1、莆 田 市 技 工 学 校 企业紧缺技术工种培训班包装印刷技术,纸 包 装 印 刷-付文荣,第一节 概述 一、包装纸的分类1、白卡纸：主要用于印刷香烟、食品、化妆品等包装盒。2、铜版纸：又称涂料纸，可分为单面和双面，主要用于烟盒、标签等。3、胶版纸:4、商标纸：用于制作商标。5、白纸板：双面和单面。6、水松纸：印刷型（中高档烟）和涂布型（低档烟），主要用于过滤嘴外包装。,7、玻璃卡纸；8、铝箔纸；9、转移卡纸：主要用于烟包、酒包、化妆品包装，10、黄纸板：又称草纸板普通纸盒包装；11、箱纸板：制作瓦楞纸板的面层；12、瓦楞纸板：13、牛皮纸：各种纸袋、文件袋等；14、纸袋纸：用于水泥、化肥、农
2、药袋等；15、防潮纸：,二、包装纸的性能指标,1、定量 2、厚度与紧度 3、白度 4、光泽度 5、不透明度 6、平滑度 7、抗张强度和伸长率 8、耐折度 9、表面强度 10、吸收性 11、防潮性,三、纸包装制品,1、纸盒：折叠纸盒、固定纸盒、复合包装盒。 2、纸箱：基础型和组合型。 3、纸袋：开口缝底袋、开口黏合角底袋、阀式缝合袋、阀式扁平六角形端底黏合袋 4、其他纸包装制品：纸桶、复合罐、纸杯,第二节 纸包装印刷方法,一、纸包装印刷工艺流程 纸包装印刷加工的工艺流程为：包装装潢设计制版印刷印后加工。同时又可分为纸箱、纸盒、纸袋工艺。 1、纸箱的印刷加工工艺 对纸箱主要有两种工艺： （1）纸箱
3、设计制版印刷模切开槽 （2）纸箱设计制版纸箱预印纸板加工模切开槽,2、纸盒的印刷加工工艺,（1）设计制版印刷模切 （2）设计制版印刷烫印（UV）模切 （3）设计制版复合（纸塑） 印刷烫印（UV）模切 （4）设计制版复合（纸塑） 剥离印刷UV上光模切,3、纸袋的印刷加工工艺,（1）设计制版印刷分切制袋 （2）设计制版印刷复合分切制袋 4、烟包印刷工艺 （1）烟包设计与印刷的特点： 烟包设计特点：烟包设计包含图案、色彩的搭配、材料的选择、印刷工艺等方面的综合应用 烟包印刷特点：a：专色、防伪的要求；b：产品批量间质量的一致性要求高；c：后加工精度要求高。,二、纸包装印刷方式,1、平版胶印 2、凹版
4、印刷 3、柔性版印刷 4、丝网印刷 5、组合印刷,第三节 纸制品的表面整饰与成型,一、覆膜：是将0.02mm-0.2mm米厚的聚丙烯（BOPP）、聚酯（PET）等塑料薄膜覆盖于印品表面经过热干燥压合而成。不可降解、难以回收利用易造成白色污泥。国外应用越来越少。 即涂覆膜的工艺流程为： 覆膜准备放卷涂粘合剂烘干复合复卷,覆膜设备,1.即涂覆膜设备,1-塑料薄膜放卷部分 2-涂布部分 3-印刷品输入台 4-热压复合部分 5-辅助层压部分 6-印刷品复卷部分 7-干燥通道,2、预涂覆膜设备,1-自动输纸部分 2-预涂薄膜 3-热压力辊 4-压力辊 5-硅胶压力辊,预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料复合
5、到一起的专用设备。 同即涂型覆膜机相比，其最大特点是没有上胶涂布、 干燥部分，因此该类覆膜机结构紧凑、体积小、造价低、 操作简便、产品质量稳定性好。,二、上光,就是均匀地在印品表面涂布一层无色透明涂料，经热风干燥，冷风冷却或压光后在印表面形成薄而均匀的透明光亮层。 (一)上光方式 1、溶剂型上光：上光油为醇溶合成树脂； 缺点：耐水性、耐磨性、反黏性、干燥性较差；易挥发， 优点：无色无味、透明度好，光泽强、干燥快、耐化学品好，流平性好；耐环境性好；印后加工适性好。 2、水性上光：上光油以功能性高光合成树脂和高分子乳液为主剂，水为溶剂。,特点：无毒无味环保，干燥快、透明度好、性能稳定，不易变色，成
