1、专业保全活动,轴二保全员工 付景海,海因里希法则与TPM理念,海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300291法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有29件轻度的事故，还有300件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失,TPM理念,以创造生产系统综
2、合效率化的极限企业体质为目标；以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，营造“绿色工厂”；从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合；通过小团队活动推进；从最高领导到生产一线员工，全员参加。,故障只是露出冰山的一角,磨损、松驰、泄露、灰尘、污垢、腐蚀变形、原材料粘黏、表面磨损、裂缝、过热、震动、噪音及其它不正常现象。,维修部门“我们只管修理” 执行所有的维修作业 往往是一旦设备发生故障充当救火员的角色; 负责定购和保管所有的工具,备件等物资; 实施定期检修,生产部门 ”我们只管使用“ 通常不
3、作任何维护活动 一旦设备出现故障就与维修部门联系 维修作业中只能停工; 一直用到坏了为止,TPM是一种全新的工作方式,TPM态度“我们所有人对我们的设备负责。”,过去的态度“我操作，你修理。” “我处理，你设计。” “我设计，你操作。,X 机修工,O 全员预防保全,维护部门生产保养,全公司生产保养,为了保持设备的稳定和可靠性，以制造部门为中心开展的日常保全活动称为自主保全；而以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“专业保全”。专业保全一般按计划实施和推进，所以又称“计划保全”。,专业保全,专业保全的目的和定义,专业保全的目的： 用最少的投入（人力，设备，物料，方法）达到最大的产出（生产力
4、，品质，费用，交货期，安全，士气，环境）。也就是在设备的全寿命周期中，通过降低设备本身损耗，保全维护费用，设备劣化引起的损失费用，从而获得较高的生产力和经济效益。,专业保全就是通过设备的点检，分析，预知，利用收集的资料，早期发现设备故障停止及性能低下的状态，按计划树立对策实施的预防保全活动，提高设备的可靠性，维修便利性和经济性以确立保全预防，设计支援及初期流动管理体系。,专业保全的定义,专业保全与自主保全的分担,设备规划管理,保全预防 是在新设备的计划或者建设时，接受保全信息或新技术，考虑信赖性、保全性、经济性、组织性、安全性等因素，而进行的希望减少劣化损失的保全活动，又是生产技术方面的活动。
5、,预防保全,预防保全是指在设备出现故障以前采取对策的实现处置方法 预防保全分为： 1.预知保全 2.定期（定量保全）,定期保全,预知保全,事后保全,改良保全,定期保全的推行,设备资料图纸资料说明书收集整理。 设备保全台账。 作业要领书 。 点检卡。 保全计划。 实施,专业保全和自主保全的点检活动区别,机床的静态精度检测 需使用仪器仪表的保全活动 程序备份 电池更换,一 设备资料,二 设备保全台账,保全台账的制成,现地现物。 三位一体（保全 现场 技术员）。 会签确认。,作业要领书的制成,1.所有设备分类。 2.按类排目录。（例如机械部分 电气部分） 3.定担当。（全员参与，组长审定修改） 4.
6、验证：正确的存档。不完善的验证人修改，修改后再次验证，重要操作要不同人员两次以上验证。 5.横展教育。,设备保全台账,三 作业要领书,作业要领书,保全台账的制成,现地现物。 三位一体（保全 现场 技术员）。 会签确认。,设备保全台账,三 作业要领书,作业要领书的制成,1.所有设备分类。 2.按类排目录。（例如机械部分 电气部分） 3.定担当。（全员参与，组长审定修改） 4.验证：正确的存档。不完善的验证人修改，修改后再次验证，重要操作要不同人员两次以上验证。 5.横展教育。,作业要领书,四 点检卡,点检卡,五 计划,定期保全年计划,定期保全月计划,设备保全计划表,记录日常发现问题，提出备件，安
7、排计划实施。,六 实施,定保实施卡,保全台账中的每个项目都产生一个定保实施卡，定期保全项目通过定保实施卡记录实施。,设备备件更换表,设备备件更换表记录设备备件更换时间种类型号，为计划保全积累数据，便于以后备件购买和准备。,保全故障管理表,通过故障管理表显示故障次数，为下个月的保全计划安排统计数据。,保全故障管理表：以时间为轴掌握每台设备的故障时间和频次的规律,保全病历卡,以每台设备为单位对设备故障的原因（重病和慢性病）的记录,再发防止,再发防止的定义已经发生过的问题不允许第二次发生 保证工序一直处于稳定状态是健全生产活动,基础。但是，就算很努力地想保证工序的稳定状态，还是不可避免的会有一些事故
8、发生，但是绝不允许同样的错误第二次发生。,再发防止的目的,大多数的生产现场，采取的对策一般只是单纯排除事故本身、或者临时应急对策而已，采取防止再度发生的对策的地方非常之少，这样很难保证下次不发生类似错误，要有一系列保证不再发生同样错误的措施。,再发防止的步骤,问题发生后，应立即采取临时对策，使不良现象处于受控状态。然后认真查找产生不良的根本原因。针对这个根本原因，制定若干具体措施，逐条落实。最后，要将那些行之有效的措施标准化，也就是文件化，写入规格书或作业指导书。做这些工作的同时，相关部门要认真地填写再发防止报告书。这样，一个再发防止过程才算结束。,再发防止的结果,管理就是使事物恢复原来的状态
9、问题的出现后，说明某些方面偏离了正常状态，通过查找根本原因，使事物回到原来的状态，是更稳定、更有效的结果。,故障再发防止管理流程,突发故障处理流程,为什么要运行如此多的记录表单,通过记录，进行整理筛选，然后对所发生的业务进行有效管理。记录是对发生的行为的确认。记录是管理故障的工具。丰田体系认为：没有记录就没有发生，没有整理就没有管理。,感谢观看敬请指正,一汽解放公司轴齿中心轴二车间 热后保全组 付景海,点击此处添加标题,Text 1,Tt 4,添加文本,添加文本,添加文本,添加文本,添加文本,标题,标题,标题,标题,标题,点击此处添加标题,单击此处添加文本,单击此处添加文本,标题,标题,标题,
10、点击添加文本,点击添加文本,标题,标题,标题,标题,标题,点击此处添加标题,单击此处添加文本 单击此处添加文本 单击此处添加文本,单击此处添加文本 单击此处添加文本 单击此处添加文本 单击此处添加文本,标题,标题,标题,01,02,单击此处添加文本 单击此处添加文本 单击此处添加文本 单击此处添加文本 单击此处添加文本 单击此处添加文本,03,点击此处添加标题,点击此处添加标题,标题,xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
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12、题,140%,标题,单击此处添加标题,单击此处添加文本单击此处添加文本单击此处添加文本,点击此处添加标题,内容,内容,点击此处添加标题,标题,标题,标题,单击此处添加文本 单击此处添加文本单击此处添加文本 单击此处添加文本.,单击此处添加文本 单击此处添加文本 单击此处添加文本 单击此处添加文本,点击此处添加标题,点击添加文本,xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx,xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
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17、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx,点击此处添加标题,点击添加标题,点击此处添加标题,2000,2002,2004,2006,2008,2010,xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx,xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx,90% 添加标题,155% 添加标题,内容,内容,xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx.,点击此处添加标题,点击添加文本内容.,点击添加文本内容,点击添加文本内容,点击添加文本内容,点击此处添加文本,内容 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx,点击此处添加标题,点击添加标题,点击添加标题,点击添加标题,谢谢观赏,
