1、塑胶key生产工艺,丝网印刷: 1、塑胶key素材应力-背面印刷-镭雕-去镭雕应力-印刷 2、塑胶key素材应力-背面印刷-正面喷涂-镭雕-UV 3、塑胶key素材应力-正面喷涂-镭雕-背面印刷-正面UV 4、塑胶key素材应力-正面喷涂-正面印刷-（镭雕）-UV 5、塑胶key素材应力-背面字符印刷或镂空印刷-整面印刷。 移印： 1、塑胶key素材应力-（正面喷涂）-正面移印-喷涂-镭雕-UV 2、塑胶key素材应力-正面喷涂-镭雕-UV-背面移印 3、塑胶key素材应力-背面移印-正面喷涂-镭雕-UV 4、塑胶key素材应力-（喷涂）-正面移印字符-（UV/PU）,塑胶key生产工艺能力（
2、丝印）,1、塑胶key素材应力-背面印刷-镭雕-去镭雕应力-印刷 A、素材背面平整度在6度以内，高度差不可超过0.5mm可以实现此工艺 B、框架及水口必须低于或平于key的背面，定位角朝下背离key面 C、底层油墨要求为深色可雕油墨，浅色及珠光色可雕性能差，难实现此工艺 D、用快干胶贴合时，选用INQ-000光油，用UV胶贴合时选用 ABS-110光油,高度差不可超过0.5mm,塑胶key生产工艺能力（丝印）,2、塑胶key素材应力-背面印刷-正面喷涂-镭雕-UV A、素材背面平整度在6度以内，高度差不可超过0.5mm可以实现此工艺 B、框架及水口必须低于或平于key的背面，定位角朝下背离ke
3、y面 C、需要用白色、珠光、红、绿、蓝等耐雕油墨。 D、用快干胶贴合时，选用INQ-000光油，用UV胶贴合时选用 ABS-110光油,Celine blue 款正在验证此工艺,塑胶key生产工艺能力（丝印）,3、塑胶key素材应力-正面喷涂-镭雕-背面印刷-正面UV A、素材背面平整度在6度以内，高度差不可超过0.5mm可以实现此工艺 B、框架及水口必须低于或平于key的背面，定位角朝下背离key面 C、印刷油墨没有耐雕要求，需要防治喷涂的背面污染，UV时防治背面飞油导致贴合接着力不稳定。 D、用快干胶贴合时，选用INQ-000光油，用UV胶贴合时选用 ABS-110光油,典型案例sapph
4、ire、 Celine 做的隐藏效果， 非点亮时表面为冷灰 点亮时为透出底色,塑胶key生产工艺能力（丝印）,4、塑胶key素材应力-正面喷涂-正面印刷-（镭雕）-UV A、素材背面平整度在6度以内，高度差不可超过0.5mm可以实现此工艺 B、框架及水口必须低于或平于key的背面，定位角朝下背离key面 C、主要是印刷实色效果，（如没有镭雕时不需要考虑油墨的耐雕性能）； D、需要考虑油墨与UV的腐蚀性是否会导致变色，及变色的稳定性。,此产品印刷区域平整度为4-5度，印刷区域高度差为0.4mm，key面高度差为0.5mm,银色为实色,塑胶key生产工艺能力（丝印）,5、塑胶key素材应力-背面字
5、符印刷或镂空印刷-整面印刷。 A、素材背面平整度在6度以内，高度差不可超过0.5mm可以实现此工艺 B、框架及水口必须低于或平于key的背面，定位角朝下背离key面 C、字符印刷最小控制在0.1mm以上；镂空印刷最好在0.2mm以上（目前二厂0.1-0.2mm 高精度镂空印刷良率仅为70-80%） D、用快干胶贴合时，选用INQ-000光油，用UV胶贴合时选用 ABS-110光油,镂空字体印刷间距最小为0.2mm,flint 实心字符印刷最小线条 为0.1mm间距为0.2mm,丝印框key结构分析,1. 框key丝印的产品结构 印刷类产品的定位脚一律朝朝下背向印刷面放置。且脚的高度一定要足够长
6、，两片产品叠放时，key之间还有3mm的距离； 如长边框超过80mm的产品需在中间多加两个定位脚，防止叠放、运送过程压坏产品。,塑胶key生产工艺能力（移印）,1、塑胶key素材应力-（正面喷涂）-正面移印-喷涂-镭雕-UV A、对框key的平整度要求不高，理论上移印可在任意不规则面上印刷；目前斜度超过45度角的key面印刷效率减半。 B、一般要求单组分油墨，使用简单，减少浪费。 C、一次移印颜色的鲜艳度及过滤蓝光的效果较差，为提高鲜艳度可以在素材里面添加乳白色粉或喷层白底，（移印白底可以增加颜色的鲜艳度，但喷涂时容易导致台阶，尽量不使用此方法）；过滤蓝光底层需要添加荧光底。 D、调色时，相对
7、比较困难，需要考虑镭雕变色来调整颜色。,透明底红 绿蓝效果图,乳白色粉底 红绿效果,移印白底,白底后 移印红色效果,塑胶key生产工艺能力（移印）,2、塑胶key素材应力-正面喷涂-镭雕-UV-背面移印 A、此工艺主要针对不耐雕的银色，灰色等色彩来改进的工艺 B、 打样前期为提高背面移印调色效率，常考虑此工艺 C、背面移印同样需要考虑与胶水的兼容性，目前可用盖底光油有 SR-910光油及HTR-093光油，美丽华ABS-110 光油。,银色不耐雕,塑胶key生产工艺能力（移印）,3、塑胶key素材应力-背面移印-正面喷涂-镭雕-UV A、此工艺为了达到客户需要字稿相对凹陷的立体效果开发 B、在
8、高光UV工艺应用时常出现表面耐磨及百格不稳定现象，可向客户推荐此工艺，以避免油墨经受不住高光UV的强侵蚀性，导致的性能问题 C、背面移印同样需要考虑与胶水的兼容性，目前可用盖底光油有SR-910光油及HTR-093光油，美丽华ABS-110 光油。（胶水的侵蚀性不是很强的话可以考虑用美丽华ABS及玛莱宝SR体系油墨调色印刷不需要要加盖光油）,Kiev 项目应用SR油墨 调色，不需要加印光油,塑胶key生产工艺能力（移印）,4、塑胶key素材应力-（喷涂）-正面移印字符-（UV/PU） A、移印字符，一般选用实色单组分油墨，目前二厂应用较少； B、在喷涂烤漆、电镀或PVD表面移印字符时，都需要根基材料特性及工艺来选择油墨，且多用双组分特殊功能性油墨； C、移印字符线条最小能够做到0.2mm，,移印银色字体,正面印刷菲林设计 为改善台阶，需设计网点菲林，网点从里到外密度大小渐变设计； 适用于移印、丝印。,
