1、风机入口阀门调节及风机转速调节则与之不同，它们在风量调小的同时，风压也随之变小，因此有节约能量的效果。风机入口阀门调节被认为是改变了风机的特性，而保持了管网的特性未变。它和转速调节相似，均不同程度地使风机曲线下移，运行耗能因之降低。但入口阀门调节有一定节流损失，所以它的节流效果要比转速调节差。在风机阀门调节中又有一般阀门和导流叶片阀调节两种。其后者的节流效果优于前者。用此种方式调节风量，结构简单，动作可靠，特别适用于中、小型风机，风机的转速调节，节能效果最好，但所需投资大，只能适用于大型风机。2fj0f0c5a 刷卡器 的选择与节能选择除尘器时需考虑的因素比较多，节能亦应是不可忽视的因素。为
2、此在决定采用何种形式的除尘器时，首先应比较各种除尘器的阻力和运行能耗 5 电、气、水等 6.在同样能满足使用要求且相近的几种除尘器中，毫无疑问应该选择运行能耗低、阻力小的。其次在确定某种已选定除尘器的规格时，应与选择风机的性能结合起来考虑。除尘器规格选大一点，阻力就会小一些。这有时会使风机的功率降低一档。反之也可能升高一档。同一除尘器在其可使用的范围内，阻力的变化有时很大，像旋风除尘器，在高入口风速时的阻力常是低入口风速时的二倍多。此点动用得当，可节约运行能耗。袋式除尘器是应用最多的一种除尘器。一般认为此类除尘器的阻力变化范围不大。这对于机械振打清灰及机械反吹清灰的袋式除尘器确实如此。因为它们
3、缺乏可调节的手段。但对于广泛使用的脉冲喷吹袋式除尘器来说，我们选择时，则可以有好几种方法来调整除尘器的阻力。这样必要时就可以采取措施，使得配套风机的能耗降低一档。比如选择上进风 5 顺流 6 的脉冲除尘器，就可比选下进风5 逆流 6 的阻力小几百帕。调整脉冲除尘器脉冲喷吹的周期，也是一种调节除尘器阻力的有效方法。喷吹周期长除尘器的阻力相对就大，周期短则阻力相对就小。高速脉冲喷吹的宽度，同样也具有影响除尘器阻力的作用，不过喷吹宽度最大应控制在 7-8 以内，否则，压缩空气耗量增加太多将得不偿失，而且还可能会同时引起除尘效率下降。这后两种方法，均与空气耗量有关联，应用时应谨慎。一般只要在系统阻力减
4、少 29 以内，就能使风机的功率下降一档时使用，才容易收到节能效果。管路系统设计与节能除尘系统的管路布置，应该使系统的管路尽量短，这样既可以减少系统阻力，又节约了管道材料。从全系统来说，宜采用竖向布置。即：除尘器与风机设在车间最高层，且处于系统各吸尘点的正上方。从吸尘点至通风除尘设备再至排风帽，由下而上地布置，这样做也易于管道成垂直或倾斜敷设，从而管内风速得以较大降低。系统吸尘点较多时，宜采用枝状布置，以便于各支管及干管均尽可能短一些。进行系统布置时把风量大的点安排在最远端与把小风量的点放在最远端相比，前者的阻力要小得多，这一点应注意。风机入口管、出口管的不同做法，对风机运行性能的稳定性影响颇
5、大。风机入口弯管的弯曲半径应不小于：倍直径，入口变径应采用同心变径，其长度不宜太短。风机出口管弯曲方向应顺着气流，与排出管 5 烟囱 6 尽量避免垂直相接。这样有利于减小风机出入口管段阻力，降低风机输入功率。这一点也应予以重视。除尘系统的划分及其大小与节能除尘系统划分合理性如何及规模大小不仅关系到系统能耗的高低，同时也决定项目投资大小和运行效果的好坏。应根据工艺的要求，按照各产尘点的含尘废气的性质，进行合理的划分。对含尘废气特性参数相近，且位置相距不远的产尘点应尽可能合为一个系统，减少系统的设置和动力设备的台数，虽然单台风机的功率较大，但一般比多系统设置各风机功率之和要小。当然系统规模也不是越
6、大越好，过于庞大，管路长而复杂，风机压力要高，相应电机功率猛增很多，反而不经济，同时系统管路平衡困难。这一点应予以慎重考虑，根据具体情况认真分析研究，加以确定。比如对于一些单点风量很大温度较高的烟气除尘系统，就不应将众多常温物料尘点并入，以免影响使用效果。结语上述各种措施，就其单独一项来说，可能节能效果不算很大，但综合起来考虑，风机的功率大都可获得不同程度的降低，得到一定的节能效果。除以上各种措施之外，应积极采用新技术新工艺及能耗低性能优的新设备。总之，在设计阶段就应对每个除尘系统运行能耗问题认真考虑，采用综合措施，力求系统总能耗有一个较大幅度的下降，同时在系统投入运行后，应进行良好的维护和管理，争取以较少的能量投入获得满意的运行效果。
