1、1轻钢龙骨双层纸面石膏板吊顶施工工法1. 特点与单层纸面石膏板吊顶相比较，其优点体现在以下方面：1.1. 顶的整体性加强，抗裂性增强1.1.1. 采用双层纸面石膏板，吊顶轻钢龙骨基层架结构性能增加（龙骨间距较小） ，双层纸面石膏板固定后，石膏板之间的弹性模量一致，从而保证面层纸面石膏板变形极小，吊顶不易出现开裂，解决了带拟订工程中经常出现的开裂现象。1.2. 防潮性、耐久性增强1.2.1. 采用双层纸面石膏板，首先做好第一层纸面石膏板的板缝处理，封闭第一层纸面石膏板防止潮气进入面层纸面石膏板，从而有效的预防纸面石膏板由于潮气侵蚀产生变形，另外天棚整体性加强，结构性能优于单层吊顶，保证吊顶长期使
2、用不变形、开裂等。1.3. 防火、隔声效果好1.3.1. 纸面石膏板自身具有一定的防火性能，采用双层后防火性能加强，吊顶的隔声效果增加。2. 适用范围2.1. 该吊顶适用于潮湿地区及温差变化较大的地区，以及防火性能要求较高或吊顶较高，不便于维修的部位。3. 工艺原理及附图3.1. 轻钢龙骨双层纸面石膏板吊顶施工工艺原理是通过自攻螺钉将2两层纸面石膏板都与轻钢龙骨连接，使双层纸面石膏板形成一个整体，增强天棚抗裂性及防潮性能。吊顶安装图见图 3.1-1,3.1-2。吊顶安装图 3.1-1吊顶安装图 3.1-234. 工艺流程及操作要点4.1. 施工工艺流程：抄平、放线 排板、分格（吊顶造型等安装）
3、安装周边龙骨吊筋安装安装主龙骨拉线粗平安装次龙骨、横撑龙骨拉线精平（吊顶隐蔽验收全部完成后）安装第一层纸面石膏板补板缝安装面层纸面石膏板（开灯孔等）点防锈漆、补缝、粘贴专用纸带。4.2. 操作要点4.2.1. 施工准备4.2.1.1. 施工前必 须编制专项施工方案，组织技术人员和技工对图纸、相关规范、图集等进行有针对性的学习，掌握各 细部做法。4.2.1.2.建筑外围护结构安装完成后方可进行石膏板安装。当外墙未完成及窗户未安装完毕前，不得进行石膏板安装施工。44.2.1.3.楼板上下水平管道及其他部位管线完成后方能开始石膏板安装。4.2.1.4.安装现场保持干燥，地面不得有积水。4.2.1.5
4、.接缝施工，室内温度应高于 5，低于 35，否则禁止施工。4.2.1.6.安装前应核对材料品种、规格、数量无 误。4.2.1.7.石膏板应干燥、平整、面 纸完整无损。受潮、弯曲变形、板中断裂、面纸起鼓等均不得使用。4.2.1.8.轻钢龙骨平整、光滑、无 锈蚀、无 变形。4.2.1.9.嵌缝膏干燥、无受潮、无板 结。4.2.1.10. 按照设计，确定吊顶位置。4.2.1.11. 在四周墙面上弹线， 标出吊顶的实际高度（吊 顶下皮高度，即覆面石膏板的板面离楼地面高度）。4.2.1.12. 在楼板的下面弹线， 标出吊杆（吊牢主 龙骨）的吊点位置。4.2.2. 排版、分线4.2.2.1.根据实际测到的
5、各房间尺寸，按市 场采购的板材情况，进行各房间的纸面石膏板排板（包括龙骨排板布置）， 绘制排板平面图，尽量保证板材少切割、龙 骨易于安装。然后依据实际排板情况，在楼板底 弹出主龙骨位置线，便于吊筋安装，保证龙骨安装成直线、吊筋安装垂直。4.2.2.2.龙骨排板布置应充分考虑天棚造型、灯具安装、空调孔等位置，主龙骨应尽量错开这些位置。4.2.2.3.二层板安装时，其长边所形成的接缝应与第一 层板的长边缝错开，至少错开 300mm。其短边所形成的板缝，也要与第一层板的短边错开，相互错开的的距离至少是相邻两根次龙骨的中距。54.2.2.4.大型灯盘、孔洞等周边， 应重点考虑龙骨排板布置加固。4.2.
