1、价值流图,内容,价值流图理论 现状图的绘制 未来图的绘制,价值流图理论 VSM与精益生产,减少浪费,价值流图理论 VSM与精益生产,缩短工厂交付期可以带来： 更高的质量，客户满意度，更低的成本，更强的竞争力。,VSM的重要功能： 可视化：工艺流，物料流，信息流，交付期，增值/非增值时间等. 均衡化生产 交付期缩短,价值流图理论 VSM与精益生产,五步走向精益,- “精益思想”James P. Womack & Daniel T. Jones,价值流图理论,哪里有生产和服务，哪里就有价值流； 哪里有价值流，哪里就有浪费。,挑战存在于观察价值流,1. 价值流: 一连串生产产品或服务的活动（增值&不
2、增值）。,价值流图理论 概念,2. 价值流图是一个精益工具。它以直观的方式把价值流可视化，并让人们从流的角度分析生产系统。,价值流图理论 等级和步骤,价值流图四层级,Process,Door-to-Door,Multi-Plants,Cross Organization,Process,Door-to-Door,Multi-Plants,Process,Door-to-Door,跨组织,跨工厂,工艺层,门到门,改进计划,画未来图,画现状图,产品（家族）,价值流图实施步骤,现状图绘制 画前须知,务必从头到尾走遍价值流； 随时记录有用的信息； 亲自采集数据； 你需要纸，铅笔，橡皮，相机，计时器,如
3、果没有未来图，没有行动计划，没有落实行动计划，VSM本身就是浪费。,现状图绘制工艺流图标,供应商、客户,专属工艺,共享工艺,工艺属性框,工作单元,现状图绘制物料流图标,库存,推动,超市,拉动,运输,先进先出,安全库存、 缓冲库存,货车运输,现状图绘制信息流图标,电子信息,生产看板,需求看板,手工信息,信号看板,看板架,顺序拉动,均衡负荷,现场调度,声音信息,现状图绘制通用图标,操作工,时间线,改善点,其他信息,现状图绘制详细步骤,输入客户需求； 计算每天的产量和包装箱需求.,画客户，供应商和生产控制；,现状图绘制详细步骤,5. 画出内向物流及其频率；,4. 画出外向物流及其频率；,6. 从左到
4、右添加工艺框；,现状图绘制详细步骤,7. 添加公益属性框；.,08. 添加信息流，标注其方式和频率； 09. 搜集工艺属性并填写数据； 10. 标注操作工数量；,现状图绘制详细步骤,现状图绘制详细步骤,Operator No.： 操作工数量,NVA： 不增值时间,Batch Size： 批量,C/T： Cycle Time 周期时间,Defect Rate： 次品率,S/T： Set-up Time 准备时间,C/O： Changeover 换模时间,EPEx： 换模频率,11. 添加库存，并折算其周期时间. 12. 画出推动，拉动，先进先出等物料流图标. 13. 添加其他认为必要的信息.,现
5、状图绘制详细步骤,现状图绘制详细步骤,14. 增加工作时间. 15. 把周期时间对应到时间线上. 16. 计算工厂交付期和增值时间.,未来图绘制（真正的挑战）,未来图难于现状图。,目标: 消除浪费，实现精益蓝图；,未来图绘制 输入,未来图绘制 消除7+1种浪费,未来图绘制 消除3M,Mura (不均衡),Muda (不增值活动),Muri (超负荷),均衡化是消除MURA的基本手段，消除MURA是消除其他两个M的根本。,未来图绘制 杜绝过量生产,过量生产: 下游不要的时候，上游生产； 收规模经济影响；过量生产会导致: 不必要的空间需求； 额外的工时，搬运和分类； 返工； 资金流不畅,杜绝！,未来图绘制 如何避免过量生产 （准时生产）,有节奏地生产 节拍时间,2. 建立连续流,3. 在不能建立连续流的地方建立超市,4. 把生产订单下到特定的一个点 定拍工序,5. 持续小批量地把订单下到拍工序.,未来图绘制 节拍时间,未来图绘制 避免过量生产的方法,金牌手段:,建立连续流,银牌手段:,看板拉动系统,当: 工序间距离过大； 工序间周期时间差异过大的时候,
