1、1.1 本工艺适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的探伤方法，以检查 EMU 构架焊缝表面及近表面的裂纹,气孔等危害性缺陷。 产品验收参照 EN1291 标准执行。1.2 探伤 人员必须经 中国铁道部 NDT 资格考委会培训合格后，并取得级（MT）证书者， 方可上岗操作。2 探伤仪器及试块2.1 构架焊缝磁粉探伤采用交流磁扼式探伤仪，当两磁扼间距离在100-150mm 距离时，其提升力应大于 34.5N（磁场强度大于 3.2kA/m）。2.2 对比试块采用中国铁路标准制作（TB1619-2001），试块直径为70.0mm 的钢制圆拄型 试块，重量 3.5KG，试块中部存在一个10.0mm 人工盲孔
2、圆弧缺陷。2.3 每班开工前必须在对比试块上进行探伤灵敏度试验（进行提升力实验，当探伤仪能把对比试块吸起离开工作台面为合格）。 2.4 探伤仪必须配置照明装置，使探伤工件表面照明度大于 500LX.现场需备有光照度计，须每天测量并做好记录。3 探伤要求3.1 探伤表面不允许存在油污、飞溅等杂物。3.2 对接焊缝两端引弧板切割部位探伤表面粗糙度不大于 12.5um。3.3 探伤扫查区域为焊缝及焊缝两侧各 50.0mm 范围内、对接焊缝两端引弧板切割部 。3.4 每次探伤开工前，探工作台一定距离时，则证明提升力大于34.5N，同时使对比试块上 型符号人工缺陷清晰 显示或采用 15/50A型灵敏度试
3、片上“+“型符号人工缺陷清晰显示。试验结束后须记录试 验内容并有探伤工及检查人员签章。3.5 探伤前，必须对焊缝探伤部位喷涂反差增强剂。3.6 磁粉采用成品灌装黑磁悬液,浓度 1.2-2.4ml/100ml。3.7 磁化检查方向:在探伤时,应在各方向进行磁化,在对接焊缝两端引弧板切割部位, 磁场方向因与焊道相垂直.3.8 引弧板切割部位的打磨方向应纵向打磨。 3.9 磁粉探伤仪应每半年进行校验一次,并由计量部门进行检定,检定合格后应贴上合格证。3.10 磁粉及磁悬液应采购部定点厂家生产的产品,并在产品注上有效日期及生产日期.3.11 试块须提供生产厂家的合格证书。4 验收及记录 4.1 焊缝及焊道两侧各 50.0mm 范围内不允许有裂纹、未熔合存在及密集气孔。4.2 对不允 许存在的缺陷 应应及时开具 NCR 报告，在得到 BT 代表批准后方可进行处理，打磨处理后经渗透探伤确认缺陷消除后，方可补焊，并再进行探伤检查。4.3 探伤结束后， 应及时填写探伤报告（报告号：浦质检 EMU006），并由探伤工及检查员签章
