1、钢 管的力学性取决于钢材 力学性能钢管的力学性钢材力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标 ，还有用户要求的高、低温性能等。抗拉强度(b)试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力(Fb)，出以试样原横截面积(So)所得的应力()，称为抗拉强度(b)，单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为:式中:Fb-试样拉断时所承受的最大力，N(牛顿);So-试样原始横截面积，mm2。屈服点(s)具有屈服现象的金属
2、材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。上屈服点(su):试样发生屈服而力首次下降前的最大应力;下屈服点(sl):当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。屈服点的计算公式为:式中:Fs-试样拉伸过程中屈服力(恒定)，N(牛顿)So-试样原始横截面积，mm2。断后伸长率()在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以表示，单位为%。计算公式为:式中:L1-试样拉断后的标距长度，mm;L0-试样原始标距长度，mm。断面收缩率()在拉伸试验中，试样拉断后其
3、缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以表示，单位为%。计算公式如下:式中:S0-试样原始横截面积，mm2;S1-试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种A、布氏硬度(HB)用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力(F)压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示，单位为
4、N/mm2(MPa)。其计算公式为:式中:F-压入金属试样表面的试验力，N;D-试验用钢球直径，mm;d-压痕平均直径，mm。测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。举例:120HBS10/1000130:表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)试验力作用下，保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/mm2(MPa)。B、洛氏硬度(HK)洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。
5、即，在初邕试验力(Fo)及总试验力(F)的先后作用下，将压头(金钢厂圆锥体或钢球)压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量(e)计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。编辑本段钢管外形尺寸术语公称尺寸和实际尺寸A、公称尺寸:是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。B、实际尺寸:是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。偏差和公差A、偏
6、差:在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。B、公差:标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫“公差带“。偏差是有方向性的，即以“正“或“负“表示;公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为“正公差“或“负公差“的叫法是错误的。交货长度交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定:A、通常长度(又称非定尺长度):凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如结构管标准规定:热轧(挤压、扩)钢管3000mm12000m
7、m;冷拔(轧)钢管2000mmm10500mm。B、定尺长度:定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。以结构管标准为:生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。C、倍尺长度:倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数(例如3000mm3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm)。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结
8、构管为例，规定留切口余量:外径159mm为510mm;外径159mm为1015mm。若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。倍长尺度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。D、范围长度:范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明。例如:通常长度为300012000mm，而范围定尺长度为60008000mm或800010000mm。可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多，也会给生产企业带来成材率的降低。因此生产企业提出加价是有道理的，
9、其加价幅度一般在基价上加价4%左右。壁厚不均钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%(经供需双方协商后执行)。椭圆度在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为椭圆度(或不圆度)。为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%(经供需双方协商后执行)。弯曲度钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。标准中规定的弯曲度一般分为如下两种:A、
10、局部弯曲度:用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处，测其弦高(mm)，即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m，表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。B、全长总弯曲度:用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处最大弦高(mm)，然后换算成长度(以米计)的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。例如:钢管长度为8m，测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为:0.038m100%=0.375%尺寸超差尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。此处的“尺寸“主要指钢管的外径和壁厚。通常有人把尺寸超差习惯叫“公差出格“，这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密的，应叫“偏差出格“。此处的偏差可能是“正“的，也可能是“负“的，很少在同一批钢管中出现“正、负“偏差均出格的现象。编辑本段无缝钢管承受压力计算公式方法一:以知无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法(钢管不同材质抗拉强度不同)压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数)二:以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法:壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度)三:钢管压力系数表示方法:压力P7Mpa系数S=87钢管压力P17.5系数S=6压力P17.5系数S=4文章来源:管道采购网管道采购
