1、石油化工行业解决方案 节能减排,在对各主要废气污染点源进行治理的同时，近些年来，厂区环境挥发性有机物VOCs的治理也正逐步成为废气治理的一个热点。与工艺废气排放情况不同，VOCs来源于各敞口污水池、储罐呼吸排放气、化工产品装卸、灌装，排污明沟、各管线、阀门的跑、冒、滴、漏，在厂区内形成面源污染，形成炼油化工厂特有的异味。不仅影响着厂区职工的职业卫生健康，同时也对大气环境质量有着深远的影响。,膜处理工艺,膜分离原理,多孔结构模型,溶解扩散模型,膜分离原理,用溶解扩散机理可以解释气体透过致密膜现象，首先气体分子与膜接触，接着在膜表面溶解，在膜两侧表面产生浓度梯度，使气体分子在膜内向膜另一侧扩散，最
2、后从膜另一侧表面解吸，从而达到分离的目的。,膜的结构,分离膜的种类,本公司根据客户的实际工况选择不同的膜组件。,卷式膜组件,中空纤维膜组件,膜分离技术的优势,应用,聚烯烃生产过程中乙烯和丙烯的回收 氢气回收 天然气精制(CO2、N2和H2S的脱除) 化工装置尾气回收（乙烯、氯乙烯、二氯乙烷和含氟有机气体）,聚烯烃装置尾气回收系统,化工装置尾气回收系统,可以回收环氧乙烷、氯乙烯、二氯乙烷和含氟有机气体,氢气回收系统,H2分子小优先透过膜从而将H2从其他气体中分离或提浓,方案,生产装置,储罐,工艺废气,呼吸气,膜分离系统,经过RTO或其他深度处理方法后达标排放,回收70%以上的产品,以一个氟化工O
3、DS替代品的工厂为例 每年一个冷媒产品的损失量为500吨，绝大部分是因为装置驰放气和呼吸气造成的。 膜回收系统回收率按70%计算，年回收产品350吨，保守的市场价值350万。 系统能耗为5KW/h，年电费不足3万元 。 经济价值明显。,方案,油气（汽柴油）回收,压缩冷凝膜处理工艺,原料气中的油气浓度与温度、压力及汽油的装卸过程有关，一般 为3040%。该工艺由两部分组成。液环压缩机与吸收塔构成传统的压缩/冷凝、吸收工艺；第二部分为 膜分离工艺，富集油气的渗透气，返回压缩机前循环；净化后的空气，其中含有少量的油气（10g/m3），可以满足欧洲94/63/EC 排放标准（35g/m3）。若在膜分离
4、后采用变压吸附 工艺，可进一步将油气浓度降至150mg/m3 。,膜处理工艺流程,吸收塔,炭吸附变压解析 吸收塔工艺,变压吸附的原理,不同真空度下的 活性炭脱附曲线,活性炭 多次脱附曲线,吹扫对活性炭 脱附效率的影响,炭吸附变压解析吸收塔工艺（优缺点）,对于有机物的回收率可高，处理后废气排放浓度可以小于120mgm3，循环使用，良好的操作弹性。,优 点,工艺相对复杂，配套设备较多，占地面积大。,缺 点,压缩冷凝膜 炭吸附工艺,压缩冷凝膜炭吸附工艺,该工艺由三部分组成。 第一部分为液环压缩机与吸收塔构成传统的压缩/冷凝、吸收工艺； 第二部分为膜分离工艺； 第三部分是变压吸附（PSA）工艺。富集油
5、气的渗透气，返回压缩机前循环；净化后的空气，其中含有少量的油气（10g/m3），可以满足欧洲94/63/EC 排放标准（35g/m3）。若在膜分离后采用变压吸附工艺，可进一步将油气浓度降至120mg/m3 。,污水恶臭气体处理,石化行业污水站废气治理工艺,生物过滤除臭技术是利用生物填料巨大比表面积上生长的大量的微生物吸附、吸收恶臭物质，并将其降解转化为无毒、无害、无味的简单物质的原理。,臭味污染物 + O2,细胞基质 + CO2 + H2O,微生物,挥发性有机物（VOC） H2S、NH3等恶臭物质,最环保 投资运营成本低 除臭效率高 无二次污染,工 艺 流 程,去除颗粒物、调温调湿,填料,微生
6、物,CO2、H2O、无机盐,系 统 设 计,公司简介,专业从事恶臭、异味及各类有毒有害气体的治理。为客户提供从方案设计、制造、 系统安装、调试运行、直至交钥匙的全套工程技术服务。,注册于上海杨浦科技创业中心暨复旦高科园，注册资金4200万元，在上海纳米技术孵化基地、杨浦都市工业园、宝山顾村工业园分别设有科研中心、装备制造中心和系统总装基地。,装备制造中心,我司位于上海市宝山区顾村工业园区的装备制造中心占地面积5000m2，是我司的技术核心和总装基地。 公司始终严格遵守“质量第一，信誉至上”的原则，建立健全了一套完整的质量保证体系。工厂内的每位职工都以“5S”的标准严格要求自己来保持工厂的干净、整洁、整齐、有序。,研发中心与试验基地,位于杨浦都市工业园的研发中心与试验基地占地面积达5000m2。成为梅思泰克新技术、新领域的引导者。研发中心由3位博士主持日常研发工作，配备了经验丰富的试验人员。,主要业务领域,公司凭借强大的研发能力，已开发出能满足市政、工业等不同客户需求的空气净化及异味处理装置。,尖端空气治理技术 完善全球空气环境,Thank you !,
