1、表 C2-4 技术交底记录 编号:工程名称 中国电子科技集团公司第十三研究所 15 号厂房 日 期 2015 年 7 月 5 日交底部位 风管与配件制作 页 数 共 5 页交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。3、风管制作应有经审查、批准的图纸，并有施工员书面的技术质量及安全交底。（二）施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆
2、枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。（三）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。二、质量要求1、金属风管及配件制作。质量要求应符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)的规定。 2、 风 管部件 及消声 器制作。 质量要 求应符 合通风 与空调 工程施 工质量 验收规范(GB50243-2002)的规
3、定。三、工艺流程1、 金属风管制作。四、操作工艺1. 画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。2. 板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3. 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于 5cm，用力均匀适当。4. 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图 6-10 所示。5. 金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。不
4、同板材咬口或焊接界限如表 6-17 规定。6. 咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表 6-18 的规定。7. 焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。8. 咬口时手指距滚轮护壳不小于 50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。9. 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。10、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。11、制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状
5、放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。13、 法兰加工：1) 矩形法兰加工：a) 方法兰由四根角钢组焊而成。画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的 1.5 倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。b) 下料调直后组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于 50mm 采用 8501 阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。c) 放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻
6、孔。d) 法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。2） 圆法兰加工：a) 先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。b) 将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。c) 对调整好的法兰进行焊接、打孔。14、 矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm，其管段长度在 l250mm 以上时应采取加固措施边长小于或等于 800mm 的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于 1250mm 时，应采取加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于 2mm 时，加固措施的范围
7、可适当放宽。风管的加固形式见图 6-11：15、 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于 1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于 1.5mm 可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：风管壁厚大于 1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口 45mm，为防止变形，可采用图 6-12 的方法。图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数宇表示焊接先后的顺序。这样，可以使焊件比较均匀的受热和冷却，从而减少变形。16、 风管与法兰铆
8、接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出 10mm 翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。17、 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。18、风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，熔锡时锡液不允许着水防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。五、 成品保护1、 要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。2、不锈钢板、铝板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面，下料时应使用不产生划痕的画线工具。操作
9、时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。3、 法兰用料应分类码放，露天应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。4、 风管成品应码放在平整无积水、宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。5、 风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。六、 应注意的质量问题七、 现场安全1、入现场必须遵守安全操作规程、十大安全纪律和文明施工的规定；2、所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线；3、配电箱、开关箱内电气设备完好无缺，箱体下方进出电线符合“一机、一闸、一箱、一漏”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通；4、保护零线中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接，产生振动的设备的重复接地不少于两处；5、所有电动机具电源都必须通过触电保护器，电线绝缘良好无破损，插座完整，接线正确，严禁将工作零线错接到地极孔中，严禁用电线代替插头直接插入插座内；6、电气设备手忙脚乱保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止使用其他金属丝代替保险丝；7、地下室照明和潮湿现场的照明，应采用 36 伏以下安全电压技术负责人：交底人： 接交人：签字栏 施工班组成员：