6、品平整度好，膜面光滑，防水性、耐折性较好，耐高温、热封性好，但耐磨性略差。 3、UV上光：依靠紫外光的照射，使UV涂料内部发生光化学反应，完成固化过程。 特点：光泽度高、耐热、耐磨、耐水、耐光，但成本相对较高，,上光设备,1、上光涂布机,1-印刷品输入台 2-涂料输送系统 3-涂布动力机构 4-涂布机构 5-输送带传动机构 6-排气管道 7-烘干室 8-加热装置 9-印刷品输送带 10-冷却室 11-冷却送风系统 12-印刷品收集装置,2、压光机,1-印刷品输送台 2-手动高压油泵 3-热压辊 4-加压加强 5-调速驱动电机 6-压光钢带 7-冷却箱 8-观察门 9-冷却水槽 10-通风循环系
7、统 11-传输辊 12-印刷品收集台,三、电化铝烫印,（一）电化铝箔材的结构 电化铝烫印箔，一般由五层不同材料组成，从反面到正面依次为基膜层（也称片基）、隔离层（也称脱离层）、保护层（又称颜色层）、铝层和粘胶层。,（二）电化铝烫印设备,烫印设备按烫印方式分，有平压平、圆压平、圆压圆三种烫印机，平压平式较为常用；按自动化程度分，有手动、半自动、全自动三种；根据整机型式的不同，烫印机又有立式和卧式之分。,（三）电化铝烫印工艺,有热烫、冷烫 热烫工艺：烫印前的准备工作装版垫版烫印工艺参数的确定试烫签样正式烫印。 冷烫印技术:就是指利用UV胶粘剂将电化铝烫印箔转移到烫印材料上的方法 .,常见故障 烫印
8、不上（或不牢 ) 反拉 烫印图文失真,五、凹凸压印,1、概念：用凹凸两块印版将印刷品压出浮雕状图案的加工过程。 2、工艺过程：图文原版晒制凹版压制凸版凹凸压印成品,六、模切、压痕,1、定义：模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。 压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型,2、工艺过程：设计与打样刀具加工排刀装版模切压痕整理成品,3、模切压痕设备,第八章 瓦楞纸箱印刷,第一节 概述 一、世界瓦楞纸板印刷的现状 1、柔印是瓦楞纸箱印刷
9、的最佳方式 2、微型瓦楞纸板的应用,世界瓦楞纸板生产现状 自1995年以来，世界瓦楞纸板：产量年年增加。1995年瓦楞纸板产量为110403亿平方米，1996年、1997年、1998年、1999年分别增长到114737、119899、120762和121621亿平方米，年均增长24。2000年产量增长了3，达125285亿平方米。 2000年世界各大洲瓦楞纸板产量单位为亿平方米如下：北美洲居首位，42557，占世界总量34；亚洲其次，39037，占311；欧洲第3位，34173，占273；中南美洲第4位，6506，占52；非洲第5位，164，占13；大洋洲第6位，1372，占11。 瓦楞纸板最
10、主要应用领域是包装产业。以日本为例，1997年日本国内纸板消费量为832亿平方米，绝大部分(99。31)用在包装领域，非包装应用只有区区5750万平方米。仅占069。,二、我国纸包装制品市场的基本状况及技术水平,1、基本状况 我国瓦楞纸箱业起步较晚，1954年才开始使用瓦楞纸箱，较日本晚40年，较美国晚60多年。 改革开放以来，我国瓦楞纸箱业迅速发展，增长速度是最快的。1995年产量为7400亿平方米，1996年、1997年、1998年和1 999年分另快速增长到8500、9500、10350和11351亿平方米，平均每年增幅为113，大大高于世界平均增长率。 2000年产量为12300亿平方
