1、镀膜特性不良分析图 8脱 膜人 机 械材 料测 定 环 境方 法泄气阀未定 期保养清洗套环使用前未清除干凈待机时间长交换柜清洁度差卡伞上药材粉末脱落机台内遮板及回转机构脏回转振动大上机周围环境差送风口有灰尘离子枪放电套环有毛边检查员外观基准掌握不准无尘衣过脏车间洁凈度超标内壁板较脏搬运幅度或振动过大操作员上伞操作不规范镀膜特性不良分析图 8研磨喷保护膜不均匀,表面腐蚀机 械测 定 环 境方 法需泡油镜片未及时泡油夹心套环洗凈后未烘干洗凈擦拭溶剂选用不当或擦拭不彻底膜系设计不合理(药材选用不当)哈气方法不当或未哈气抽检待机待翻面时间过长人 材 料研磨完品擦拭不及时或不彻底,研磨粉干化各工序物料积
2、压膜色腐蚀作业后表面留下口水印.手指印镀膜制程条件不稳定未延时烘烤镀前翻面擦拭不均匀机台返油车间温湿度超标严重镀膜特性不良分析图 8气枪吹风有油 (清洁度不佳)白腐蚀人 机 械材 料测 定 环 境方 法各工序物料积压来料表面口水印.手指印需泡油镜片未及时泡油洗凈擦拭溶剂选用不当或擦拭不彻底膜系设计不合理(药材选用不当)哈气方法不当或未哈气抽检待机.待翻面时间过长镀膜加工条件不稳定未延时烘烤镀前翻面擦拭不均匀洗凈未烘干单层膜 570nm 以上部番镀膜机选用不当泄气阀门流量调整过大洗凈篮条选择不当套环清洁度差(刚喷砂)研磨完品未及时擦拭或擦拭不彻底,研磨粉干化车间温湿度 超标严重镀膜特性不良分析图
3、 8人 机 械材 料测 定 环 境方 法分光 NG分光检测仪精度 NG自反卡未反面而重镀镀膜药材不纯.变异不同批次镜片材质差异镀前入反面或未翻面镀膜操机员未确认到操机员未依条件镀膜操机员选错制程监控片腐蚀,清洁度不佳等机台制程不稳定监控片漏换.少放 .多放分光检测人员检测方法不正确机台伞差大( 卡伞. 辅正板.药点.遮板造成)套环喷砂后未处理干净镜片来料表面腐蚀已镀膜修理品膜色未完全磨完制程设定错误机台清机前后制程变异包铝铂纸不当车间湿度超标严重镀膜特性不良分析图 8人 机 械材 料测 定 环 境方 法膜上伤翻盆或敲套环碰伤套环.镜片重迭放置包装盒放反面或包装盒用错套环(镜片)滑落竹片不光滑划
4、伤翻面时套环间碰伤镀后返洗插篮不当下伞搬运动作过大卡伞放置时摩擦镜片凸面朝下放与交换柜摩擦(自反卡)擦拭用力过大翻面时擦拭纸脏下伞时手套脏擦伤机台内异物下落人员质量意识不强镀膜特性不良分析图 8镜片未放平卡破人 机 械材 料测 定 环 境方 法破 裂冷却时间不够或急速冷却回转机构不顺畅套环用错套环设计不合理来料倒角外径过大反面转速不恰当有效径设计无倒角机台振动过大套环与垫环搭配不当作业掉落自反夹具未配套使用套环变形镀前检查基准未掌握 机台附近空调出风口温度过低自反夹具拧得过紧或过松镀膜特性不良分析图 8卡伞下部余量过少套环内径不符合要求镜片未放平.翘起用错套环铝铂纸使用不当来料倒角规格不符合夹芯套环螺丝过长套环或卡伞过厚机台振动滑落人 机 械材 料测 定 环 境方 法膜 欠套环变形镀膜特性不良分析图 8/用错套环膜 弱 /倒角上膜黄 边其它不良钨片未及时更换药点偏移膜层有吸收药材脏. 不纯或受潮电子枪电流过大.不稳定定套环外径脏套环材质与镜片不配坩锅周围不清洁遮板掉灰尘加错药材坩锅未转到位熔错药材药材未敲平套环内径磨损套环内径不符合要求图面有效径标识错误来料倒角规格不符合机台选定不当真空度.温度不够膜系设计不合理镜片清洁度 NG烘烤时间不够粒 大
