1、第一部分 建筑排水用管材（件）一、基本概念建筑排水用管材（件）以塑料管为主，其品种主要有建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件；芯层发泡硬聚氯乙烯（ PVC-U）管材及管件；硬聚氯乙烯（PVC-U）内螺旋管材及管件等，用于正常排放水温不大于 40、瞬时水温不大于 80的建筑物内生活污水。本节主要介绍建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（标准代号 GB/T 5836.1-2006）及管件（标准代号 GB/T 5836.2-2006）的有关性能及其试验方法。建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，是以聚氯乙烯（ PVC）树脂为主要原料，加入必需的添加剂，经挤出成型工艺制成的管材。生产管材的
2、原料为硬聚氯乙烯（PVC）混配料，混配料应以聚氯乙烯（PVC）树脂为主，其质量百分含量不宜低于 80%，加入的添加剂应分散均匀。管材的技术要求见表 1-1。建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件，是以聚氯乙烯（ PVC）树脂为主要原料，加入必需的添加剂，经注塑成型的。生产管件的原料为硬聚氯乙烯（PVC）混配料，混配料应以聚氯乙烯（PVC ）树脂为主，其质量百分含量不宜低于 85%，加入的添加剂应分散均匀。管件的技术要求见表 1-2.建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、管件适用于建筑物内排水。在考虑到材料耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业排水。按连接形式不同分为胶粘剂连接型和弹性密封圈连
3、接型两种。Comment U1: 最大外径和最小外径之差Comment U2: 胶粘剂粘接型管材承口中部平均内径（min，max） ，承口深度（min） ，承口壁厚（不宜小于0.75倍管材壁厚） ；弹性密封圈连接型管材承口端部平均内径（min） ，承口配合深度（min） ，承口壁厚 e2（不宜小于 0.9倍的管材壁厚 e） ，密封圈槽壁厚 e3（不宜小于 0.75倍的管材壁厚 e）Comment U3: 承口以外主体壁厚不小于同规格管材；允许异径渐变；型芯偏移允许最薄减少 5%，同截面平均值符合要求。胶粘剂连接承口壁厚e2不小于 75%e1。弹性密封圈连接 e2不小于 90%，e 3不小于 7
4、5%e1。Comment U4: 胶粘剂连接型管件：插口平均外径（min，max） ，插口中部平均内径，承口深度和插口长度（min） ；弹性密封圈连接型管件：插口平均外径（min，max） ，承口端部平均内径，承口配合深度和插口长度（min）Comment U5: 直通（32315 ） 、异径（7050315250） 、弯头（45、45带插口、90、90带插口） 、三通（45斜三通、45带插口斜三通、90顺水三通、90带插口顺水三通） 、四通（45斜四通、45带插口斜四通、90正四通、90带插口正四通）Comment U6: 仅适用于设计模具；由生产商给定，规范给出了推荐尺寸。表 1-1 管材
5、技术要求项 目 技术要求颜色 管材一般为灰色，其它颜色可供需双方协商确定。外观管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均匀及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。平均外径、壁厚 公称外径 32mm至 315mm共 11种规格，平均外径和壁厚应符合 GB/T 5836.1-2006表 1规定。长度 一般为 4m或 6m，其它长度由供需双方协商确定，管材长度不允许有负偏差。不圆度 应不大于 0.024dn。不圆度测定应在管材出厂前进行。弯曲度 应不大于 0.50。规格尺寸承口尺寸 应符合 GB/T 5836.1-2006表 2、表 3的规定。密度/（kg/m 3
6、） 13501550维卡软化温度（VST）/ 79纵向回缩率/（） 5二氯甲烷浸渍试验 表面变化不劣于 4L拉伸屈服强度/MPa 40物理力学性能落锤冲击试验 TIR TIR10%水密性 无渗漏系统适用性 气密性 无渗漏表 1-2 管件技术要求项 目 技术要求颜色 一般为灰色和白色，其他颜色可供需双方商定。外观管件内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。壁厚 符合标准 GB/T 5836.2-2006中 6.3.1有关规定。承插口直径和长度 符合标准 GB/T 5836.2-2006中 6.3.2有关规定。规格尺寸
