1、工作循环 检查（ JCC）内容21. JCC介绍2. JCC基本要求3. JCC工作流程4. JCC关键点一、 JCC介绍3 （一）工作循环检查（ JCC- Job Cycle Check ） 定义 工作循环检查是通过现场评估的方式对已制定的 操作规程 和员工 实际操作行为 进行分析和评价的一种方法。 以 操作主管（基层单 位班 组长）与员工合作的方式进行。一、 JCC介绍4 （二） JCC提出背景 目 前许多公司没 有对操作规程进行修订的相关制度，员工只是遵守操作规程，没有主动去对操作规程适合与否提出建议；或者是由于操作规程的原因导致事故发生后，管理人员才去修改操作规程；或者是操作规程本身不
2、符合实际操作，员工不愿意按操作规程去做。 提出 JCC，目的就是对目前操作规程进行规范管理，让我们发现操作规程以及培训中的缺陷和偏差并持续改进。一、 JCC介绍5不安全行为不安全状态死亡损工伤害医疗事故急救事故与不安全行为有关的因素 伤害比率个人防护装备 12%人员的姿势 30%人员的反应 14%工具和设备 28%程序与秩序 12%不安全行为造成的伤害总数 96%其它因素造成的伤害总数 4%100%杜邦十年来研究的结果造成重伤和轻伤的原因一、 JCC介绍6 安全基本 要求 只有 执行规定动作，不许有自选动作 ” 一、 JCC介绍7 公司违章 禁令一、 JCC介绍8实 施 JCC的目的 从 安全
3、的角度审视操作规程或实际操作行为 ，验证操作程序的适宜性和可操作性 验 证实际操作与操作程序的符合情 况 保持操作规程是最新的和最全面的； 确保员工知道操作规程； 对有关的人员持续的实施培训和再培训。一、 JCC介绍9例 ：起 吊吊前起吊吊完一、 JCC介绍10 实 施 JCC的好处l 促进操作人员对操作规程的理解和掌握l 增加操作规程的可操作性l 增加操作主管与操作人员沟通l 员工参与操作规程的制订l 改善员工被动执行操作规程的 局面，确保 操作规程的有力执行l 减少违章、减少事故一、 JCC介绍11 术 语解释 协调员 负责制定工作循环检查计划并组织实施的人员 . 一般由基层单位主管生产
4、、技 术、设备的负责人担任。一、 JCC介绍12 术 语解释 操作主管 负责执行工作循环检查计划的人员，一般是基层单位班组长 、车间主管。一、 JCC介绍13 术 语解释 关键作业 可能对有关的个人或组织带来重大危害的生产操作、检维修作业等活动，或者与关键设备有关联的活动。 例如： 更换特气钢瓶，一些高风险作业，比如动火、登高等一、 JCC介绍14 术 语解释 关键设备 一旦停止运转或运转失效，可能会引起异常或事故，或造成人员伤害、环境污染，或伤害员工健康的设备。 例如 ：有机排风机、工艺冷却水循环泵等内容151. JCC介绍2. JCC基本要求3. JCC工作流程4. JCC关键点二、 JC
5、C基本要求16 与关键作业有关的操作程序每年至少分析一次。 员工每年至少参与一次工作循环检查。 实施工作循环检查之前，对现 场的操 作安全要求和区域的风险控 制要熟悉。 措施进行验证，准备防护设施。内容171. JCC介绍2. JCC基本要求3. JCC工作流程4. JCC关键点三、 JCC工作流程18准 备 阶 段记 录 分 析最 终 评 估初 始 评 估现 场 评 估三、 JCC工作流程19 （一）准备阶段 重点任务：1. 识 别关键作业过程和关键设 备2. 清 理与关键作业过程、关键设备有关的操作规 程3. 没 有相应规程时，建立相应规 程 4、建立操作规程清单 5、制定 JCC计划，确
6、定时间与频次，并 通知 相关人员。三、 JCC工作流程20 年度 JCC计划表（参考） 区域 : 填写人： （ JCC协调员） 日期 : 年 月 日JCC顺序号操作程序编码操作程序简要描述 操作主管 有关员工时间表初始 最终1 2 3 4 5 6 7 8 三、 JCC工作流程21 1、识别关键作业过程和关键设备注意事项l 关注 以往发生过的事故或未遂事件l 考虑一旦失控的后果l 可用 JSA进行风险评价三、 JCC工作流程22识别工作范围确定研究目标将任务分解成基本步骤识别危害因素和威胁找出控制和恢复措施记录结果总结每一步，布置行动和安排人员JSA流程三、 JCC工作流程23 操作程序举例序号
7、 关键过程 操作程序名称 操作程序描述1 启动前的人个防护卧式砂轮机操作程序1护目镜、禁止戴手套2 启动前的检查 1砂轮表面到工件架的间距应小于 3MM2砂轮两边法兰齐全、固定牢靠，橡胶垫或皮制垫完好尺寸不小于法兰尺寸3护罩完好，固定螺栓或螺丝是否齐全、紧固，挡块底缘与砂轮面的间隙应小于 6MM4外壳的接地保护装置是否完好3 砂轮机的操作 1禁止侧面磨削2不准正面操作，（操作者应站在砂轮的侧面）3禁止 2人共同操作 1台砂轮机4操作者暂时离开砂轮时要关掉电源三、 JCC工作流程24 （二）初始评估方法：操作主管与员工讨论实际操作情况与程序的差异目的： 通过讨论验证程序的完整性和适用性 通过讨论
8、验证员工对操作程序的理解程序三、 JCC工作流程25（二）初始评估 沟通内容： 需要的防护设备及完好状态； 需要的工具及完好状态； 执行操作程序涉及的一些关键安全要求； 关键安全要求是否针对该工作，操作程序中是否已包含该安全要求； 执行该操作程序能否使工作安全、有效的进行。 三、 JCC工作流程26 （三）现场评估 方法： 员工操作，主管观察、记录 目的：l 观察实际操作与操作程序的偏差l 找到操作程序本身的缺陷l 找出潜在的风险及其他不安全事项三、 JCC工作流程27（三）现场评估要注意以下要求：1、操作主管和员工一起到现场2、员工按操作程序作业3、不宜进行实际工作时，可进行模拟操作4、无法按操作程序进行，实际操作是安全的应记录下实际操作程序三、 JCC工作流程28（三）现场评估要注意以下要求：5、操作主管应作好记录，记录包括 员工实际操作与操作程序的偏差 操作程序本身的缺陷 操作过程中可能出现的其他不安全事项6、在验证时发现有重大重大隐患应立即整改（包括现场隐患和操作程序缺陷三、 JCC工作流程29（三）现场评估三、 JCC工作流程30 现场评估表 操作程序： JCC顺序号：序号 作业活动 偏差关键点 潜在的风险 建议风险 说明1 2 3 4 5
