1、磨削烧伤摘要：鉴于磨削过程中工件烧伤的问题，从磨削烧伤的形成的机理、磨削烧伤的检查方法、磨削烧伤的分级、磨削烧伤的避免措施、磨削烧伤的影响因素、磨削烧伤解决方法。让我们从基础对磨削烧伤形成认识、到对磨削烧伤的解决方法形成一整套的方案，其中：砂轮的选择在磨削烧伤过程中非常重要。关键词：磨削烧伤 烧伤机理 回火烧伤 淬火烧伤 退火烧伤 烧伤级别 工艺途径磨削烧伤：由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化，并在工件表面的某些部分出现氧化变色的现象。磨削烧伤会降低材料的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度，烧伤严重时还会出现裂纹。 磨削烧伤机理：/当磨削表面产生高温时，如果散热措施不好，很容易在工件表面（
2、从几十 um 到几百 um）发生二次淬火及高温回火。如果磨削工件表面层的瞬间温度超过钢种的 AC1 点，在冷却液的作用下二次淬火马氏体，而在表层下由于温度梯度大，时间短，只能形成高温回火组织，这就使在表层和次表层之间产生拉应力，而表层为一层薄而脆的二次淬火马氏体，当承受不了时，将产生裂纹。淬火钢零件的磨削烧伤主要有良种形式： 1、回火烧伤，指当磨削区温度显著地超过钢的回火温度但仍低于相变温度时，工件表层出现回火屈氏体或回火索氏体软化组织的情况。 2、淬火烧伤，当磨削区温度超过相变温度 Ac1 时，工件表层局部区域就会变成奥氏体，随后受到冷却液及工件自身导热的急速冷却作用而在表面极薄层内出现二次
3、淬火马氏体，次表层为硬度大为降低的回火索氏体，这就是二次淬火烧伤。 3、退火烧伤，当工件表面层温度超过相变临界温度时，则马氏体转变为奥氏体。若此时无冷却液，表层金属空冷冷却比较缓慢而形成退火组织。硬度和强度均大幅度下降。这种现象称为退火烧伤。判别磨削烧伤的方法主要有： 观色法，随着磨削区温度的升高，工件表面氧化膜的厚度就不同，因而会呈现出黄、草黄、褐、紫等不同的“回火色” 。但表面没有烧伤色并不意味着表层没有烧伤。此判别法准确性较低。 酸洗法，利用钢件不同的金相组织对酸腐蚀有不同的敏感性，以轴承钢为例，正常回火马氏体酸洗后呈灰色，发生二次淬火烧伤时酸洗后呈白色。生产中常用此法作抽检。 金相组织
4、法，通过观察表层金相组织的变化来判别烧伤类别。此判别法准确度高。 显微硬度法，工件表层金相组织变化必然导致其显微硬度的变化，因此，观察其硬度变化，可判断烧伤类别及测定变质层深度。缺点是需要制作试件。磨削烧伤的分级：削烧伤有多种不同的分类方法。根据烧伤外观不同，可分为全面烧伤（整个表面被烧伤）、斑状烧伤（表面上出现分散的烧伤斑点）、均匀线条状烧伤、周期线条状烧伤；按表层显微组织的变化可分为回火烧伤、淬火回火烧伤；还可根据烧伤深度分为浅烧伤(烧伤厚度0.05mm)、中等烧伤(烧伤层厚度在 0.0050.01mm 之间)、深度烧伤(烧伤层厚度0.01mm)。在生产中，最常见的是均匀的是周期的线条状烧
5、伤。由于在磨削烧伤产生时往往伴有表面氧化作用，而在零件表面生成氧化膜。又因为氧化膜的厚度不同而使其反射光线的干涉状态不同；因此呈现出多种颜色。所以通常用磨削表面的颜色来判断烧伤的程度，也就是“观色法”对钢件来说，随烧伤的加强，颜色一般呈现白、黄（400-500）、褐、紫（800900 ）、兰(青)的变化。不同磨削深度下，加工表面的烧伤颜色和氧化膜厚度不同。烧伤颜色仅反映了较严重的烧伤现象，而当零件表面颜色不变时，其表面组织也可能已发生了烧伤变化，这类烧伤通常不易鉴别，所以对零件使用性能危害更大。目前，人们为了更好地控制烧伤的程度，已根据表面组织的变化，对烧伤进行了分级，一般从 0-8 共分九级
6、，其中， 0 级最轻，8 级烧伤最严重。磨削裂纹，在磨削渗碳钢、工具钢、淬火高碳钢、硬质合金等工件时，容易在表层出现细微的裂纹。磨削裂纹一般很浅（0.030.05mm），严重时可达0.250.5mm，其延伸方向大体与磨削速度方向垂直或呈网状分布。磨削裂纹的产生与磨前各加工过程所产生的缺陷，如材料表层中存在网状碳化物、非金属夹杂、组织疏松、成分偏析、晶界上的淬火变形等有关；裂纹通常与烧伤相伴而生。当工件表层的残余拉应力超过材料的抗拉强度时，就会产生磨削裂纹。磨削裂纹通常用荧光物质法、铁粉法及稀硝酸腐蚀法进行检查。 消减磨削烧伤与裂纹的工艺途径：1、正确选用砂轮，例如可采用颗粒较粗、较软、组织较疏松的砂轮；砂轮磨 损后应及时修整。 2、改善磨削时的冷却条件，如采用内冷却方法；设法使冷却液渗透到磨削区中。 3、合理选择磨削用量，例如提高工件的转速，采用较小的径向进给量。
