1、生产运作复习总纲4.生产运作管理目标：顾客满意（前提） 实现经济效益（目的）5.生产过程中的合理性原则：连续性，平衡性，比例性，均衡性，准时性，柔性（适应性）6.连续性与离散型生产的弊端：7.制造业生产类型的划分（选填一道）8.生产模式的演变9.企业的竞争力10.纵向，横向集成的优缺点12.独立需求：与其他需求无关的需求（订货） ；相关需求：与其他需求紧紧相关的需求（订单子构件） 。13.预测方法（主要为定性预测方法）14.预测方法（重点掌握指数平滑法）A.简单移动平均法： 12tt tntDDFB.加权移动平均法： 123ttt twwC.指数平滑法： 1()ttta或 21 (N1)D(a
2、)(attt t tF FD.回归分析： ybx2ynx指数平滑法中 a 值越小稳态性越好，a 值越大响应性越好。移动平均法中 n 值的选择怎样影响稳定性和响应性。回归分析中算出拟合直线后要学会计算季节因子。（见书上 P36 8（掌握） ，7,9（至少看懂）PPT2-23（至少看懂） ）15.选址的经济因素：A.运输条件与费用 B.劳动力可获性与费用C.基础设施与费用 D.厂址条件和费用16.重心法选址：（见书上 P62 例 4-4 顺便温习前一页的盈亏平衡分析法 P75 16）17.相关图法布置设施：A-E-I-O-U-X 分值依次为 6，5，4，3，2，1合计后按最高分值地先进行排序原则排
3、序（P75 17）18.定量表法（从至表法）（见书上 P70-72 不会考大题，有其他考查方式的可能（至少看懂） ）19.典型布置形式及特点A.对象专业化原则布置：按产品布置B.工艺专业化原则布置：按机群布置运输成本少，存货少，设备利用率大 AB柔性高，局部环节影响小，便于维修和重组 BAC.按固定组成单元布置：改善人际关系，提高操作能力，减少在制品和物料搬运，缩短生产准备时间D.按固定布置：加工对象不动，人，物料，设备移动。20.流程的节拍，瓶颈与空闲时间A.画出装配网络图B.计算生产节拍 r=工作时间/计划产量 C.计算最少工作地数 s=T/r (T 为所有作业时间之和)D 由生产流程的平
4、衡来确定工作地（可用分支限界法）（见书上 P108-122（掌握） P117 6,7 PPT6-13 开始）21.产量与品种的应选方案（选填一道）22.加工对象的移动方式（旧书 P44-47 与微嵌流水线结构相似）A.顺序移动方式 B.平行移动方式 C.平行顺序移动方式以及计算生产周期25.对流水线进行平衡的方法：A.作业分解 B.作业共享 C.设立平衡工作站 D.聘用操作技巧高的工人 E.加班 F.从新设计 26.代表产品法和加工比的倒数法（见书上 P113-114 及例子（至少看懂） 与 PPt6-43 开始相同）27.多品种小批量生产的特点：A. 产品品种繁多 B.生产过程复杂 C.对生
5、产能力适应性要求高D.环境条件多变 E.生产计划的困难性 F.生产管理的动态性提高途径： A. 提高产品的设计水平 B.提高工艺水平 C.建立柔性制造28.工业企业生产计划体系三计划的实质与内容A. 综合生产计划：一般是一个中长期生产计划，是对未来较长时期内企业的不同产品系列所做的概括性安排。B. 主生产计划：根据库存和可用人力工时，确定每一个具体的最终产品在每一具体时间内的生产数量。 （是综合生产计划的细分）C. 物料需求计划：根据主生产计划计算最终产品所需的全部物料的数量和供应时间29.跟踪策略与稳定策略?29.改变生产能力的具体策略：A. 改变劳动力数量 B.忙时加班，闲时培训 C.利用
6、半时工 D. 利用库存调节 E.转包 F.改变“自购还是外购”政策30.改变需求策略：A. 通过价格影响需求 B.延迟交货 C.季节性产品混合31.综合计划制定的方法：试算法，线性规划法（P124-125 例 7-1 PPt7-22 旧书 P133 8,9 （掌握） ）32.企业的生产能力广义：指人员能力，设备能力和管理能力的总和。狭义：指人员能力和设备能力，在资本集约度较高的制造企业中，尤其是指设备能力33.粗生产能力计划：检验主生产计划是否可行。 （粗生产能力计划是主生产能力计划的效核，作业计划表是细生产能力计划的效核）34.库存的作用和弊病及目标作用：A.避免缺货，缩短供应周期 B.通过
7、库存吸收季节性需求波动，使生产过程平稳 C.分摊订货费用 D.工序间在制品库存维持生产过程的连续性，防止生产的中断弊病：A.库存可能带来资金占用成本和库存维持费用 B.库存可能造成产品技术过时或失效目标：既保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用达到最小35.库存周转率=销售额（成本）/库存价值36.二库存控制的基本方式的机制及特点A.连续检查库存控制系统（Q,R 策略） （固定量系统）B.定期检查库存控制系统（t，s 策略） （固定间隔期系统）C.最大最小库存控制系统（s，S 策略）37.多周期库存控制年总费用 2THRPQDCP经济订货批量 2RDEOQHChC：单位产品成本（元/件）
8、D：年需求量 Q：每次订货批量 H：单位产品年存储费用（元/件*年）h：资金费用率（元 /元*年）经济年订货次数 n=D/EOQ 订货点 R=d*LT d:平均每日需求率 LT：订货提前期（P205 例 9-8 P210 14 PPT8-32（掌握） ）带有折扣时的计算方法：（P209 例 9-10 P210 15 PPT8-35（掌握） ）38.经济生产批量年总费用 (pu)H2TQDCSC经济生产批量 *2()(pu)/P：需求率 u：生产率 其他与经济订货批量相同 （书上公式有误！）（P210 16 PPT8-41（掌握） ）单周期库存模型，掌握 PPT 上例题：临界累计概率41.服务水
9、平与安全库存的关系：服务水平越高，安全库存量越大，所花代价也越大，但服物水平低又将失去顾客和利润 在服务水平较低时，将服务水平提高，订货点增加幅度小（安全库存增加幅度较小） ，服务水平较高时，服务水平提高的同时，订货点增加幅度大（安全库存增加幅度大）42.独立需求库存理论的缺陷44.MRP 的输入与输出三个输入：A.主生产计划（产品出产计划，MPS）B.料清单（产品结构文件，BOM ）C.库存状态文件四个输出：A.自制件投入出产计划B.外购件采购计划C.原材料采购计划D.库存状态记录45.批量订货及其模型47.作业排序的调动规则（书上与 PPT 有些相同，都看一下）（P170 8-2 PPT1
10、0-16 （至少看懂） ）48.流水车间排序 （PPT10-24 （掌握）旧书 P233 8,9 答案在后面，不对请在群里指正）（旧书 P218-221 Palmer 法和 Gupta 法不要求掌握但可以看一下）这两种方法不看了，就掌握约翰逊和关键工件法。还有怎样计算加工周期或者说时间表长。旧书 P233 8,9 暂时答案：备注：1.上面所列出来的都比较重要还请看一遍，全部掌握后可以保底 80 分，若想追求卓越还请通看书本和 PPT；2.若上面的内容有什么不对的地方还请在班群里指正，本Word 为电子科技大学工业一班 2012082010 制作，请勿乱传；3.考试是计算量会有些大（毕竟开根号）还请同学们准备好科学计算器，切勿在考场上慌张；谢谢浏览！
