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木作制作.doc

1、 大木制作工程适用范围本工艺标准适用于大木构架中柱、梁、枋、川(穿) 、桁(檩) 、椽、木基层等的制作工程。施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 木材:树种、规格、等级应符合设计和施工规范要求。2.1.2 主要机具有:圆锯机、立锯、平刨机、手提式木工电动圆锯、手电刨、手提式电钻、电动起钉机、电动砂光机、各种钻、木工铅笔、勒线器、墨斗、拖线器、钢卷尺、木折尺、角尺、三角尺、活络三角尺、水平尺、线锤、斧、各种锯子、锉锯子的钢锉、各种刨、各种凿等。2.2 作业条件2.2.1 制作大木结构的施工场地已准备好,且操作棚已搭设完成;2.2.2 制作场所的防火措施已经到位;2.2.3 施工图纸已经过会审

2、及交底,且作业班组已接受交底;2.2.4 根据设计和规范要求对木结构的防腐、防虫、防火等防护工作已完成,并经检验合格。操作工艺3.1 工艺流程放样、配料构件制作汇榫3.2 放样、配料:按设计要求,以幢号为单位,开列出各种构件所需材料的种类、数量、规格方面的料单,提供给材料部门进行采购或进行加工。根据图纸,对复杂构件及节点等部位放足尺大样。3.3 构件制作:3.3.1 柱类构件的制作a)、在柱料两端直径面上分出中点,吊垂直线,再用方尺画出十字中线。b)、圆柱依据十字中线放出八卦线,柱头按柱高的 7-10收分。然后根据两端八卦线,顺柱身弹出直线,依照此线砍刨柱料成八方。再弹十六瓣线,砍刨成十六方,

3、直至把柱料砍圆刮光。c)、方柱依据十字中线放出柱身线,柱头收分宜比圆柱酌减。按柱身线四面去荒刮平后,四角起梅花线角,线角深度按柱子看面尺寸的 1/101/15 确定,圆楞后将柱身净光。d)、弹画柱身中线,按优面朝外原则,选定各柱位置,并在内侧距柱脚 30cm 处标记位置号。外檐柱按柱高 7-10弹出升线。e)、按照丈杆及柱位、方向画定榫卯位置与柱脖、柱脚及盘头线,按所画尺寸剔凿卯眼,锯出口子、榫头。穿插枋卯口为大进小出结构,进榫部分卯口高按穿插枋高,半榫深按 1/3 柱径,出榫部分高按进榫的一半,榫头露出柱皮 1/2 柱径。卯口宽按柱径的 1/4。额枋口子通常为燕尾口,卯口高按额枋高,宽、深各

4、按柱径 1/43/10。燕尾口深度方向外侧每边各按口深的 1/10 收分做“乍” ,高度方向下端每边按口宽的 1/10 收“溜” 。采用袖肩作法时,袖肩长按柱径的 1/8,宽与乍的宽边相等。馒头榫、管脚榫各按柱径的 3/10 定长、宽(径) ,榫的端部适当收溜,并将外端倒楞。管脚榫截面通常做成圆形,大式柱子应在柱脚四周开出十字橇眼。各类柱子制作中应注意随时用样板校核。3.3.2 梁类构件的制作a)、在梁两端画出迎头立线(中线) ,依据立线方出平水线(檩底皮线)、抬头线、熊背线及梁底线、两肋线(梁的宽窄线) 。b)、将两端各线分别弹在梁身各面。按线将梁身去荒刮平,再用分丈杆点出梁头外端线及各步架

5、中线,用方尺勾画到梁的各面。c)、画出各部位榫、卯及海眼、瓜柱眼、檩碗、鼻子和垫板口子线。d)、凿海眼、瓜柱眼,剔檩碗,刻垫板口子,刨光梁身,截梁头。海眼的四周要铲出八字楞,瓜柱眼视需要做单眼或双眼,眼长按瓜柱侧面宽的 1/2,深按眼长的 2/3。梁头鼻子宽按粱头宽的 1/3,两侧檩碗要与檩的弧度相符。加工完成后复弹中线、平水线、抬头线。按各面宽度 1/10 圆楞,梁头上面及两边刮出八字楞。在梁背上标写构件部位及名称。e)、依照样板在老角梁(老戗)上、下面弹出顺身中线,点画出各搭交檩的老中及里、外由中线,再用斜檩碗样板画出檩碗,然后锯挖檩碗,凿暗销眼,钻角梁钉孔,加工角梁头尾。f)、按样板制作