7、基本类型及安装长度 符合标准 GB/T 5836.2-2006中附录 A有关规定。密度/（kg/m 3） 13501550维卡软化温度（VST）/ 74烘箱试验 符合 GB/T 8803-2001的规定物理力学性能坠落试验 无破裂水密性 无渗漏系统适用性 气密性 无渗漏Comment U7: 讲义名称有误。共分三个部分，第 2部分密度梯度柱法；第 3部分气体比重瓶法二、检测依据1、塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 2918-1998；2、建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB/T 5836.1-2006；3、建筑排水用硬聚氯乙烯管件 GB/T 5836.2-006；4、塑料管材尺寸测量方法
8、GB/T 8806-2008；5、硬质塑料管材弯曲度测量方法 GB/T 8805-1988（标准号改为QB/T 2803-2006） ；6、热塑性塑料管材 拉伸性能测定 GB/T 8804.1-2003 第 1部分：试验方法 总则；7、热塑性塑料管材 拉伸性能测定 GB/T 8804.2-2003 第 2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U） 、氯化聚乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材；8、热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T 6671-2001；9、热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 GB/T 8802-2001；10、热塑性塑料管材耐冲击性能试验方法 时针旋转法 GB/
9、T 14152-2001；11、硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法 GB/T 8801-2007；12、注塑成型硬质聚氯乙烯（PVC-U） 、氯化聚氯乙烯（ PVC-C） 、丙烯腈-丁二烯- 苯乙烯三元共聚物（ABS）和丙烯腈 -苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件 热烘箱试验方法 GB/T 8803-2001；13、塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1033.1-2008；Comment U8: 壁厚小于 8mm时，斜面角度为 10。14、硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 二氯甲烷浸渍试验方法 GB/T 13526-2007。三、仪器设备及
10、环境1、检测环境除有特殊规定外，按 GB/T 2918-1998规定，在温度（232）条件下对试样进行状态调节 24h，并在同样条件下进行试验。2、主要仪器设备见表 1-3。表 1-3 建筑排水用硬聚氯乙烯（ PVC-U）管材和管件检测用主要仪器设备项 目 主要仪器设备颜色、外观 目测平均外径 要求详见 GB/T 8806-2008中 4.2.1、4.2.2 条，公称直径600mm 的管材（件） ，单个结果准确度 0.1mm。壁厚 要求详见 GB/T 8806-2008中 4.2.1、4.2.2 条，壁厚10mm 的管材（件），单个结果准确度 0.03mm。长度 长度1000mm 的管材，单个
11、结果准确度 1mm，长度1000mm 的管材，单个结果的准确度 0.1%。不圆度 同平均外径的测量弯曲度 1、游标卡尺或最小分度值不大于 0.5mm的金属直尺2、测量线：长度大于试样长度的细线 2规格尺寸承口尺寸1、平均外径用量具2、精度 0.01mm内径量表3、精度不低于 0.5mm量具（用于管材）4、精度不低于 0.02mm量具（用于管件）密度 1、天平（感量 0.1mg）2、玻璃容器及固定支架3、比重瓶（50ml，侧臂溢流毛细管，0-30、分度 0.1的温度计）4、恒温水浴（温度波动不大于0.5）5、金属丝（具有耐腐蚀性，直径不大于 0.5mm）6、重锺（试样的密度小于浸渍液使用）二氯甲