6、3. 安装边龙骨4.2.3.1.根据弹出的标高控制线以及图纸标高要求，在四周墙体、柱体上 铺钉边龙骨，以便控制天棚龙骨安装，边龙骨安装要求牢固、 顺直、标高位置准确，安装完毕后应复核标高位置是否正确。4.2.4. 吊筋安装4.2.4.1.上人吊顶吊筋采用 10 吊筋，非上人吊顶采用 8 吊筋，吊筋间距控制在 1200mm 以内，吊筋下端套丝（100mmL50mm 为宜），吊筋焊接一般采用双面间焊，搭接 长度 8d。4.2.4.2.吊筋与楼板底连接可采用预埋铁件、后埋 铁 件形式，一般 现场采用角码（L40*40*4 角 钢 L=30mm），角码采用 M8*80 镀锌钢 膨胀与楼板连接，吊筋与角
7、码采用双面满焊连接。所有 铁件及焊点均应进行防锈处理（刷防锈漆三遍）。4.2.4.3.吊筋应按现场实际测量的尺寸进行下料， 盘圆钢 筋应进行拉直，吊筋制作要求平直。安装时要求按已 弹好的主龙骨位置线进行，要求安装垂直。4.2.4.4.吊筋布置距周边墙边、柱 边的距离要求：上人型吊 顶不得大于 100mm，不上人型吊顶不得大于 300mm。4.2.4.5.吊筋长度一般应控制在 1500mm 以内，若原顶棚高度过高，造成吊筋长度超长， 应按设计要求考虑 吊筋加固（加斜撑或钢网架），防止因吊筋过长不易调直、晃 动等。4.2.5. 安装主龙骨4.2.5.1.在吊顶内消防、空调、强电、弱 电等管道安装基
8、本就绪后进行主龙骨安装。64.2.5.2.双层纸面石膏板吊顶主龙骨宜于选用 U50、US60 型，保证基层骨架的刚度。4.2.5.3.相邻两根主龙骨接头位置应错开， 错开以 1200mm 为宜；相邻主龙骨应背向安装，相邻主龙骨挂件 应采用一正一反安装，防止龙骨倾覆；龙骨连接应采用专用连接件，并用螺栓 锁紧；主龙骨中距 1000-1100mm。4.2.5.4.在大型灯盘、孔洞等位置，除灯 盘需使用专用吊筋外，还应按排板要求作好主龙骨的加固措施。4.2.5.5.主龙骨安装应拉线进行龙骨调平工作，房 间 面积较大时（面积大于20m2），主 龙骨安装应起拱(短向长的 1/200)，调整好水平后应立即拧
9、紧主挂件的螺栓，并按照龙骨排板 图在龙骨下端弹出次龙骨位置线。4.2.5.6.主龙骨端头距墙柱周边预留 5-10mm 空隙，最边的主龙骨距墙柱等周边距离不超过 300mm。4.2.6. 安装次龙骨、横撑龙骨4.2.6.1.按照龙骨布置排板图安装次龙骨，次 龙骨安装完 毕后安装横撑龙骨，次龙骨安装时要求相邻次龙骨接头错开，接头位置不能在一条直线上，防止石膏板安装后吊顶下塌。4.2.6.2.横撑龙骨安装要求位于纸面石膏板的长边接缝处，横撑龙骨下料尺寸一定要准确，确保横撑龙骨与次 龙骨连接紧密、牢固。4.2.6.3.一般南方地区或潮湿地区次龙骨间距宜采用 300mm,其他地区次龙骨间距不大于 600
