1、陕西华电瑶池发电有限公司 输煤皮带转运站粉尘综合治理,陕西华电瑶池发电有限公司 陕西 . 彬县 2013年11月,1.陕西华电瑶池发电有限公司概况,瑶池电厂位于陕西省咸阳市彬县，距离县城3公里，陕西华电瑶池发电有限公司前身为彬县煤炭有限责任公司（民营企业）投资建设的陕西彬长矿区煤矸石资源综合利2200MW 循环流化床锅炉发电工程，整套机组锅炉、汽轮机由东方电气集团提供，发电机使用青岛发电机厂制造的空冷发电机。2010年10月1 日开始，正式由华电陕西能源有限公司控股经营。 瑶池电厂以煤矸石、煤泥作为燃料，以矿井疏干水作为水源，年可消耗燃料187 万吨，其中煤矸石 113 万吨，煤泥 37万吨，
2、原煤37万吨，有效消耗了周边各煤矿煤矸石，所产灰渣全部利用到同期建设的120 万吨水泥粉磨站及建材厂，既变废为宝，又保护环境，符合国家的产业政策和节能减排标准，真正达到资源综合利用之目的。电厂经过多年的生产运行，生产现场及设备管理井然有序，由于大量掺烧矸石，在生产过程中输煤转运站产生大量粉尘，严重污染着生产现场的环境卫生，也严重困扰着电厂的生产、安全和设备管理等工作。,2.输煤皮带转运站除尘设备现状,2.1 瑶池公司输煤系统共有14条皮带，输煤系统皮带设备规格为： 除斗轮机输送皮带为B=1200mm，V=1.0m/s，Q=400t/h外，输煤系统其他带式输送机的规格统一为：B=1000mm，V
3、=1.6m/s，Q=400t/h，输煤系统共有转运间7个，共布置除尘器20台（其中脉冲布袋除尘器18台，多管冲击式除尘器2台-耗水、耗电）由于大量使用矸石，输煤设备粉尘严重超标，导致输煤系统目前各皮带除尘器均不能正常投入运行，存在系统设备复杂维护量大、故障多，导料槽密封不严，粉尘污染严重现象，严重影响输煤系统职工身心健康,使得现场环境保护难以达到环保部门及劳动保护部门的要求，给公司产生很大的社会压力。 2.2 输煤设备目前年维护费用：年电耗：194.5KW5500h=1067000KW/h0.38元=40.5万元材料消耗：水、布袋、电器元件 大约18万元人工:两个工人长期清理布袋、清理水箱积煤
4、，人工费约 10万元全年合计68.5万元,3.输煤皮带转运站运转过程中粉尘情况,4.LFD系列腹膜扁布袋除尘器,4.1 复膜扁布袋除尘器工作原理（1）LFD系列复膜扁布袋除尘器采用了先进的技术，将导料槽内的含尘气体由下部进风口吸入过滤室，弥播在滤袋上，粉尘被滤袋阻留，净化空气透过袋壁经风机室从排风口排出。自动传感检测振打装置使奇偶两大组插入扁布袋之间产生异步对拍振动，在拍打布面时分时合，相合时布面间生成高气压，分离时布面间生成低气压，各布面二侧气压差构成了反吹脉冲气流，使积尘更彻底剥离布面，达到最佳过滤清灰的目的。（2）该除尘设备安装在FDG系列双密封弓形导料槽上端，将吸附在布袋上的粉尘通过自
5、动脱落和拍打剥离后，直接落到输煤皮带上，不产生第二次粉尘污染。（3）该除尘设备的风机和曲轴振打的工作通过PLC程序控制并与输煤皮带机实行联锁，整个工作运行全部实行自动化。,4.2双密封弓形导料槽导料槽上盖设计为弓形，可增加导料槽内的容积，有利于降低诱导风流和空气冲击波风流的压力。较之传统的平板式导料槽， FDG系列双密封弓形导料槽可增加30%的截面积，当同样数量的诱导风风流、空气冲击波风流进入导料槽后，在弓形导料槽中所增加的压力要远远低于平板式导料槽的压力，从而降低密封系统的密封压力和除尘器的工作负荷。其次设计导料槽弓形结构，有利于引导空气流场的流动顺畅；而平板式导料槽中的气流由于受到平板的阻