12、烷浸渍试验1、斜面切割仪2、玻璃或不锈钢容器3、调温装置4、通风橱续表 1-3 建筑排水用硬聚氯乙烯（ PVC-U）管材和管件检测用主要仪器设备项 目 主要仪器设备拉伸屈服强度 1、拉力试验机（准确度1%）2、测厚仪（精度 0.01mm）3、裁刀（冲裁法制样）4、制样机和铣刀（机械法制样）纵向回缩率（烘箱试验）1、烘箱2、划线器（保证两标线间距为 100mm）维卡软化温度 维卡软化温度测定仪落锺冲击试验 1、落锺冲击试验机2、低温箱（精度1）坠落试验 1、秒表（分度值 0.1s）2、温度计（分度值 1）3、恒温水浴（内盛冰水混合物）或低温箱：温度为（01）烘箱试验 烘箱（精度2）水密性 1、端
13、部密封装置 2、液压源 3、排气阀 4、压力测量装置气密性 1、端部密封装置 2、气压源 3、压力测量装置 4、进水及排水装置四、检验规则 1、取样建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材以同一原料配方、同一工艺和同一规格连续生产的管材为一批，每批数量不超过 50t，如生产7d 尚不足 50t，则以 7d 产量为一批。出厂检验项目为颜色、外观、规格尺寸、纵向回缩率、落锤冲击试验。颜色、外观、规格尺寸为计数检验项目，按表 1-4 抽样，在抽样合格的产品中，随机抽取足够样品，进行纵向回缩率和落锤冲击试验。型式检验是在出厂计数检验项目抽样合格的产品中随机抽取足够的样品，对力学性能和系统适用性所有项目进
14、行检测。建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件以同一原料、配方和工艺生产的同一规格管件为一批，当 dn（公称外径）小于 75mm 时，每批数量不超过 10000 件，当 dn（公称外径）大于等于 75mm 时，每批数量不超过 5000 件。如果生产 7d 仍不足一批，则以 7d 产量为一批。出厂检验项目为颜色、外观、规格尺寸及烘箱试验、坠落试验。颜色、外观、规格尺寸为计数检验项目，按表 1-4 抽样，在抽样合格的产品中，随机抽足够的样品，进行烘箱试验、坠落试验。型式检验是在出厂计数检验项目抽样合格的产品中随机抽取足够的样品，对物理力学性能和系统适用性所有项目进行检测。建筑排水用硬聚氯乙烯（PV
15、C-U）管材和管件样品数量见表 1-5。表 1-4 管材、管件计数检验项目样本大小与判定批量范围 N 样本大小 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re150 8 1 2151-280 13 2 3281-500 20 3 4501-1200 32 5 61201-3200 50 7 83201-10000 80 10 11表 1-5 建筑排水用硬聚氯乙烯（ PVC-U）管材和管件样品数量项 目 样品数量外观、颜色、规格尺寸 计数检验，见表 1-4密度 1 件二氯甲烷浸渍试验 1 件拉伸屈服强度 dn75mm：样条数 3 个；75 mmd n450：样条数 5 个纵向回缩率 3 个维卡软化温度
16、 2 个落锺冲击试验 视管径和试样破坏情况定坠落试验 5 个烘箱试验 3 个水密性气密性管材和/或管件连接包含至少一个弹性密封圈连接型接头的系统。Comment U9: 例：一根公称直径75mm的管材，离开端部 300mm选定截面进行平均外径测量，实测六个数据分别为75.06、75.10、75.30、75.18、75.08、75.14，算术平均值 75.1mm，单根结果符合标准要求（75.075.3） 。验收批计数检验按 1-4进行。2、结果判定颜色、外观、规格尺寸分别依据表 1-1、表 1-2技术要求按表 1-4进行判定。物理力学性能中有一项达不到表 1-1、表 1-2给出的规定指标时，则在
17、该批中随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，则判该批产品为不合格批。五、试验方法1、颜色、外观：用肉眼直接观察。2、规格尺寸（1）平均外径：按 GB/T 8806测量。可用以下任一种方法测定： 用 尺直接测量。对每个选定截面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值计算算术平均值，按规定进行修约。 （公称尺寸小于等于 40，给定截面要求单个直径测量的数量 4个，大于 40小于等于 600的测 6个截面，单个结果要求的准确度 0.1mm，算术平均值修约至 0.1mm） （2）壁厚：按 GB/T 8806测量。最大和最小壁厚：在选定的被测截面上移动测量量具直至找出最大和最小壁厚，并记录测量值。平均壁