11、米，比上年增长84。 2000年瓦楞纸板生产量超过100亿平方米的国家只有3个，分别是美国341.73亿平方米，日本13458亿平方米，中国12300亿平方米。我国从1995年开始，瓦楞纸板生产量一直居世界第三位，仅次于美国和日本。2002年我们瓦楞纸板生产量已达200亿平方米，其生产能力已达230亿平方米。已超过日本，仅次于美国，跃居世界第2位。,据不完全统计，全国目前拥有瓦楞纸板生产线1100多条，单面瓦楞纸板组7000多台，广东省现有瓦线600余条，居全国之首。其次，江苏省150条，浙江省140余条，上海市120条。国外引进先进瓦楞并不多，约占10%左右。,2、我国瓦楞纸箱柔印的技术水平
12、,我国瓦楞纸箱的规模已达相当数量，但柔印的技术水平去还相当落后；除上海、江苏等少数沿海地区外大多数地区都处于刚起步。,三、采用柔印工艺的特点,1、印刷品的综合印刷质量高。 2、柔性版的压缩变形与承印物表面的高低不平互补性。 3、使用水性油墨可获得良好印刷和环保效果。 4、印刷、印后加工组成联动生产线。,第二节 瓦楞纸板,一、瓦楞纸板结构 1、概念：在瓦楞芯纸上黏合面纸而制成的高强度纸板称为瓦楞纸板。瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层（俗称 “瓦楞纸”）及一层纸板（俗称“牛皮咭”）构成 。 2、结构如图：,二、瓦楞纸板的楞形和型式,1、瓦楞的楞形：有三种就是U形、V形和UV形
13、。 2、瓦楞纸板的瓦楞型式：A型楞、B型楞、 C型楞 、E型楞 瓦楞种类 瓦楞高度（） 30的 标准楞数 A型 4.5-4.8 342 B型 2.5-2.8 502 C型 3.5-3.8 402 E型 约1.1 935 此外还有巨型（K6.67mm ）和微型号瓦楞纸板F型（超细型0.75mm）、G型（0.50mm）、N型（0.46mm）、O型（0.30mm）等,三、瓦楞纸板的种类及应用,1、单面瓦楞纸板：2、双面瓦楞纸板 （三层瓦楞纸板） 俗称单瓦楞 ：,3、双瓦双面瓦楞纸板 （五层瓦楞纸板）俗称双瓦楞,4、三瓦双面瓦楞纸板（七层瓦楞）俗称三瓦楞 ：三芯双面(七层)瓦楞纸板是使用三层波形瓦纸制
14、成的 。多用于包装沉重物品，以取代过去的木箱，而且这种纸箱并不限于单独使用，往往是与木制的托盘和拖板组合,四、瓦楞纸板的印刷适性,1、强度、挺度和耐破性高，印刷适性好； 2、吸收性好，干燥速度快； 3、纸板表面平整、光滑，能印较精细图文 4、合理控制纸板含水量和环境相对湿度。,第三节 瓦楞纸板印刷,印刷工艺：一是直接印刷就是在已经成型的瓦楞纸板上直接进行印刷，另一是预印，就是先对瓦楞纸面纸进行印刷，然后将印好的面纸与瓦楞状里纸贴合，形成瓦楞纸板 。 直接印刷：柔性版印刷和胶版印刷 预印工艺 ：胶印预印 、柔性版印刷预印 、凹版印刷预印,直接印刷与预印的比较,1、预印可获得更好的印刷质量，预印是
15、在平滑的纸张上印刷，而直接印刷在有凹凸的瓦楞上印刷，质量自然不同。材料的适用范围更大。 2、预印可获得瓦楞纸板的强度更大。由于直接印刷是在瓦楞纸板上进行，每次压印都会使瓦楞产生变形，强度减弱，而预印则是在面纸上印刷，不会影响瓦楞的强度，也不会出现搓衣板的现象。,第九章 不干胶标签印刷,第一节 概述 标签是用来表示商品的名称、标志、材质、生产厂家、生产日期及属性的特殊印刷品。以标签为印刷对象的印刷方式称标签印刷。 一、标签分类 纸标签、不干胶标签、模内标签、热收缩标签、直接丝印标签、电子标签（RFID）,二、标签印刷的发展,不干胶标签印刷的发展与应用范围 （1）不干胶标签印刷的发展 据统计，欧美