6、仔角梁(嫩戗) 。钻角梁钉孔,加工梁头梁尾,锯挖檩碗。在两侧金檩外由中的外金盘线至老角梁头六椽径处剔凿翼角椽槽。复弹各线,标记位置号。3.3.3 枋类构件的制作a)、在枋料两端弹出迎头中线,依设计要求的截面尺寸找方,弹线刨光。b)、在枋身上下面弹出顺身中线,按丈杆分别标出面宽、净面宽及加上榫长的满外尺寸线。c)、依照顺身中线,用抽板从柱头卯口讨退确定枋肩及榫头形状尺寸。d)、截去长荒,开榫,断肩,刮刨圆楞,复弹中线,在枋身上面标写位置号。e)、箍头枋一端做燕尾榫,一端做箍头榫和霸王拳或三岔头。箍头的高、厚均为枋子正身尺寸的 8/10,长度做霸王拳时由柱中向外加长 1 柱径,做三岔头时加长 1.

7、25 柱径,榫厚同燕尾榫,搭角处按山面压檐面刻半搭交。小额枋做大进小出榫。3.3.4 桁檩类构件的制作a)、在檩料两端弹出迎头十字线、八卦线。b)、顺身弹线砍成八方、十六方,直至砍圆刮光。c)、按檩径 3/10 弹金盘线,做出檩底和金盘。d)、依照分丈杆画出银锭榫及口子线,排出椽花。然后盘头,开榫,锯口子,复弹中线,标记位置号。一般桁檩银锭榫长按檩径 1/4,宽按檩径 3/10,根部每边按榫宽 1/10 收分,檩头按梁头鼻子宽刻半。搭角檩头亦按山面压檐面做刻半搭角榫。3.3.5 板类构件的制作a)、垫板按两端装入梁头两侧垫板口子内定长,四面刮平刨光。b)、博风板厚一椽径,宽两檩径,长度、曲线、

8、头尾依实样样板制作。板的内侧凿出檩窝,深半椽径。c)、挂落板(滴珠板)用立板,挂檐板用横板,四面刨平刮光。与檐边木连接处做暗销,转角处做割角榫。d)、山花板、围脊板用错口缝(高低缝)拼严,表面刨平刮光。3.3.6 椽、望、连檐的制作a)、正身檐椽、花架椽、脑椽按设计截面及实样长度,刮、刨成圆椽或方椽。后尾按举架剪掌。b)、正身飞椽一般为一头三尾,按两根一对弹线制作。在飞椽脖两侧刻闸挡板口子,椽头搓三面楞。c)、翼角椽为单数,长度与正身檐椽相同。方翼角椽用规格板料制作时,先将板刮平刨光,再用活尺及搬增样板按次序在板两端画出各椽的迎头斜线,并在板面上弹出顺线,按线锯开后,刨光两侧面,分组编号,按号

9、序上卡具分左、右弹线绞尾。d)、翘飞椽与翼角椽根数相同。各角同编号翘飞椽宜在同一板料上弹线制作。先在顺板边等于椽头撇度尺寸处弹一条基准线,再用方尺及长度杆在板的大面垂直于基准线,画出两端的椽头线及两条腰线。用举度杆在腰线及椽头线上点画出翘起高度和椽子自身高度尺寸,连接各点弹线并用扭度搬增板过画到小面,交到另一大面的边楞上,照上法在另一大面弹线。固定翘飞板,由两人用二锯锯解翘飞椽,刨光底、侧面,标记好编号。e)、望板按设计厚度一面刨光。顺望板顶端做斜搭掌,横望板两侧刮柳叶缝。f)、小连檐宽同椽径,高为望板 1.5 倍,长随通面宽加翼角尺寸。大连檐高同椽径,宽为 1.11.2 倍椽径。大、小连檐宜

10、两根相对弹线制作,用手锯对角拉成直角梯形。大连檐在翼角部位用手锯水平拉出三或四道口子, 劈成四五份, 最下一道长约 2.5 倍步架,以上每道按 2040cm 递减,用绳子捆拢,放在水里浸泡待用。3.4 汇榫汇榫即试装,在加工场内将构件按图有序组合,把做好的榫汇入卯中,通过套中线尺寸、校衬头、套中线、照构件翘曲面、看两构件垂直度等来决定榫卯的修整程度,使对应的榫卯松紧度合适,对应构件结合紧密。质量标准4.1 保证项目4.1.1 木材应符合设计及施工规范要求,材质符合下表的规定。大木构架材质标准木材 构件 缺陷类别腐朽 木节 斜纹 虫蛀 裂缝 髓心含水率柱类构件不允许在构件任何一面,任何 150m

