1、11、引言随着单体液压支柱在炮（普）采工作面的广泛应用，炮（普）采装备水平大大提高，支护条件有了质的飞跃，但复合顶板推垮型冒顶仍时有发生。本文将根据地质概况受力情况分析其形成的机理及条件。2、复合型顶板概念及特点一般煤层上面 0.53.0m 左右易于上部岩层离层的顶板，其下部岩层的组合结构是一个整层或几个分层组成的分层组，层间滑面发育或粘结力小，形成复合关系，故称复合顶板。特点：“软” 、 “弱” 、 “薄” 。软即指顶板岩性上硬下软，差异较大。弱即指在软硬岩层之间存在弱面，易离合。薄即指下位软岩较薄，冒落后不能充满采空区。复合型顶板极易产生推垮型冒顶。3、推垮型冒顶的概念及特点概念：由于支柱
2、初撑力不足，造成抗推力不够，沿顶板推力方向倾倒垮顶。特点：冒顶前采场顶板压力不大，支架基本无变形，一般没有明显的预兆。冒顶发生时速度快，来势猛，具有突发性和连续性，各个有活动顶板的工序均可发生。垮落范围较大，冒顶后老顶大面积悬露，但工作面仍无明显压力，冒顶后未冒区支架完好无损，基本不受冒顶影响。冒顶一般在初放阶段，老顶未冒落前支架倒俯方向大都沿正倾斜方向。4、推垮型冒顶沿倾斜方面上的受力机理分析要使直接顶稳定，其受力必须满足以下两个条件021RFNP对复合顶板推垮型冒顶的机理分析及预防摘要：通过推垮型冒顶的机理分析,找出推垮型冒顶的必要条件和充要条件,提出合理预防措施,避免顶板事故发生。关键词
3、：复合顶板、推垮型冒顶、机理分析、特点或表现、预防措施。姚广东 作者简介：姚广东（1973-） ，男，安徽省淮北市，大专，助工，淮北矿业（集团）公司杨庄矿调度所副所长2P-工作面支架的支撑力；R-合阻力；N-上覆岩层对直接顶的压力，在该处由于二者已离层，因此，N0；F 1G cos；F 2 一直接顶自重沿平行于顶底板方向的分量，F 2G sin；G 一直接顶自重；R 1 一下部岩石对其下部直接顶下滑趋势产生的阻力；R 2 一上部岩石对其下部直接顶下滑趋势产生的拉力；R 3 一上覆岩石对其下方直接顶下滑趋势产生的磨擦力和剪切力；R 4 一煤壁一侧岩石的磨擦力和剪切力；R 5 一支架对上覆直接顶下
4、滑产生的阻力，R 5Psin； 工作面长度方向上的倾角；支柱的迎山角，一般每 80 上迎2030。工面作受力分析图对于条件在工作面支护强度的设计中已经解决，支柱的初撑力完全能满足 F1 N 的支护要求。对于条件根据工作面条件分析如下：R1下部软岩冒落形成自由空间，R1 0R2煤与顶板较为破碎，R 20R3顶板已离层，R 30R4已断裂离合形成不规则的六面体，R 4 0R5 Psin Gcos sin0.08G（:10 0300，取为 200， 取为50）通过分析得知R R1R 2R 3R 4R 5R 50.08GF 20.3G一旦 F2R 就会瞬时推垮，由此得出离层顶板的自动下滑是推垮工作面的
5、唯一动力，而老顶不参与推垮。结论：(1)从 F2=Gsin 可知，对于缓倾斜工作面来说，工作面倾角的存在是发生此类推垮事故的必备条件之一， 越大发生此类事故的危险性越大，而 0 时，F 20，就不可能发生这类事故。生产实际中，在单体液压支护条件下，当 8 0 时就应该采取必要的预防措施。(2)有 F 2nF 2 吨/根（n 为上方离层区内同排支柱根数） 。F 2 与 n 成正比，当 n0 时，F 20。理论上说不离层不会推垮，离层面积越大，推垮的可能性就越大，这是形成推垮的又一必要条件。由此形成推垮冒顶的充要条件是(1)支柱初撑力低，稳定性差。 (2)煤层有一定的倾角。(3) 老顶同下覆岩层存
6、在离层。三个条件必须同时具备，一旦下滑力大于合阻力，就会瞬时推垮。条件（1）是导致推垮的关键。条件（2）是形成推垮的必要条件之一。条件（3）是造成推垮的根本原因。离层区下段与下方 5m 左右范围为推垮危险区，此段支架与顶板存在相互依存关系，一旦破坏平衡，下部岩层对离层顶板的阻力0，给离层的不规则六面体提供了去路。因此，必须接实护严顶板，支柱有效支护，棵棵监控。35、预防措施（1）以防为主，坚持“初撑力第一”的观点，初撑力不足就是事故，必须增大并保持单体支柱的初撑力（工作阻力）使初撑力 P 不仅能支撑住复合顶板下位软岩层，而且使软岩层压紧硬岩层，其间的磨擦阻力足够阻止软岩层下滑，从而支架自身也能
7、稳定，P 可按下式计算。PF 1F 2其中 F21/fGsinPh/n(cos+1/fsin)式中：P每根支柱的初撑力 KNn支护密度，根/m 2软岩层平均容重，KN/m 3h软岩层厚度，m煤层倾角，度。f软硬岩层间的滑动磨擦系数为防止支柱钻底，一般采取支柱穿鞋或下底梁，支柱及时二次注液。（2）防止离层从掘进工程开始加强管理，确保复合顶板的完整性，隐蔽工程必须有详细地质资料，以便采取针对措施。先护为主，严禁空顶作业，空顶处必须及时接实，加强临时支护。（3）增强支架稳定性初放期间或正常生产特殊地段按规定架设特殊支架，老塘侧架设整体一梁三柱顺山挑棚，顶板破碎段套棚，以增强稳定性，产生整体抗推力，增
8、大合阻力。增加支柱迎山角，一般每 80 增加 230 为宜。（4）工作面采取下伪方向施工，或沿伪俯斜推进，以减小回采角度，降低一旦离层而产生的自重下滑力，一般初采期间多甩采上部，使顶板呈下伪斜 3050。按真倾斜方向施工的开切眼，工作面上口超前下口的距离可由下式计算。L 2costgl式中工作面顶板下伪倾角，3 050。煤层真倾角，度；l工作面真倾斜长，m;L工作面上口超前下口的距离，m.（5）控制采高。由于下位软岩较薄，如采高大，冒落后不能充满采空区，降低采高一般可充满采空区，增加顶板下推的磨擦阻力，实际采高一般控制在 2m 以下。（6）严格现场管理，加强矿压监控，及时发现并排除隐患，将事故消灭在萌芽状态。（7）加强安全培训，提高作业人员业务素质，提高安全质量标准化水平。4