10、mm。4.2.6.4.次龙骨和横撑龙骨安装后应进行吊顶龙骨调平，拉通线进行检查、 调整，7房间尺寸过大为防止通线下坠，宜在房间内适当增加标高标志杆（木枋），保证通线水平准确。4.2.6.5.次龙骨与主龙骨、次龙骨之间、次龙骨与横撑龙骨连接应采用专用连接件连接，并保 证连接牢固、紧密。4.2.6.6.在大型灯盘、孔洞周边应现场放线，确定位置后，大型灯盘加专用吊筋，并按照龙骨排板图在其周边加横撑龙骨。4.2.7. 安装基层纸面石膏板4.2.7.1.固定纸面石膏板可用自攻螺丝，直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定， 钉头应嵌入板面 0.51.00mm，但以不损坏纸面为宜，自攻螺 丝用M3.5*25，自攻螺
11、 丝与板面应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm 的部位另安螺 钉。自攻螺丝钉距 150170mm，自攻螺 丝与纸面石膏板板边的距离：面纸包封的板边以 1015mm 为宜，切割的板边以1520mm 为宜。4.2.7.2.纸面石膏板安装接缝应错开，接 缝位置必须 落在次龙骨或横撑龙骨上，安装时应从板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业，安装应在板面无应力状态下进行。4.2.7.3.纸面石膏板安装板面之间应留缝 35 mm，要求缝隙宽窄一致（可采用三层板或五层板间隔）。板面切割 应划穿纸面及石膏，石膏板边成粉碎状禁止使用。纸面石膏板与墙柱等周 边留有 5mm 间隙。4.2.8. 安装面
12、层纸面石膏板4.2.8.1.同第一层纸面石膏板安装，自攻螺丝用 M3.5*35mm。但应注意面层板与基层板的接缝应错开，不能在同一根 龙骨上接缝。接缝位置应落在次龙8骨或横撑龙骨上。4.2.9. 拼缝处理4.2.9.1.拌制嵌缝膏 FG180，拌合后静置 15 分钟，开始进行嵌缝处理。4.2.9.2.检查板缝是否清洁，无 污物。4.2.9.3.将嵌缝膏填入板间缝隙， 压抹严实，厚度以不高出板面为宜。4.2.9.4.嵌缝膏涂膜宽度自板边起应不小于 50。4.2.9.5.将前嵌缝纸袋粘在板缝处，用抹刀刮平 压实 ，纸带下同嵌缝膏间不得有气泡。4.2.9.6.保证嵌缝纸带中线同石膏板缝中线重合，使嵌
13、缝纸带在相邻两张石膏板上的粘贴面积相等。4.2.9.7.将嵌缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，随底层嵌缝膏一起抹平压实。4.2.9.8.上述工序后，静置，待其（第一道 处理）凝固。 （凝固时间见嵌缝膏包装上的说明。 ）4.2.9.9.用嵌缝膏将第一道拼缝处理覆盖，刮平。宽度较原拼缝处理每边宽出至少 50。4.2.9.10. 上述工序后，静置，待其（第二道 处理）凝固。 （凝固时间见嵌缝膏包装上的说明。 ）4.2.9.11. 用嵌缝膏将第二道拼缝处理覆盖，刮平。宽度较原拼缝处理每边宽出失少 50。4.2.9.12. 待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。4.2.10. 转角处理94.