11、m 长度上所有木节尺寸的总和不得大于所在面宽的 2/5斜率不得大于12%允许表面层有轻微虫眼径裂不得大于直径 1/3,轮裂不允许,榫卯处不允许不限不大于25%梁类构件不允许在构件任何一面,任何 150mm 长度上所有木节尺寸的总和不得大于所在面宽的 2/5斜率不得大于8%不允许外部裂缝不得大于材宽(或或直径)的1/4,径裂不得大于材宽(或直径)的1/3,轮裂不允许,榫卯处不应避开受剪面不大于25%允许枋类构件不允许在构件任何一面,任何 150mm 长度上所有木节尺寸的总和不得大于所在面宽的 1/3,死节面积不得大于截面的 1/20,榫卯处不允许斜率不得大于8%不允许榫卯处不允许,其它处外部裂缝

12、径裂不得大于材料宽度的1/3。轮裂不允许应避开受剪面不大于25%板类构件不允许在任何一面,任何150mm 长度上所有木节尺寸的总和不得大于所在面宽的1/3,榫卯处及其附近不允许斜率不得大于8%不允许外部裂缝不得大于板宽的1/4,轮裂不允许。榫卯处及其附近不允许不限不大于18%桁檩类构件不允许在任何 150mm 长度上所有活节尺寸的总和不得大于所在部位周长的1/3,单个木节的直径不得大于桁(檩)直径的 1/6,死节不允许,榫卯处及其附近不允许斜率不得大于8%不允许榫卯处不允许,其它处不得大于桁(檩)径的 1/4。轮裂不允许 不限不大于20%椽类构件不允许死节不允许,活节不得大于所在面宽的 1/3

13、斜率不得大于8%不允许裂缝浓度不大于材宽的1/4,轮裂不允许不限不大于18%各类斗拱不允许在构件任何一面,任何 150mm 长度内所有木节尺寸的总和不得大于所在面宽的 1/4,死节不允许,榫卯处及其附近不允许不大于5%不允许不允许不限不大于18%斗拱类构件各类枋不允许在构件任何一面,任何 150mm 长度内所有木节尺寸的总和不得大于所在面宽的 2/5,榫卯处及其附近不允许不大于5%不允许不允许不允许不大于18%座斗不允许在构件任何一面,任何 150mm 长度内所有木节尺寸的总和不得大于所在面宽的 1/2,死节不允许不大于5%不允许不允许不允许不大于18%斗拱类构件 各类昂不允许在构件任何一面,

14、任何 150mm 长度内所有木节尺寸的总和不得大于所在面宽的 1/4,死节不允许,榫卯处及其附近不允许不大于5%不允许不允许不允许不大于18%牌条高连机不允许在构件任何一面,任何 150mm 长度内所有木节尺寸的总和不得大于所在面宽的 2/5,榫卯处及其附近不允许不大于5%不允许不允许不允许不大于18%4.1.2 木构件的防腐,防虫、防火、抗震处理必须符合设计要求和有关规范规定。4.1.3 木材的含水率符合:(1)原木或方木结构应不大于 25%;(2)板材结构及受拉构件的连接板应不大于 18%;(3)通风条件较差的木构件应不大于 20%。4.1.4 采用铁件的材质、型号、规格和连接方法应符合设

15、计要求。4.1.5 木构件的做法及榫卯节点应符合设计要求或传统做法。4.2 允许偏差项目:4.2.1 柱类构件:项 目 允许偏差 (mm) 检验方法1 柱长(柱高) 3 尺量检查2 柱直径截面尺寸 3 尺量检查3 柱弯曲、 5 拉线塞尺检查4 柱圆度 4 模板塞尺检查柱径小于300mm 1 靠尺塞尺检查柱径300500mm 2 靠尺塞尺检查5榫卯平整度 柱径 500mm以上 3 靠尺塞尺检查4.2.2 梁类构件:项 目允许偏差(mm)检验方法1 梁长度长度10m 5 尺量检查长度10m 10 尺量检查2 梁端直径(截面尺寸) 3 尺量检查3 大梁起拱(跨度的1/200) 4/2 拉线塞尺检查4

