1、4饲料粉碎,教学目标,了解粉碎原理、饲料粉碎设备； 掌握锤片式粉碎机的机械结构、粉碎机理及影响其粉碎工艺效果的因素； 正确使用粉碎设备和设计粉碎工艺。,概 述,粉碎是用机械的方法克服固体物料的内聚力，从而使之破碎的一种操作方法。 是饲料生产动力消耗最大的工序（约占全长总动力的30%50%）。,粉碎目的、 要求,目的： 增加颗粒表面积，增加与消化液接触的机会， 提高物料的消化率 改善和提高物料的加工性能。 有利于后续工段，如混合，制粒的进行 避免过度分级的现象,粉碎粒度要求,在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基本要求，此外,再考虑其它指标。 不同的饲养对象适宜的粒度不同 猪饲料 ：仔猪30
2、0500um；育肥猪500600um；母猪：400500um 鸡饲料：肉鸡700900um；蛋鸡1000um 鱼虾饲料：40目，200um以下,粉碎粒度及其测定,粒度：物料颗粒的大小称之粒度， 它是粉碎程度的代表性尺寸。 对于球形颗粒来说，其粒度即为直径。 对于非球形颗粒，则有的以面积、体积或质量为基准的各种名义粒度表示法。 在饲料行业一般采用粒度来表示物料的粒径。,粒度分布粒度分布函数 一般采用在全部颗粒中粒度小于d的所有颗粒的粒数、表面积和体积，占全部颗粒的粒数、表面积和体积的百分率，分别称为粒数、表面积与体积的累积分布函数，以符号A(d)表示之。,粉碎比 物料粉碎前后的粒度比称为粉碎比或
3、粉碎度。 目 目是指每平方英吋筛网上的空眼数目 筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，称之为“目数”。,粒度的测定,平面筛筛分法 沉降法 显微镜法,平面筛筛分法,据GB5917-86配合饲料粉碎粒度测定法，本法适用于标准编织筛测定配合饲料成品粉碎粒度。 仪器: 7层（含底筛一个）标准编织筛，由上至下依序是： 4、6、8、10、12、16目和底筛； 统一型号的电动机、摇筛机和感量为0.01克的天平各一台。,测定时，从原始样品中称取试样100克，放入规定筛层的标准编织筛内，开动电动机连续筛理10分钟。筛完后，将各层筛上物分别称重，计算。 该层筛上
4、物留存百分率（%）=该层筛上物留存重量/试样重量 应注意过筛的损失不得超过1%；双试验允许误差不超过1%，双试验两次检验结果得平均数既为检测结果，检验结果计算到小数点后第一位。,算术平均粒径法,又称四层筛法。用10、18、40目和底筛（盲筛）的标准编织筛组成的筛箱，取样100g，用感量为0.01g的天平称重。在振动机上振动筛理10min。筛完后，将各层筛上物分别称重，计算（加权平均）。,十五层筛法,该法称为对数正态概率纸表示法，也称为十五层筛法（GB6971-86） 该法采用普通振动筛驱动，十五层筛的筛号依次为4、6、8、12、16、20、30、40、50、70、100、140、200、270
5、和底筛。 筛分时，取试样100g，放在最上层筛子的筛面上，后开动振筛机，先筛分10min，以后每隔5min检查称重一次，直到最小筛孔的筛上物重量稳定为止（前后称重的变化为试样重量0.2%以下），即认为筛理完成。 计算:先用常用对数对不同颗粒的直径处理乘以它的质量权重，再用常用对数的反函数（指数）回复到颗粒直径。,粉碎方法和粉碎理论,粉碎方法,物料的力学性质,力学性质：强度、硬度、脆性、韧性、易碎性 强度越强、硬度越小，脆性越小,韧性大的物料，需要的变形能就越多。 选择粉碎方法的重要依据是被粉碎物料的物理性质。被粉碎物料的强度和破裂性是两个主要指标。 对于坚而不韧的物料，撞击和挤压较有效； 对于
6、韧性物料以剪切较好 对脆性物料以撞击破碎为宜,粉碎模型,Rosin-Rammler等认为：粉碎产物的粒度分布具有二成分性，即合格的细粉和不合格的粗粉。 体积粉碎模型 表面粉碎模型 均一粉碎模型,粉碎设备,对饲料粉碎机的要求,（1）粉碎成品的粒度可根据需要能方便地调节，适应性好。 （2）粉碎成品的粒度较均匀，粉末少，粉碎后的饲料不产生高热。 （3）可方便地连续进料及出料。 （4）单位成品能耗低。 （5）工作部件耐磨，更换迅速，维修方便，标准化程度高。 （6）配有吸铁装置、安全室等安全措施，避免发生事故。 （7）作业时粉尘少，噪声不超过环卫标准。,粉碎设备的分类,锤片式粉碎机,水滴形粉碎室式粉碎机
7、可破坏环流层，可以提高生产率和降低电耗。,一般构造,进料口:切向、径向和轴向进料方式 转子:包括锤片、销轴、锤片架及中心轴等等 筛片:筛片包在转子外面，所包围的空间称为粉碎室，其主要起着控制粉碎粒度的作用。 机体,工作过程,原料由粉碎机顶部靠重力自流进料方式落入粉碎机进料口，原料在转子的上方受到锤片的第一次打击， 随后，颗粒物料流被锤片加速形成沿着筛片内表面运动的环流层，环流层的速度略低于锤片末端的速度。 贴近筛面的粉碎物料受到筛面的磨擦作用而降低其环流速度，并受到与筛面垂直的离心力、压力和气流作用，使其能排出筛外。,主要工作部件,锤片,锤片排列方式,锤片安装在转子销轴上的位置，称做排列方式。
