1、,价值流分析计划,Value StreamMapping & Analysis,目录,01,价值流的定义及特点,价值流的管理启示,价值流项目方案明细,02,03,价值流的定义及特点,价值流 是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动。,价值流的定义,设计,原材料,总装厂,发货,客户,零件生产,需求,价值流的特点,隐蔽性,价值流是在整个供应链的运作过程中，需要有关人员去挖掘。,连续性,价值流是在供应链上连续不断地进行的。,周期性,产品有其生存周期和生命周期，产品的生产、销售随着季节不同有其周期性，体现出了价值流运作的周期性。,价值流贯穿整个供应链,1,4,5,2,3,6,流动 整体的作业流
2、动,连接 材料和信息流的连接,过程的7种浪费 生产过多、等待、搬运、加工、库存、动作、不合格品的浪费,瓶颈区域识别 识别改善瓶颈区域,系统浪费 系统结构本身设置引起浪费的问题,跨部门的协作 将不同部门或职能的问题放在一起，协同处理代替单一角度,价值流分析的目标,为观察到物流，信息流和过程流提供了方法。 支持价值流层面和工厂层面不断改进行动的优先次序化。 为布局规划的发展提供基础。,消除浪费,还有.,价值流的启示与实现方法,1 .删减不必要的流程，合并信息需求接近的流程 2 .提高信息沟通质量,1 . VSM介绍价值流分析的目标 2. 保证数据来源唯一 3. 信息共享 4. 有效减少界面数及操作
3、次数，减少运作成本,按最佳路径原则，对关键路径周期时间追踪，对优化后的流程提出响应时间、处理时间； 可有效压缩流程处理时间，提高对订单及客户的响应速度。,流程质量,流程成本,流程周期,价值流分析的目标,供应,制造,市场,价值流的目标作用,降低材料库存 提高准时供货率,降低产成品库存 提高准时交付时间 降低发运时间 提高产销率,降低在产品库存 降低物料周转时间 提高一次合格率 提高产销率,下料车间,剪板/锯切 冲压 折弯 钻孔,焊接车间,喷涂车间,装配车间,车厢焊接 车架焊接 抛丸 座桶/档风板焊接,脱脂磷化 电泳 喷涂 贴花、刮字,底盘安装 前叉安装 线路安装 车厢安装,公司物流中的价值流,产
4、品设计、工程信息,物料库存/计划,采购计划,销售订单,公司信息流中的价值流,生产/发运计划,价值流程图绘制的意义,有助于我们看到产品流 和了解信息流,1,有助于我们发现浪费,2,价值流程图是精益生产体系培训的基础,3,4,有助于每个员工了解企业现状 和未来愿景,价值流的分析过程,2、价值流绘制与分析,1、收集流动性数据,2、价值流图绘制与分析,3、未来价值流绘制/标准化作业,选择一款产品,组成一个小组,理解客户的需求,绘制物料流,绘制过程流,计算产品总的生产周期,绘制信息流,绘制未来价值流,绘制价值流的步骤,价值流实施步骤 1-2,1 定义价值流 (产品族), 从客户端开始确定价值流 产品必须
5、经过相似的工艺流程并以相同的要求结束 门到门的范围（在厂内的价值流） 列出零件数,2 选择组织一个综合职能的小组, 选择熟悉产品的小组成员 确保小组成员已接受过使用价值流图的 培训 任命负责人(通常是业务线经理),3 理解客户需求,每一个零件的计划 工艺工程预算产能 生产的控制（每月/每周的预测） 生产的历史（分析每天的差异，月度间的差异） 销售（产品更改，新业务等）,价值流实施步骤 3,成品,原材料,锯切折弯,价值流实施步骤 4,4 价值流绘制 (VSM),是一个手工方法通过用特定 的图标绘画来表现整个价值 流的过程，包括物流，信息 流和过程流。,绘制过程流,价值流实施步骤 4,客户,绘制物
6、料流,价值流实施步骤 5,绘制信息流,价值流实施步骤 6,计算总生产周期（TPCT),价值流实施步骤 7,步骤 8: 具体的实施措施,在价值流图上用通用的图标绘制 在另外的纸上参考价值流和/或流程图详细列出行动计划,价值流实施步骤 8,FIFO,Supermarket 超市,Signal Kanban 信号看板,Withdrawal Kanban 取料看板,Production Kanban 生产看板,Leveling 均衡,Physical Pull 物理拉动,Kanban arriving in batches 批量达到的 看板,Kanban Path 看板路线,Kanban Post,先
7、进 先出 流程,最多50件,过程改进 Kaizen,其他的绘制图标,价值流相关要点,生产现场的门对门的数据收集,1,3,5,2,4,整个过程的分析与未来绘制,顾客需求，先从物流发送数据收集做起,延伸至整个供应链,不断的重复，尽善尽美,价值流实施的过程,价值流项目方案明细,1,2,3,4,选择一个产品族,价值流调查,数据分析中确定浪费,制定减少浪费的计划,价值流实施方案过程 1,5,实施改善计划,A-5-1（2）,A-3,A-6,这是能最大限度影响公司盈利的一步。,A-7,A-8,项目进展图,价值流实施方案过程 2,： XX 车型 ： XX 车型 ： XX 车型,跟踪关键件的选择,待开会 时确认
8、,需求的数据,价值流需求的数据,价值流项目进展计划,A-5-1,A-6,A-7,A-8,A-9,A-5-1 调查与价值流程图的绘制（车架部分） 车架价值流程图 A-5-2 调查与价值流程图的绘制（车厢部分） 车厢价值流程图 A-6 工艺部制作待改善项目的明细 下料/焊接车间待改善项目明细 A-7 评审后生成改善项目计划下料/焊接车间改善项目明细及实施计划 A-8 执行下料/焊接车间改善项目方案及实施计划,7.11 7.18 7.25 8.5 8.6,项目进展图,价值流实施方案过程 2,项目进展明细,请双击,支持,提升,坚守,实施与坚守 下料车间 焊接车间 工艺部支持,全员参与支持 工艺部 下料
9、车间 焊接车间 其他相关部门,提升与改善 工艺部 下料车间 焊接车间,价值流项目实施要点 1,TIPS,价值流相关要点2,数据收集没用必要做到非常精确。 数据收集非常必要的是数据信息的方向是正确的。如：,没用必要知道劳动工时利用率(uptime) 是 82.7% 和 82% 的差异，因为这是正常的。 如果假定是80%，而实际是65%,这样的数据是有害的。这将完全误导我们的将来状态的设计和改进措施的优先次序。,观察 直接地观察整个价值流,持久的.,绘制价值流是一个不断重复的过程,今天的将来状态将是明天的现在状态,这也就是不断改进的全部,价值流相关要点3,明智的,这为确定和消除浪费提供了最好的时机,马上行动，开始吧！,THANK YOU,