6、挡而强行反射，整个流场处于紊乱状态，阻碍空气流场的顺利流动，其结果导致了除尘器风量损失、效力降低和功率增大，造成成本与能源上的浪费。(见下图所示)。,平板式导料槽流场示意图 弓形导料槽流场示意图,4.3 复膜扁布袋除尘器结构图,4.3 适用场所及经济性分析,适用于输煤转运站各处落煤点，产生的粉尘消除，根据粉尘量选择负压风量。 费用核算：每台改造费用23万元。单台功率为7.5KW，年耗电约1.5万元。检修材料维护费用：布袋3万小时更换一次1.5万元，年费用约0.4万元人工维护费用：基本免维护，年按照0.4万元考虑。单台复膜扁布袋除尘器年消耗费用合计2.3万元。 比目前除尘设备优点：不占用场地，布
7、置简单、维护工作量小，除尘效率高。,5.全封闭滑板式无动力除尘器,5.1 全封闭滑板式无动力除尘器工作原理全封闭滑板式无动力除尘器是利用压力平衡系统，使落料管和落料点导料槽处的压力平衡，消除煤下落时的诱导风量，并在涡流的作用下增加煤尘颗粒的碰撞机会，使煤尘颗粒以自沉降的方式落到输煤皮带上。同时结合设置在输煤皮带上的挡尘帘对煤尘的吸附沉降，使得煤尘沉降后随物料一同进入下条皮带运走，因而无物料损失，也无需用其它附属设备收集和运输煤尘，维护方便、节能环保。,5.2 全封闭滑板式无动力除尘器的结构特点 全封闭滑板式无动力除尘器以其独特的结构特点解决了导料槽密封不严、洒料及皮带跑偏的问题。超高分子量聚乙
8、烯滑板取代侧托辊，使皮带得到连续支撑，运行中不会出现因凸凹不平而产生的漏粉、洒煤通道。由于保留下来的皮带底部水平托辊（或缓冲床）承担了物料的大部分重量，而超高分子滑板具有较小的摩擦系数，故侧面皮带与滑板之间不会产生过大的摩擦力阻碍皮带的运转。全封闭滑板式无动力除尘器的导料槽内设置的复合式防溢裙板结构，通过将输煤皮带夹在中间，从而有效阻止煤粉泄漏，起到良好的密封作用。位于落料斗下部的导流挡板，可将煤流导到皮带中心，防止由于承载煤料不均，皮带重心改变而引起的皮带跑偏。在落料点皮带两侧设置的橡胶压板，可防止煤料落在两侧托板和皮带之间。,无动力导料槽密封结构,导料槽密封滑板结构,5.3 适用场所及经济
9、性分析,适用落差大，产生诱导风量大的输煤转运站 费用核算：每台改造费用18万元。单台功率为0KW，年耗电约0万元。检修材料维护费用：每年进行一次小修，主要对易磨损管道更换，漏风点、漏粉点进项更换年费用约0.8万元人工维护费用：基本免维护，年按照0.4万元考虑。单台无动力除尘器年消耗费用合计1.2万元。 与现有除尘设备比较优点：占用场地小，无电耗、水耗，几乎免维护。,5.4全封闭滑板式无动力除尘器实际使用情况,6.输煤皮带转运站除尘设备改造规划,根据我公司输煤系统的现状及扁布袋与无动力除尘器的特点拟将煤仓8脉冲布袋除尘器改成扁布袋覆膜除尘器（每台改造费用23万元，共需资金184万元）单台功率为7
10、.5KW，与原布袋除尘器功率差1KW，年节约厂用电4万KW/h。 将其余10台脉冲布袋除尘器及2台多管冲击式除尘器，共计12台更换为无动力除尘器（每台改造费用人民币19万元，12台共计费用228万元）单台电量消耗为零，年节约厂用电613250KW/h，折合人民币23.3万元。 以上改造合计费用412万元,7.输煤皮带转运站除尘设备经济性分析,我公司如完成此项改造工作将取得如下的经济效益： 首先，通过输煤系统转运站除尘设备改造，最主要的是极大地改善了输煤转运站的设备运行环境，减少了其他电气、热控设备的维护保养工作量，保证运行维护职工的身心健康防止职业病的产生，保证输煤系统环境达到环保要求，减轻环保压力，这些方面无法按资金进行评估，尤其是环境和劳动保护是重大的社会责任。 其次，通过比较每年可直接节约费用68.5万元-32.8万元=35.7万元。 （改造完后每年消耗、维护费用：无动力除尘设备12台1.2万元=14.4万元；复膜扁布袋除尘器8台2.3万元=18.4万元；年合计14.4+18.4=32.8万元） 通过改造解决了皮带落煤点跑偏、撒煤等问题，现场设备结构简单，不需要专设场地。 因此我们公司认为对输煤系统除尘器改造是非常必要的可行的。,
