1、 中国石化集团兰州设计院标准SLDI 233A12-98 0 新 编 制 全部 修改标记 简 要 说 明 修改 页码编制 校核 审核 审定 日期 1999 - 05 - 21发布 1999- 06 - 01 实施 中国石化集团兰州设计院管径选择 工程设计标准 中国石化集团兰州设计院 SLDI 233A12-98 实施日期:1999.06.01 第 1 页 共 7 页 1 管径选择 1 应用范围和说明 1.1 应用范围 本规定适用于石油化工、化工生产装置中的工艺和公用物料管道，不包括储运系统的长距离输送管道、非牛顿型流体及固体粒子气流输送管道。 1.2 说明 对于给定的流量，管径的大小与管道系统
2、的一次投资费（材料和安装）、操作费（动力消耗和维修）和折旧费等项有密切的关系，应根据这些费用作出经济比较，以选择适当的管径。此外，还应考虑安全流速及其它条件的限制。本规定介绍推荐的方法和数据是以经验值，即采用预定流速或预定管道压力降值（设定压力降控制值）来选择管径，可用于工程设计中的估算。 本规定除注明外，压力均为绝对压力。 1.3 预定介质流速来初选管径 当按预定介质流速来确定管径时，采用下式以初选管径： 5.05.05.081.18= uWd(1.31) 或 5.05.0081.18= uVd(1.32) 式中 d管道的内径，mm； W管内介质的质量流量，kg/h； V0管内介质的体积流量
3、，m3/h； 介质在工作条件下的密度，kg/m3； u介质在管内的平均流速，m/s。 预定介质流速的推荐值见表2.1。 1.4 预定管道压力降来初选管径 当按每100m计算管长的压力降控制值(Pf 100)来选择管径时，采用下式以初定管径： 207.0100033.0207.038.016.18=fPWd (1.41) 或 dW Pf=181600 38 0 173 0 0331000207. . (1.42) 式中 介质的动力粘度，Pas； Pf 100100m计算管长的压力降控制值，kPa。 推荐的Pf100值见表2.21和2.22。 2 管道内流体常用流速范围和一般工程设计中的压力降控制
4、值 2.1 管道内各种介质常用流速范围 SLDI 233A12-98 2 管道内各种介质常用流速范围见表2.1。表中管道的材质除注明外，一律为钢。该表中流速为推荐值。 2.2 管道压力降控制值 管道压力降控制值见表2.21和表2.22。该表中压力降值为推荐值。 表2.1 常用流速的范围表注介 质 工作条件或管径范围 流速 m/s 饱和蒸汽 DN200 DN=200100 DN100 3040 3525 3015 饱和蒸汽 P1MPa P=14MPa P=412MPa 1520 2040 4060 过热蒸汽 DN200 DN=200100 DN100 4060 5030 4020 二次蒸汽 二次
5、蒸汽要利用时 二次蒸汽不利用时 1530 60 高压乏汽 80100 乏汽 排气管：从受压容器排出 从无压容器排出 80 1530 压缩气体 真空 P0.3MPa（表） P=0.30.6 MPa（表） P=0.61 MPa（表） P=12 MPa（表） P=23 MPa（表） P=330 MPa（表） 510 812 2010 1510 128 83 30.5 SLDI 233A12-98 3 续表2.1 介 质 工作条件或管径范围 流速 m/s 氧气注 P=00.05MPa(表) P=0.050.6MPa(表) P=0.61MPa(表) P=23MPa(表) 105 86 64 43 煤气
6、管道长50100m P0.027MPa P0.27MPa P0.8MPa 30.75 128 123 半水煤气 P=0.10.15MPa(表) 1015 天然气 30 烟道气 烟道内 管道内 36 34 石灰窑窑气 1012 氮气 P=510MPa 25 氢氮混合气注 P=2030MPa 510 氨气 P=真空 P0.3MPa(表) P0.6MPa(表) P2MPa(表) 1525 815 1020 38 乙烯气 P=22150MPa(表) 56 乙炔气注 P0.01MPa(表) P0.15MPa(表) P2.5MPa(表) 34 48(最大) 最大4 氮 气体 液体 1025 1.5 氯仿
7、气体 液体 10 2 氯化氢 气体（钢衬胶管） 液体（橡胶管） 20 1.5 溴 气体（玻璃管） 液体（玻璃管） 10 1.2 SLDI 233A12-98 4 续表2.1 介 质 工作条件或管径范围 流速 m/s 氯化甲烷 气体 液体 20 2 氯乙烯 二氯乙烯 三氯乙烯 2 乙二醇 2 苯乙烯 2 二溴乙烯 玻璃管 1 水及粘度相似的液体 P=0.10.3MPa(表) P1MPa(表) P8MPa(表) P2030MPa(表) 0.52 30.5 32 3.52 自来水 主管P=0.3MPa(表) 支管P=0.3MPa(表) 1.53.5 1.01.5 锅炉给水 P0.8MPa(表) 1.
