1、圆刀片或具有大圆角半径的刀具高效粗加工和通用刀具。圆角半径提供极强的切削刃。 由于沿长切削刃产生薄切屑，具有高工作台进给率。薄切屑效应使这些刀具适合加工钛合金和耐热合金。 根据切削深度变量ap变化，主偏角从零变化至90，沿着刃口半径改变切削力方向，并因此导致 加工过程中的压力。,45面铣刀,为一般加工首选，背向力大， 约等于进给力。加工薄壁零件 时，工件会发生挠曲，导致加 工精度下降。切削铸铁时，有 利于防止工件边缘产生崩落,90刀具主要应用范围为方肩铣。主要在进给方向产生径向力。被加工表面将不会受到高轴向压力作用，这对于铣削结构刚性差或薄壁工件以及在非稳定装夹情况下有利。,90面铣刀,适用于
2、薄壁零件、装夹较 差的零件和要求准确90 成形场合，进给力等于切 削力，进给抗力大，易振 动，要求机床具有较大功 率和刚性,方肩铣刀,铣削开放或封闭 的槽、面或孔时 均有上佳表现,薄壁和偏斜壁的方肩铣 方肩铣 如何应用薄壁部分的加工策略将随着壁的高度和厚度而变。 在所有工况中，走刀次数将由壁的尺寸和轴向切削深度而定。 考虑刀具和壁的稳定性。 使用高速技术，即小的ap/ae和高vc，便于铣削薄壁，因为它们减少刀具吃刀时间，从而减少冲击和偏斜。 应该使用顺铣。 使用同样的方法铣削铝和钛合金。,小的高度与厚度比15:1： 以非重叠走刀加工壁的一侧。 在相对侧重复该操作。 在两侧留出余量，以进行后续精
3、加工。 中等高度与厚度比30:1 “水线”铣削：两侧交替以非重叠走刀加工至给定深度。 替代方案 台阶支撑铣削： 一种类似方法，但是在壁的相对侧走刀之间重叠：这可在加工部位提供更大的支撑。第一次走刀应该采用减小的切削深 度ap/2。 在任何一种情况下，都要在两侧留出余量0.2-1.0mm，以进行 后续精加,走刀4,走刀1,走刀6,走刀2,走刀5,走刀3,精加工余量,走刀1,走刀2,走刀3,走刀4,走刀5,走刀6,走刀8,走刀7,走刀1,走刀3,走刀2,走刀4,走刀7,走刀8,走刀6,走刀5,精加工余量,精加工余量,极大高度与厚度比30:1 除了在壁的两侧交替加工，使用“圣诞树”路径分步接近所需的
4、壁厚。 在加工时，较薄部分总是由下面的较厚部分支撑。 以这种台阶方式逐步向壁下移动。,走刀1,走刀3,走刀2,走刀6,走刀4,走刀5,各种高效铣削方法,多功能圆刀片铣刀,刀片可多次转位，切削刃强 度高，切削刃强度高；随切 深不同，其主偏角和切屑负 载均会变化，切屑很薄，最 适合加工耐热合金,球头立铣刀,通用性：仿形铣 和曲面铣，以坡 走铣或螺旋插补 铣加工型腔适用 于高速加工,加工视频,各种整体硬质合金铣刀,螺纹铣刀分类,螺纹铣刀,螺纹铣削的优点： 螺纹铣削免去了采用大量不同类型丝锥 的必要性； 加工具有相同螺距的任意螺纹直径； 加工始终产生的是短切屑，因此不存在 切屑处置方面的问题； 刀具破
5、损的部分可以很容易地从零件中 去除； 不受加工材料限制，那些无法用传统方 法加工的材料可以用螺纹铣刀进行加工； 采用螺纹铣刀，可以按所需公差要求加工， 螺纹尺寸是由加工循环控制的； 与传统HSS(高速钢)攻丝相比，采用硬质 合金螺纹铣削可以提高生产率,螺纹铣刀分类,圆柱螺纹铣刀： 它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀 具上无螺旋升程，加工中的螺旋 升程靠机床运动实现； 该刀具既可加工右旋螺纹，也可 加工左旋螺纹； 适用于钢、铸铁和有色金属材料 的中小直径螺纹铣削，切削平稳， 耐用度高。缺点是刀具制造成本 较高，结构复杂，价格昂贵,机夹螺纹铣刀： 适用于较大直径(如D25mm)的内、外 螺纹加工； 刀片易于制造，价格较低，有的螺纹 刀片可双面切削； 抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差,
