1、,钳工工艺实训 多媒体课件,营口技师学院 钳工实训部：李宪明 电话15141772878,课题十五:,镶配燕尾样板.,课题十五.镶配燕尾样板.,1.课件图纸的工艺分析. 2.课件制作涉及的工具,设备,量具和材料.3.课件制作涉及的基本操作.4.课件的制作过程. 5.课件制作易发生的问题及纠正 6.课件的检测. 7.课件的考核.,1.课件图纸的工艺分析.,1.课件图纸的工艺分析.,加工工艺的分析： 镶配燕尾样板主要控制尺寸和形位公差，由图纸可知凸件的基准面有两个，且对称度要求比较高。而凹件有一个主要基准，但角度控制严格。所以在制作中先制作角度样板及检棒，利用三角函数计算出准确的角度。另外注意加工
2、程序，不要第一次把基准锯下，而是采用基准转移保证尺寸公差。,2.课件制作涉及的工具,设备,量具和材料.,1.钳工设备：台虎钳，钳台，钻床。. 2.工具：200mm的平锉，组锉一组。手锯,锯条若干,钢刷，毛刷，划规，划针手锤,样冲,直径为10毫米的钻头等。 3.量具：游标卡尺，千分尺(025),(5075),(75100)，角度尺，钢板尺,高度尺,百分表等。 4.材料: 45钢.98826, 并采用显示剂及薄板。,3.课件制作涉及的基本操作.,本课题涉及的基本操作有：锉削，锯削，锉配，研磨，钻孔等。前面均已介绍不重述。 请看一下与本课题类似的视频片： 课题十五视频文件夹,课题十五视频文件夹,4.
3、课件的制作过程.,课件制作的工艺流程图,4.课件的制作过程.,1.将件凸件制作成标准件. (1)凸凹件去毛刺,氧化皮,黑皮. (2)制作划线基准.(三个面) (3)凸凹件划线.,(4)锯削非基准面多余的部分.(左侧) (5)锉削粗加工.,(6)锉削精加工(控制尺寸为72.89和40）,(7)锯削右侧多余部分,粗加工，精加工。,(8)钻孔并铰孔. (9)锐边倒角.,4.课件的制作过程.,2.凹件的制作 (1)去毛刺,氧化皮,黑皮. (2)制作划线基准.(三个面) (3)划线. .,(4)锯削燕尾多余的部分留锉削余量. (5)燕尾底部钻排孔.,(6)用錾子去掉多余的部分. (7)锉削粗加工,保留划
4、线痕迹为精加工打基础,4.课件的制作过程,3.配合的制作 (1)以件1为基准,先精修件2一个内角,配合角度尺及角度样板,完成各部位的尺寸控制. (2)制作另一个角,并采作件1为标准来镶件2. 如果方便的话,则利用显示剂研磨,根据显示情况修配.反复多次即可.,5.课件制作易发生的问题及纠正,1.配合间隙过大. 纠正:制作件2时没有及时测量,或精修时把工件锉小. 2.燕尾根部过硬.清根不到位. 纠正:采用修磨的三角锉对根部加工. 3.件2正反换位不对称,有壳. 纠正:两个件划线基准有误差. 4.燕尾槽过深.底部有过大的间隙. 纠正:精修时边锉边量边研,这样可减少间隙.,5.课件制作易发生的问题及纠
5、正,5.刀痕方向不一致. 纠正:整体课件的刀痕均采用与两大平面垂直. 6.孔臂粗糙度不合格. 纠正:先钻孔然后铰孔,铰孔时要加机油润滑.这样可以提高粗糙度. 7.倒角过大. 纠正:全部锐边倒角为0.145,6.课件的检测.,1.孔中距的检测. 用卡检查孔壁间的距离.为(10),两处.及(50)一处. 2.三个孔的定位检测 用卡尺测量尺寸(20)及(15) 3.凸件两肩尺寸检测. 用千分尺测量(40)两处 4.凸件长度和高度检测. 用千分尺测量(80),(55) 5.燕尾宽度和根部检测. 用卡尺测量尺寸(50)及(32.68),6.课件的检测.,6.燕尾两侧角度的测量. 一种是利用角度样板或者采
6、用检棒来测量. 这里主要介绍正弦规测量的方法.,7.凹件的检测. 利用千分尺检测长度和宽度(80)和(40) 8.镶配检测. 9.粗糙度检测. 10.对称度检测,7.课件的考核.,1.孔中距的检测距离为(10),两处.及(50)一处. 2.三个孔的定位检测尺寸(20)及(15) 3.凸件两肩尺寸检测尺寸(40)两处 4.凸件长度和高度检测尺寸为(80),(55) 5.燕尾宽度和根部检测尺寸(50)及(32.68) 6.燕尾两侧角度的测量 7.凹件的检测长度和宽度(80)和(40) 8.镶配检测. 9.粗糙度检测. 10.对称度检测. 每条10分满分100,作业：,1.写出课件的加工路线. 2.写出课件在加工过程中易发生的问题及纠正措施. 3.镶配燕尾样板的制作要点.,END,