16、发达国家不干胶标签年人均消费量为8-14平方米(美国为14平方米，欧洲为10平方米，日本为8平方米)，而我国目前的不干胶标签年人均消费量低于1平方米，不干胶标签印刷在我国还有相当大的发展空间。在今后较长的一段时间内仍将保持高速发展。,（2）不干胶标签的应用范围 一是基础标签（包装标签）：主要用于商品的宣传和标识；二是可变信息标签：主要用于以文字和线条为主的标识；三是特种标签：一般指有特殊功能的专用标签（如防伪标签）,第二节 不干胶标签印刷材料,一不干胶标签材料的结构及分类 （一）不干胶标签的材料结构,表面涂层（印刷层）：指对一些材料的表面进行某种处理以达到改变其表面性能的目的，主要用于非吸收性
17、材料，纸张一般不需要 面材：正面接受印刷图文背面接受黏合剂的并最终应用到商品上的材料 涂底层：只有特殊不干胶才有，普通的没有这一层 黏合剂：在标签材料同基材之间起黏结作用,涂硅层：底纸表面涂布的离型剂层， 底纸：主要起保护标签面材和黏合剂及支撑面材 底纸背面涂布：在特殊情况下在底纸背面的一种保护涂布背面印刷：在底纸背面印上制造商的标记 产品型号，起宣传和防伪作用,（二）不干胶标签的分类,纸基类不干胶标签材料 （）高光纸：镜面铜版纸玻璃卡纸光粉纸 （）半高光纸：铜版纸 （）亚光纸：胶版纸无光涂布纸热敏纸热转移纸标价纸书写纸打印纸 （）金属化处理纸：铝箔纸镀铝纸 （）特种纸：荧光纸易碎纸无荧光纸转
18、色纸,薄膜类不干胶标签材料,主要有聚酯薄膜（）聚丙烯薄膜（）聚氯乙烯薄膜（）金属化处理薄膜聚乙烯薄膜（）聚苯乙烯薄膜（）等等,特种不干胶标签材料,（）易碎不干胶材料 （）防伪膜不干胶材料 （）复合面不干胶材料 （）安全标签不干胶材料 （）荧光低荧光不干胶材料,第三节 不干胶标签印刷,一印刷方式 以柔性版印刷为主的印刷方式：以美国和加拿大为代表的北美地区以这种方式为主 凸版和柔性版各占的印刷方式：欧洲主要以这种方式 以凸版为主的印刷方式：亚太地区以这种方式居多尤其是发展中国家,二不干胶印刷工艺,印刷工艺主要有两种：单张纸印刷和卷筒纸印刷。,放卷,烫金,印刷,印刷,烫金,上光,覆膜,打孔,模切,排
19、废,复卷,切断,收纸,纵切,折页,切张,第四节 不干胶标签背面印刷,一、背面印刷的目的 1、形成背面印刷图文：具有双面标签和防伪功能。 2、遮盖背面的黏合剂， 主要用于小批量，精度要求不高的标签。,二、背面印刷过程,1、印刷方式 背面印刷方式只能采用凸版或柔性版：只需印版凸起部分与黏合剂表面在印刷瞬间接触 2、工艺过程：,材料剥离,底纸走纸,面纸背印,整体复合,1、控制印刷或遮盖面积 2、避免大面积、大边缘印刷 3、控制干燥温度 4、套印误差的调整,三、背面印刷注意问题,第五节 不干胶双面标签和反向标签,一、双面标签： 所谓双面标签是指在不干胶透明薄膜材料上，通过一定的印刷工艺制成双面具有不同
20、印刷图文视觉效果的标签。有白墨覆盖双面标签和纸塑复合双面标签。 1、表面白墨覆盖印刷 2、纸塑复合印刷 工艺过程如下：,薄膜材料,双面标签,表面反向 图文印刷,表面 纸塑复合,覆膜,表面 白墨覆盖,表面正向 图文印刷,二、反向标签,就是在薄膜材料表面按反向印刷方向图文后，只印上白墨或复合白纸，不再进行印刷。 第六节 不干胶标签印刷机 一、不干胶标签印刷机的基本组成 主要有给料部、印刷部、加工部、和收料部组成。,二、不干胶印刷机分类,1、按印刷方式分有：凸版印刷机、平版印刷机、柔性版印刷机、丝网印刷和凹版印刷机 2、按压印方式分：平压平、圆压平、圆压圆印刷机。 3、按印刷机的输纸方式分：间歇式、连续式和往复式标签印刷机。,
