1、ZOSO 山东重橡汽车部件有限公司混炼胶快检规程编 号：版 本： 制 订 部 门： 质 控 部实 施 日 期： 2010 年 7 月 11 日制 订 审 查 批 准混炼胶快检规程1 目的 对用于车间生产的混炼胶进行检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。 2 范围 适用于所有混炼胶的检验。 3 检验程序3.1 胶料外观检验 混炼胶无机械杂质，药粉分散均匀无结块，胶料均匀无瘤块3.2 取样 每车取样一片，试样大小要足够做两次快检3.3 混炼胶硫化特性测定 实验仪器：硫化仪 参照标准 GB/T 16584-1996参数设置，试验温度温度 165，试验时间，天然胶选用 5 分钟，乙丙胶、硅胶选用 8
2、 分钟，由硫化曲线可读取最小转矩、最大转矩、初硫点、正硫化点等数据，这些数据的变化可确定混炼胶各组分是否正常及胶料生产安全性。将胶料的硫化特性数据记录到硫化仪试验记录上，并将初硫点终硫点数据记录到混炼胶快检记录上。3.4 硬度（邵氏 A）测量 实验仪器：硫化机、邵 A 硬度计 参照标准 GB/T 531-1999硫化温度 165，硫化时间，天然胶选用 5 分钟，乙丙胶、硅胶选用 8 分钟。试样放置在坚固的平面上，把硬度计平稳地压在试样上，不能有任何震动，并保持压足平行于试样表面，施力适当，1S 内读数。硬度数值记录到混炼胶快检记录上。3.5 密度测量 实验仪器：电光分析天平 试验方法：毛发法（天平法） ，实验原理根据试样在水中减轻的质量计算其体积。4 参照混炼胶快检标准对胶料做出判断经检验合格的混炼胶准予使用，经检验不合格的混炼胶按不合格品控制程序执行。5 快检记录发放 快检记录一式四份，实验室存档一份，混炼车间一份，配方工程师一份，质控部长一份。6 相关记录 硫化仪试验记录混炼胶快检记录混炼胶快检标准不合格品控制程序