14、2.10.1. 将不平的切断边用打磨器磨平光滑。4.2.10.2. 将嵌缝膏抹在转角线及转角两面，嵌 实 抹平。4.2.10.3. 将护角纸带沿中线对折，扣在 转角处。用抹灰刀压实，是其同嵌缝膏粘接牢固。4.2.10.4. 表面处理同拼缝。4.2.11. 螺丝端头处理4.2.11.1. 用嵌缝膏直接抹在螺丝端头上， 压实刮平。4.3. 劳动力组织根据工程规模、进度要求及工作面情况确定。按每 100每工日所需人员见表 4.3表 4.3 劳动力组织情况表（单位：工日/100 ）序号 工序名称 技工人数 普工人数1 轻钢龙骨安装 4 人 8 人2 罩面板安装 12 人 14 人3 贴玻纤带 2 人
15、2 人4 搬运、清理 - 4 人5 合计 18 人 28 人5. 材料及机具设备5.1. 材料5.1.1. 主要材料：轻钢龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。质量符合建筑用轻钢龙骨GB/T11981 和建筑用轻10钢龙骨配件JC/T558 要求；纸面石膏板产品规格及技术性能符合设计要求，并有出厂合格证和质检报告。轻钢龙骨配件和纸面石膏板主要规格尺寸见表 5.1.1-1、表 5.1.1-2。轻钢龙骨配件（主龙骨、次龙骨、边龙骨、角龙骨、吊件、挂件、挂插件、连接件、转角连接件、吊杆、升降式吊杆、吊件）等的配置应
16、符合设计要求。表 5.1.1-1 轻钢龙骨配件主要规格尺寸11表 5.1.1-2 纸面石膏板主要规格尺寸125.1.2. 配套材料，见下表 5.1.2-1。5.1.2-1 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶配套材料5.1.3. 石膏板有普通规格和特殊规格之分，特殊规格由供需双方商定，但其产品质量应符合国家标准的规定；普通纸面石膏板主要用作室内墙体和吊顶，但在厨房、卫生间以及空气相对湿度经常大于 70%的潮湿环境中使用时，必须采取相应的防潮措施。5.1.4. 吊顶工程所用的木龙骨、轻钢龙骨（GB11981 ） 、铝合金龙骨及其配件应符合有关现行国家标准。其中轻钢龙骨厚度为 0.5-1.5mm。135.2.
17、设备5.2.1. 机械、设备顶板器、金属切割机、砂轮机、螺钉枪、电锤、电动冲击钻、嵌缝枪、气泵、气带、拉铆枪、水平运输专用两轮车等，主要机械设备投入情况如下：机械设备名称 型号 性能、能耗 数量 用途 备注金属切割机 KDF-50 12KW 1砂轮机 M3330 1500W 3 打磨龙骨及石膏板边角螺钉枪 DS202-14v 2 坚固连接电锤 PN2200R 1 安装膨胀螺栓电动冲击钻 Z1J-SH01-13 650W 2在墙、混凝土基体上钻孔，以安装膨胀螺栓嵌缝枪 国产 2 嵌缝密封膏5.2.2. 常用施工工具铁抹刀、勾缝抹子、角抹子、坐标据、托灰板、刮刀、毛刷、墨斗、手锤、錾子、扫帚、铁锨
18、、钳子等。5.2.3. 常用检测工具经纬仪、水准仪、2m 靠尺、直角检测尺、水平尺、钢尺、塞尺等。6. 质量要求（规范、强条）6.1. 质量控制标准6.1.1. 轻钢龙骨吊顶安装质量控制按照建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210 及国家标准图集执行。6.1.2. 轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。146.1.3. 轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。6.1.4. 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。6.1.5. 粘结剂符合国家有关环保规范要求。6.1.6. 轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合
19、产品组合的要求。6.1.7. 纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。6.1.8. 纸面石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢严密。6.1.9. 轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差项目表。 （见下表 5.1.3.4-1）5.1.3.4-1 轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差表项次 项类 项 目 允许偏差(mm) 检验方法1 龙骨间距 2 尺量检查2 龙骨平直 3 尺量检查3 起拱高度 10 拉线尺量4龙骨龙骨四周水平 5 尺量或水准仪检查5 表面平整 2 用 2m 靠尺检查6 接缝平直 3 拉 5m 线检查7 接缝高低 1 用直尺或塞尺检查8罩面板顶棚四周水平