8、23.5 蒸汽冷凝水 0.51.5 冷凝水 自流 0.20.5 过热水 2 海水、微碱水 P0.6MPa(表) 1.52.5 油及粘度较大的液体 粘度0.05Pas DN25 DN50 DN100 粘度0.1Pas DN25 DN50 DN100 DN200 粘度1Pas DN25 DN50 DN100 DN200 0.50.9 0.71.0 1.01.6 0.30.6 0.50.7 0.71.0 1.21.6 0.10.2 0.160.25 0.250.35 0.350.55 SLDI 233A12-98 5 续表2.1 介 质 工作条件或管径范围 流速 m/s 液氨 P=真空 P0.6MP
9、a(表) P2MPa(表) 0.050.3 0.80.3 1.50.8 氢氧化钠 浓度 030% 3050% 5073% 2 1.5 1.2 四氯化碳 2 硫酸 浓度 8893%（铅管） 93100%（铸铁管，钢管） 1.2 1.2 盐酸 （衬胶管） 1.5 氯化钠 带有固体 无固体 24.5 1.5 排出废水 0.40.8 泥状混合物 浓度 15% 25% 65% 2.53 34 2.53 鼓风机吸入管 鼓风机排出管 1015 1520 气体 压缩机吸入管 压缩机排出管： P1MPa(表） P=110MPa(表） P10 MPa(表） 1020 108 1020 812 往复式真空泵吸入管
10、往复式真空泵排出管 1316 2530 油封式真空泵吸入管 1013 SLDI 233A12-98 6 续表2.1 介 质 工作条件或管径范围 流速 m/s 往复泵吸入管 往复泵排出管 0.51.5 12 水及粘度相似的液体 离心泵吸入管（常温） 离心泵吸入管（70110） 离心泵排出管 高压离心泵排出管 1.52 0.51.5 1.53 33.5 齿轮泵吸入管 齿轮泵排出管 1 12 注: 本表所列流速，在选用时还应参照相应的国家标准。 氧气流速应参照氧气站设计规范(GB 5003091). 氢气流速应参照氢氧站设计规范(GB 5017793). 乙炔流速应参照乙炔站设计规范(GB 5003
11、191). 表2.2-1 一般工程设计的管道压力降控制值 管 道 类 别 最大摩擦压力降 kPa/100m 总压力降 kPa 液体 泵进口管 泵出口管： DN40、50 DN80 DN100及以上 8 93 70 50 蒸汽和气体 公用物料总管 公用物料支管 压缩机进口管： P350kPa(表) P350kPa(表) 压缩机出口管 蒸汽 按进口压力的5% 按进口压力的2% 1.83.5 3.57 1420 按进口压力的3% SLDI 233A12-98 7 表2.22 每100m管长的压力降控制值(Pf100) 介 质 管 道 种 类 压 力 降 kPa 负压管道注 P49kPa 49kPaP
12、101kPa 1.13 1.96 通风机管道 P=101kPa 1.96 输送气体的管道 压缩机的吸入管道 101kPaP111kPa 111kPaP0.45MPa P0.45MPa 1.96 4.5 0.01P 压缩机的排出管和其它压力管道 P0.45MPa P0.45MPa 4.5 0.01P 工艺用的加热蒸汽管道 P0.3MPa 0.3MPaP0.6MPa 0.6MPaP1.0MPa 10.0 15.0 20.0 自流的液体管道 5.0 输送液体的管道 泵的吸入管道 饱和液体 不饱和液体 10.011.0 20.022.0 泵的排出管道 流量小于150m3/h 流量大于150m3/h 45.050.0 45.0 循环冷却水管道 30.0 注：表中P为管道进口端的流体之压力（绝对压力）。 3 管径核定 3.1 初选管径后，应在已确定的工作条件及物料性质的基础上，按不同流动情况的有关公式，准确地作出管道的水力计算，再进一步核定下述各项： 3.1.1 所计算出的管径应符合工程设计规定； 3.1.2 满足介质在管道输送时，对流速的安全规定； 3.1.3 满足噪声控制的要求。