16、 圆度 4 模板塞尺检查4.2.3 枋类构件:项 目 允许偏差 (mm) 检验方法高度 3 尺量检查1 构件截面尺寸宽度 2 尺量检查2 侧向弯曲 1/500 枋长 拉线塞尺检查4.2.4 搁栅、桁(檩)类构件:项 目 允许偏差 (mm) 检验方法1 圆形构件圆度 4 模板塞尺检查2 圆形构件端头直径 4 尺量检查3 矩形构件截面 3 尺量检查4 矩形构件侧向弯曲1/500 构件长 3 拉线塞尺检查4.2.5 板类构件:项 目允许偏差(mm)检验方法1 表面平整度 2 靠尺塞尺检查2 上、下口平直 3 拉线塞尺检查3 板面拼缝顺直 3 拉线尺量检查4 缝隙宽度不大于 0.5 塞尺检查4.2.6

17、 屋面木基层构件项 目 允许偏差 (mm) 检验方法方 2 尺量检查1 露明椽截面 圆 2 模板塞尺检查2 立脚飞椽截面 2 尺量检查方椽 2 靠尺塞尺检查3 表面平整度圆椽 2 拉线塞尺检查4 望板厚度 1 尺量检查5 望板平整度 4 靠尺塞尺检查施工中应注意的问题5.1 施工中应注意的质量问题:5.1.1 施工前操作人员必须熟悉设计要求及古建传统作法,根据设计尺寸排出总、分丈杆,角梁、檩碗等部位应做出足尺样板,经校核无误后方可下料操作;5.1.2 施工前应对材料、工具进行检查, 所用木材应符合有关规定,设计对材料有特殊要求时尚应符合设计要求;5.1.3 榫卯的朝向,大小头的朝向应符合传统做

18、法要求。5.2 施工中应注意的安全问题:5.2.1 一切电动机械设备,必须采取保护接地,并检查没有漏电现象后,方准使用。机械的传动部分,必须设置防护罩。5.2.2 机械的操作人员应充分了解机械的构造和性能,熟悉操作方法和维护方法。开始工作前,应检查各种设备及信号装置,保证灵活运行安全可靠。并应先空运转,证明运转情况良好后,方准正式工作。5.2.3 机械停止操作时,应先切断电源,并将所有操纵离合装置扳回空档位置,再离开工作地点。中途停电时,应立即将电源切断,并将所有操纵离合装置扳回空档位置。5.2.4 圆锯操作时,送料不得过猛,料到尽头不得用手推按,如两人操作时,下手应待木料出锯台后方可接拉。锯

19、短料时必须用推杆送料。5.2.5 手压刨吃刀深度一般为 12mm,操作时左手压台木料,右手均匀推进,不得猛推猛拉。刨较短料时应用推板推压木料,长度不足 400mm 或薄窄小料不得上刨。两人同时操作时,须待料推过刨刀 300mm 以外时下手方可拉拖。操作人员不得戴于套作业。5.2.6 打眼机操作时,要对准眼位均匀加速,压料时不得抖动,且要注意钻头适当冷却。操作时手要离开钻芯 100mm 以外。5.2.7 裁口机操作时左手压木料,右手推进,推进速度不宜太快,要均匀适当。二人操作时,上手在离刀口 200mm 左右应放开,下手在木料过刀口 200mm 左右即用手压紧木料慢慢拉接。5.2.8 工作现场严禁吸烟,严禁明火作业。消防器具必须配备齐全,符合消防保卫工作的有关规定。每日工作完毕后应及时清扫刨花、锛渣、锯沫等废料杂物,并集运到指定地点。成品保护措施6.1 木料进场后,应按规格加垫妥善保管,木料端部应进行遮盖,防止雨淋、曝晒。6.2 木构件件制作后,应进行分类编号。6.3 制作好的木构件应置于仓库或敝棚下储存。堆放时,每层应加置厚度相同的板条垫平,防止变形、翘曲。6.4 对较大构件拼装后,应加拉撑对构件进行临时固定。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7.1 材料出厂合格证。7.2 分项工程质量检验评定。7.3 隐检、预检记录。7.4 设计变更及洽商记录。7.5 其它技术资料。

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