1、一、设备管理体系1.设备的修复性改善； 1.设备安装、调试、运行、验收；2.设备的功能性改善； 2.设备需求规划、评估、选型、定标、采购；3.设备的整体运行效率改善； 3.设备台账建立、备件库建立；4.提高员工的点检、保养意识和技能； 4.操作规程、点检基准书、保养基准书、润滑卡片、记录表设计等；5.提高维修人员的技能和抢修时效；6.降低设备的维修、维护成本； 5.设备的备件管理、维修计划、维护计划；7.设备的备品备件、能耗改善； 6.建立设备各项费（能耗、维修）用标准；8.自制性改善和流程性改善； 7.其它设备资料的搜集和归档；8.自制设备的管理9.设备巡检管理办法（内容/标准、方法、频次、
2、规定）10.织机的了机保养管理办法（含保养标准）11.设备的清扫标准12.设备部的职责、组织架构、各岗位说明书13.点检管理办法14.设备异常管理办法15.易损件管理办法16.备件零用管理17.工具管理（设备部的和一线员工的配置与相关规定）18.设备管理方针、目标的制定19.相关设备的改善性激励管理办法1.检查作业人员日点检和安全操作状况； 1.标准的培训、考核，作业人员按照标准作业;2.检查维护保养执行情况，并做好统计分析； 2.日点检、做好日保养、填写点检表;3.检查抢修的效率和成本情况，并统计分析； 3.按照维护计划保养设备、填写保养记录;（含了机）4.检查设备的整体运行效率，并统计分析
3、； 4.设备异常损坏抢修，填写抢修记录;5.检查各项设备标准化文件的落实工作； 5.设备运行状态监测;6.检查备品备件、油料、能耗的管理情况； 6.按照备件计划建立备件、进行油料等的管理;7.年终的设备相关资产盘点； 7.现场工具、“模具“的管控；8巡检 8.标准化文件的优化9.设备的自制、安装、选型、评估10.易损件盘点PCAD4.操作规程、点检基准书、保养基准书、润滑卡片、记录表设计等；5.设备的备件管理、维修计划、维护计划；6.建立设备各项费（能耗、维修）用标准；7.其它设备资料的搜集和归档；8.自制设备的管理9.设备巡检管理办法（内容/标准、方法、频次、规定）10.织机的了机保养管理办
4、法（含保养标准）11.设备的清扫标准12.设备部的职责、组织架构、各岗位说明书13.点检管理办法14.设备异常管理办法15.易损件管理办法16.备件零用管理17.工具管理（设备部的和一线员工的配置与相关规定）18.设备管理方针、目标的制定19.相关设备的改善性激励管理办法工艺规划一、工艺管理体系1、线平衡的分析与改善推进 1、工艺流程的设计和工艺职能的编制 排先后推行顺序2、生产成本的分析与改善推进 2、部门组织架构、岗位说明书和定岗定编的编制3、生产节拍的分析与改善推进 3、新产品生产流程、工艺卡片的编制4、生产效率的分析与改善推进 4、新产品 PBOM的编制5、重大质量异常的分析与改善推进
5、 5、新产品PFMEA和SOP的格式编制6、生产布局的分析与改善推进 6、相关生产技术文件的发行、归档7、生产现场的改善 7、生产定额(工时、耗材)的编制8、生产部门年度关键指标的编制9、生产现场7S标准的编制10、公司精益生产和敏捷制造的推行中的各类标准的编制（方针、方案、过程中标准的编制）11、协助公司运营流程的设计12、协助公司重大运营方案的评估1、SOP执行的检查 1、工艺管理相关流程的培训、考核、宣贯2、工艺的监督执行 2、定额的基础数据建立3、SIP的审核 3、生产线的平衡4、生产过程中的质量、效率检查 4、生产产能的评估5、设备、工装、工时的检查 5、生产车间人员编制的评估6、新产品生产过程的检查 6、生产布局的设计、规划7、生产现场标准落实情况的检查 7、新产品试产的跟进和异常处理8、协助其它工艺相关的落实情况的检查 8、设备、工装等生产需求的评估9、Q.C.D的定量改善落实10、新产品转量产的评估和移交11、新产品可行性评估和生产成本报价12、改善性简易工装的设计13、负责精益生产的推行14、公司工艺基础数据库的建立15、工艺相关的工艺变更评估16、新产品送样管理或试制PDCA排先后推行顺序