18、厚：在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少 6点进行壁厚测量；由测量值计算算术平均值，修约后作为平均壁厚。壁厚 10mm以下时，单个结果要求的准确度 0.03mm，算术平均Comment U10: 例：一根公称直径为90mm的管材，离开端部 25mm选定截面进行壁厚测量，实测六个数据分别为3.06、3.12、3.08、3.08、3.10、3.10，平均值 3.09修约至 3.10，单根结果符合标准要求（3.03.5） 。Comment U11: 例：一根公称直径为110mm的管材，距试样边缘 100mm选择截面，测得最大外径和最小外径分别为 110.58修约至 110.6，108.06修约
19、至 108.1，不圆度 110.6-108.1=2.5mm。管材的不圆度在出厂前进行，要求0.024dn=0.024110=2.64mm，符合要求。值修约至 0.05mm。 （3）长度：用精度不低于 1mm的卷尺测量。GB 8806规定如下：测定管材的总长时，应在内表面或外表面平行于管材的轴线处进行测量，且至少测量三处，均匀分布在管材的圆周上，计算算术平均修约作为管材的总长。用机械切割并能保证垂直切割的管材可以在一处测理量。如存在承口，用管材的总长减去承口部分的深度，作为管材的有效长度。长度1000mm，单个结果要求的准确度 1mm，算术平均值修约至 1mm；大于 1000mm时，单个结果要求
20、的准确度 0.1%，算术平均值修约至 1mm。 （4）不圆度：按 GB/T 8806测量同一断面的最大外径和最小外径，最大外径和最小外径之差为不圆度。最大和最小外径的测量：按规定（按有关标准，距试样的边缘不小于 25mm或按制造商的要求）选择被测截面，测量部件的直径；在选定的每个被测截面上移动测量量具，直至找出直径的极值并记录测量值。公称直径小于等于 600mm时，单个结果要求的准确度 0.1mm，算术平均值修约至 0.1mm。 （5）弯曲度：按 GB/T 8805测量。样品制备Comment U12: 技术要求，不大于0.50%。Comment U13: 例：一根标称 4m的管材，实测长度L
21、=4005mm，h=10mm ，该管材的弯曲度为 10/4005=0.25%。a.生产后的管材在常温下至少放置 24h。b.试样长度：40.1m。也可根据用途不同商定调整。c.试样向同方向弯曲，试样两端截面应与轴线垂直。操作步骤a.将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，标记试样两端与平面接触点。然后将试样滚动 90度，使凹面面向操作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端，测量其长度。b.在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧，用游标卡尺或金属直尺测量线至和管壁的最大垂直距离，即弦到弧的最大高度（见图 1-1） 。图 1-1 管材弯曲度测量数据处理管材弯曲度 R（% ）按式（
22、 1-1）计算：R（%）=h/L100 （1-1）式中：h弦到弧的最大高度，mm ；L管材长度， mm。试验结果取至小数点后一位。 （6）承口尺寸承口外径尺寸测量同平均外径的测量；承口中部平均内径的测量用精度不低于 0.01mm 的内径量表测量承口中部两相互垂直的内径，计算其算术平均值；承口深度和承口配合深度用精度不低于 0.5mm的量具测量。3、密度按 GB/T 1033-1986A 法（浸渍法）进行测定。 GB/T 1033-1986 被GB/T 1033.1-2008 代替，以下介绍 GB/T 1033.1-2008 标准中 A 法（浸渍法）的有关内容。（1）准备工作试样制备：试样为除粉
23、料以外的任何无气孔材料，试样尺寸适宜，从而在样品和浸渍液容器之间产生足够的间隙，质量应至少为1g；当从较大的样品中切取试样时，应使用合适的设备以确保材料性能不发生变化。试样表面应光滑，无凹陷，以减少浸渍液中表面凹陷处可能存留的气泡，否则就会引入误差。浸渍液：用新鲜的蒸馏水或者去离子水，或其它适宜的液体（含有不大于 0.1%的润湿剂以除去浸渍液中的气泡） 。在测试过程中，试样与该液体或溶液接触时，对试样应无影响。如果除蒸馏水以外的其他浸渍液来源可靠且附有检验证书，则不必再进行密度测试。（2）试验步骤（例：浸渍液为水）在空气中称量由一直径不大于 0.5mm 的金属丝悬挂的试样的质量。试样质量不大于 10g，精确到 0.1mg；试样质量大于 10g，精确