20、 5 拉线或用水准仪检查6.2. 质量保证措施156.2.1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。6.2.2. 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。6.2.3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。6.2.4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。6.2.5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6.2.6. 自攻螺钉外露部位符合要求且涂刷防锈漆处理。6.2.7. 石膏板
21、接缝施工现场温度宜在 540，不适合温度范围禁止施工。6.3. 质量记录6.3.1. 应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。6.3.2. 轻钢龙骨、金属面板、硅胶等有材料合格证及国家有关环保规范要求的检测报告。6.3.3. 工程验收应有质量验评资料。7. 安全措施7.1. 现场应是设置专（兼）职安全员，负责安全管理工作。制定并落实岗位安全责任制，签订安全协议。工人上岗前必须进行安全技术交底与培训，合格后方能上岗操作，应遵守各项安全制度。7.2. 施工用电机机械使用应遵守施工现场临时用电安全技术规范16JGJ46 及 建筑机械使用安全技术规程JGJ 33 的有关安全规定。7.3. 工人操作应戴安全帽
22、，高处作业应设置稳定牢固的操作平台并系好安全带，特殊工种必须有上岗操作证，严禁无证上岗。7.4. 安装石膏板时要做好安全防护。7.5. 使用人字登高梯作业时，只准一人使用，严禁两人同时使用。7.6. 严禁使用台锯切割石膏板。7.7. 使用拉铆枪、电动工具时，不得打闹，不得对准自己及他人。7.8. 材料堆放整齐、平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件时不得抛掷。7.9. 临时用电线路和电源要经常检查，防止破损，操作时应戴绝缘手套，穿胶鞋。7.10. 吊顶高度超过 4m，在脚手架上作业应系好安全带。8. 环保措施8.1. 切割用的金属切割机、砂轮机、手枪钻、电锤等会产生较大的噪声，要注意防止扰
23、民。合理安排切割施工时间，尽可能避免夜间施工，降低施工噪音。8.2. 吊顶所用的配件、材料、各类胶粘剂应满足民用建筑工程室内环境污染控制规范 ，应严格遵守环保法律、法规，废浆料、废水严禁随意排放。8.3. 工完场清，场地整洁文明。现场合理布置，标牌清楚。齐全，标识醒目。178.4. 切割石膏板时，操作人员应戴好口罩，采取措施减少粉尘排放。8.5. 废料及时分拣、清运、回收。施工垃圾设专人清理、装袋并将废料放置指定地点，及时清运。9. 质量通病及预防措施9.1. 质量通病:吊顶龙骨架不平整9.1.1. 原因分析：9.1.1.1.墙壁面四周未弹标高控制线。9.1.1.2.主龙骨与主吊挂、次龙骨与主
24、龙骨没连接紧 密。9.1.1.3.主龙骨不顺直。9.1.1.4.龙骨接关安装不平。9.1.1.5.横贯龙骨下料不对， 过大或过小、或横撑 龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。9.1.2. 预防措施：9.1.2.1.施工前、根据设计标高，将房 间的控制标高线弹出，尺寸准确。9.1.3. 严格按规范要求，使吊筋的间距控制在 800-1100之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。9.1.4. 施工时，保持主龙骨与主吊挂件、次龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在 1mm 以内。9.1.5. 横撑龙骨严格按次龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装。9.1.6. 龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。
25、189.2. 质量通病：板面裂缝9.2.1. 原因分析：9.2.1.1.固定板的螺钉未固定牢固。9.2.1.2.固定板的螺钉方法不对。9.2.1.3.板与板之间未留缝或留缝未错缝。9.2.1.4.人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。9.2.1.5.吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。9.2.1.6.龙骨架与墙体四周连接不牢。9.2.2. 预防措施9.2.2.1.每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴次龙骨。9.2.2.2.固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。9.2.2.3.板与板之间预留 5-7mm 宽的缝隙且保证板面 错缝，在对接处，使两板 边均为整流器边或裁割边。9.2.2.4.吊顶面上上人必须走主龙骨。9.2.2.5.大面积或通长的吊顶面，中 间预留伸缩缝。9.3. 质量通病：钉帽外露 9.3.1. 原因分析：施工力度控制不当9.3.2. 预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。