8、它关系到转子平衡、物料在粉碎室内的分布、锤片磨损的均匀程度。 对锤片排列的要求：锤片的运动轨迹不重复、沿粉碎室宽度锤片运动均匀、物料不被推向一侧、有利于转子的平衡。,筛片,开孔率：又称筛网有效面积、活面积，为筛板上筛孔的总面积与开孔区 (又称有效传质区)面积的比值。,我国对饲料粒度要求及筛孔直径的选择,齿板,作用：加强对物料的碰撞、搓擦作用，同时可以阻滞粉碎室内物料环流层的运动并降低其速度,无筛式粉碎机,它主要用于贝壳的粉碎。 无筛式粉碎机由机体、转子、控制室和风机等组成。作业时，贝壳靠自重及负压从喂入口进入粉碎室，受到高速回转的转子的锤块和粉碎室上的齿板的作用，而被击碎、剪切碎和磨碎，粉粒在
9、风机的负压作用下沿铀被吸出，当经过控制轮时被补充粉碎。 成品的粒度通过调节控制轮与衬套的间隙控制。,饲料厂常用的粉碎机,卧式锤片式粉碎机,SFSP锤片粉碎机性能参数,立轴式锤片粉碎机,工作过程,工作过程,喂料,粉碎,出料,运动轨迹垂直相交，大部分物料被粉碎达到合格的细度，排出粉碎室。部分粉碎不足或少量未粉碎的物料继续下降，下层锤片的末端线速度更高，与筛板的间隙更小，进一步粉碎。,大部分合格物料通过周围环筛及底筛筛孔，极小量落入底筛上表面。刮片将欲沉积的物料刮起，刮片同时具有风机叶片功能，产生一定的风压和风量,自动喂料器，分流机构,立轴式微粉碎机,立轴式微粉碎机是一种立轴、无筛网、机内带分级器的
10、微粉碎机。 产品粒度可达到60120目筛，适用于中小饲料厂加工对虾、甲鱼和鳗鱼饲料。 该机组结构紧凑，占地面积小，内含离心式气流分级器可节约机外分级设备。 产品粒度均匀可调，物料温升低。 采用无级调速电机喂料，可方便地调节喂料量。,该机主要由机架、机体（粉碎和分级部件总成）、喂料器和蝶阀等部件组成 机架由槽钢及电机座等焊接而成。 喂料器由喂料螺旋、壳体与电机组成， 蝶阀用来控制进风量。 粉碎部件与分级部件均内置于机体内粉碎部件包括轴、刀盘、刀片、齿圈等组成。刀片的工作面上焊接有硬质合金，齿圈喷涂有耐磨材料，分级部件有轴、分级轮所组成。,工作原理 材料从喂料器定量均匀地喂入至粉料的一侧，受到高速
11、旋转转子上的刀片（线速度107m/s）的打击，并受到搓擦研磨等作用而破碎，经负压吸风微细颗粒与气流上升至分级轮分级。合格的微粒进入分级轮中部被气流吸至刹克龙入口。较粗的颗粒被分级轮给予的离心力甩出落至刀盘中部被重新粉碎。,爪式粉碎机,碎饼机,用这类粉碎机进行大块豆饼或棉饼等的粗碎，将饼块碎成1cm左右的小块。 破饼机有锤片式和辊式两种形式。,锤片式碎饼机,结构与普通锤片粉碎机类似，由高速旋转的锤片进行破碎。 为能有效地破碎质量达几公斤或十几公斤的饼粕，锤片式破饼机的锤片做得很厚，以提高锤片的质量；破饼机的进料口为扁形，便于饼块进入机内。 这种碎饼机的优点是结构简单、造价低，缺点是振动与噪声大。
12、常用FBC50型破饼机进料口为630mm 70mm，筛片孔径8.15mm,生产率2000 3500kg/h，配套功率18.5kW。,辊式破饼机,有单辊式及双辊式两种，双辊式结构主要工作部件是一对齿辊，齿辊由刀盘和隔套交替套在方轴上组成。刀盘由钢制并经表面硬化处理，一齿辊为快辊、主动辊，另一辊为慢辊、被动辊，两者相向回转而进行碎饼作用。安装时一齿辊的刀盘正对另一辊的隔套。 我国生产的SSBCG3660辊式碎饼机产量为610t/h,电机功率7.5kW。,粉碎工艺,饲料粉碎系统由供料装置、粉碎机和排料装置（包括负压吸风装置）所组成 供料装置的作用是向粉碎机均匀稳定地供料，并可根据粉碎机的负荷情况调整
13、供料量，保证粉碎机在正常负荷下运转。 供料装置类型有螺旋式、带式、电磁振动式、叶轮式和气动自控室式等。排料装置是把已经粉碎的、符合粒度要求的物料及时排出并输送，保证连续作业和较高的生产效率。 排料装置有三种：1、自重落料，2、负压吸送，3、机械输送。,粉碎工艺流程,普通粉碎工艺,粉碎机的台数确定需综合考虑粉碎效率和灵活性两个因素。 单机产量大而台数少时，粉碎效率高，加工成本低，但灵活性差，该工艺适合于原料品种少、原料与原料间粉碎性能差异较小的工厂。 粉碎机生产能力的确定应考虑到物料特性，筛孔大小变化时对生产能力的影响，以及中途调换品种等时间间隔等因素，所以，选择设备生产能力比要设计的生产能力至少加大30%。,辅助吸风粉碎工艺,循环粉碎工艺,影响锤片式粉碎机工作效果的主要因素,
