

7、地 36m*1.5m 54m2 6 T-1504 卸车组对场地 50m*3m 139.5m2 7 道路( I 段) 100m*6m 600m2 8 道路( II 段) 160m*6m 960m2 9 吊车及拖车拐弯用地(R=16m) 1/2*16m*16m 128m2 10 道路(III 段) 120m*6m 720m2 工程名称:兖矿联工发 20 万吨/年醋酸原料气制备工程施工单位:中国化学工程第十四建设公司 方案名称:吊装实施方案第 6 页 共 48 页11 T-1301 卸放及组对场地 60m*4m 220m2 2.1.4 四种地基处理方式A . I 型此类地基原为未平整的标高低的回填或

8、松堆土。施工时首先平整原场地,再素土分层回填、压实(5t 压路机)至统一标高,再铺砌250mm 厚度大片石,再平铺 300mm 厚度道渣(中碎) ,再用 10t 振动式压路机压平压实。参见下图:B . II 型此类型地基原为基本平整的有一定承压能力的回填土。施工时首先平整场地再用 10t 振动式压路机压实,再铺砌 250mm 厚大片石,再铺 300mm 厚道渣,再用 10t 振动式压路机平压实。参见下图:统一标高300mm 道渣压实抄平250mm 大片石铺砌按实测标高分层回填、压实场地平整、夯实统一标高300mm 道渣压实抄平250mm 大片石铺砌场地平整、夯实工程名称:兖矿联工发 20 万吨

9、/年醋酸原料气制备工程施工单位:中国化学工程第十四建设公司 方案名称:吊装实施方案第 7 页 共 48 页C 型吊车打腿专用地基,做法如下:首先应揭尽表层浮土,直至土壤密实度达到 80%;在此向上,分层回填并打夯至标高位置,不得采用不合格的素土做回填(如水分过多、含草根、树枝等) ,打夯后密实度应达到 85%以上;再铺砌500mm 厚大片石,铺砌时用小石块嵌满缝隙处;再铺 300mm 厚中碎或道渣;最后用 10t 振动式压路机反复碾压、振实。D. 型此类地基原为临时道路,但在使用一段时间后已发生凹陷不平,路形不整,宽度达不到 6m 等情况。施工时,首先用中小片石找平路面(局部地方采用大片石)

10、;再满铺 200mm 厚道渣,用 10t 振动式压路机压实 3 遍;再铺 100mm 厚道渣抄平,并用压路机压实压平;最后再铺 50mm 厚的瓜子石并压实。吊 车 支 腿 2 块 1.5m*3m*220 路集箱板300mm 厚道渣振实500mm 厚片石满砌按实际情况之高度分层回填夯实80%密实度土壤地基层工程名称:兖矿联工发 20 万吨/年醋酸原料气制备工程施工单位:中国化学工程第十四建设公司 方案名称:吊装实施方案第 8 页 共 48 页2.2 分段设备入场卸放2.2.1 单台设备卸车步骤第一步 : 下段设备卸车平板拖车直接驶入设备指定卸车位置,采用 50t 与 80t 吊车各一台双机抬头尾

11、两处,将设备提升至超过拖车头高度;拖车向前开出离场;双机协作放下设备并调整设备方位与平面布置,使平面位置误差在200mm 以内。第二步: 上段设备卸车平板拖车由东向西驶入,但与设备最终放置轴线相距(向南)约3m 左右,而东西方向的位置仍按设备最终放置;吊车(50t 与 80t)位于南侧,将设备提升至超过拖车车头高度;拖车倒车退出至与下段平行处;吊车将设备卸放于最终放置位置(如果一步不能到位,吊车需重新打腿一次) ,吊车收腿并退至厂区道路附近;平板拖车在吊车退走后由东向西驶出退场。2.2.2 设备入场及卸车总顺序T1503 下段T1501 下段T1503 上段T1301 上段T1502 下段T1

12、504 下段T1501 上段T1502 上段T1504 上段T1301 下段工程名称:兖矿联工发 20 万吨/年醋酸原料气制备工程施工单位:中国化学工程第十四建设公司 方案名称:吊装实施方案第 9 页 共 48 页2.3 分段设备组对、焊接、试压(业主安排、此处从略)2.4 设备平台安装2.4.1 T1501 等 5 台塔平台安装程度 T1501 等 5 台塔器在吊装前可以安装的平台层数,详见下图 g01-5。原则是平台安装后不影响吊装,应保证平衡梁至吊耳间的吊索不能与平台相碰。2.4.2 临时平台与临时爬梯a. T1501 临时操作平台T1501 塔顶有一台消音器(700*3800)安装于E

13、L+61.61m 平台支架上,由于此平台尺寸超大,吊装时不能与设备安装在一起,因此,此消音器的安装方法为: 塔体吊装; 1工程名称:兖矿联工发 20 万吨/年醋酸原料气制备工程施工单位:中国化学工程第十四建设公司 方案名称:吊装实施方案第 10 页 共 48 页EL+61.61m 平台整体预制(并预制装)后整体吊安装(利用 2500t 吊车) , 消音器 M1501 吊装(利用 500t 吊车) ,所以, 3为保证 EL+61.61m 平台吊装后进行的高空安装工作,必须在EL+60.5m 处安装一临时平台,EL+60.5m 临时平台详图见 g0l-6。b. 临时爬梯对于 T1503、T1504 、T1301 三台塔,只需搭设吊耳以下已安装平台之间的临时爬梯,而对于 T1501、T1502 两塔,还需要安装吊耳以上至塔顶(安装消音器操作用)的临时爬梯,临时爬梯用 25 螺纹钢筋两根作为主肢,用 15 螺纹钢筋为横档焊接而成,用大号铁丝做环向固定,保持与塔体有 100mm 左右的间隙。

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