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晃电事故应急预案.doc

1、事件名称处理加氢晃电停工事件发生时间2004 年 4 月 7 日事件经过4 月 7 日 16:05 分因为供电系统惠变一回晃电,造成重整增压机K3201/1,进料泵 P-4001/1,增压机 K-4001/1,循环机 K-4002 停,重整紧急启动 K-3201/1 恢复生产,对生产未造成太大影响;加氢装置因循环机、增压机、进料泵停运切断进料。16:25 加氢启动 K-4002,K-4001/1 运行,因为系统瓦斯压力低,应总调要求加氢于17:25 启动 P-4001/1 恢复生产。由于晃电 K-4002 润滑油油泵停没有自启造成 K-4002 停机,机组岗位人员徐正军及时手动启动润滑油泵及密

2、封油泵备用泵,车间已在航煤处理完切换柴油之前联系仪表确认处理。原因分析由于晃电造成加氢机组 K-4001、K-4002 停运、进料泵停运。吸取的经验或教训只发现增压机停运,未发现循环机停运,急于恢复进料。循环机、增压机同时停运后应按装置切断进料处理;加氢循环机因晃电造成润滑油、密封油泵停运,若未自启,应及时启动备用泵,防止烧瓦和氢气泄漏。防范措施1.做好晃电事故预想和演练。2.进行 FSC 系统完善,在循环机及增压机同时停运时 FSC 动作,切断进料。3.进行职工综合技能培训,提高突发事件发生时的整体判断处理能力。4.给关键机泵配置 DC-BANK/MUPS 抗晃电系统,彻底防范晃电危害。20

3、16 年油品加工车间应急预案演练 预案名称 目的 演练内容: 2016 年油品加工车间应急预案演练 预案名称 目的 演练内容: 2016 年油品加工车间应急预案演练预案名称:加氢装置晃电应急演练目的 :根据自动机突然晃电、停电过程进行演习。 自动机突然晃电、停电的演练 为防止突然晃电、停电出现安全事故,特进行预案演练。一、形成条件: 外线停电、晃电或内部电器设施故障二、演练目的: 1、晃电、停电出现会正确熟练安全处理。2、晃电、停电出现发生后,操作人员要冷静处理,不要脱离现场,造成安全事故。3、操作人员要熟悉晃电、停电处理方法。4、操作及相关人员,一定要掌握安全、防护知识,了解煤气成分中有害气

4、体的危害,注意自身防护,在安全的状态下,正确的处理。演练内容:自动机突然晃电、停电的处理应急演练过程表 时间 演练组长 参加人员 观摩人员 10 月 15 日 宗忠和 地点 成员 造气区 马声忠、杨飞、张道军、郜金波 造气 班人员 安全部、生产部,以班组为单位进行,其他人员观摩 演练课题:自动机突然晃电、停电的演练 过程简述: 一、检查准备工作,具备条件 1、物资准备 1) F 扳手 4 个;存放地点:自动机操作室 2) 角铁 10 短节。2、人员配备 造气岗位 7 人 二、过程控制: 1、主操甲立即把程控机打为停车状态,关闭阀站电源开关,打下送吹风气开关,防 来电后程控机启动,同时通知调度反

5、应情况。2、 主操乙关 1#系统外供蒸汽阀, 副主操关 2#系统外供蒸汽 (汽轮机进口和近路阀) 。同时关闭所有运转设备的启动按钮,防止来电后,突然自动启动;3、 附近有角铁, 副操甲用角铁支起烟囱阀, 若没有角铁, 立即关闭烟囱出口油路阀, 防烟囱回落下,防炉内残余煤气憋压渗入空气管道发生爆炸。4、副操乙打开缓冲罐,蒸汽总管排污阀卸压(以防憋压)。5、副操丙关闭夹套汽包进水阀,防止汽包的水倒流;6、在开车前,班长检查各阀门的起落情况,用蒸汽置换空气总管; 7、班长根据调度安排是否封气柜进出口水封; 8、来电后准备开车时,主操甲先开油泵,班长和副操再开风机。 停车后开车操作 1、如气柜进出口没

6、封,停车时间在 1 小时以内,开车时开油泵、风机后,可直接送 气进入气柜。2、气柜进出口封住或停车超过 1 小时,开车时必须进行放空 3 个循环,方法是把送 气的炉子吹净、回收和上吹加氮取消,把气柜进口封住,把气柜进口放空阀打开, 炉子按照正常程序开炉、送气,3-5 个循环后,取样分析合格后,气柜进口水封排 掉,关闭气柜进口放空阀,通知调度开车。 应急演练评估表 演习中发现的主要问题: 参加 演习 改进建议: 人员 人员签字: 1、目的为应对可能出现的断电、晃电事故,提高员工在处理事故的准确性及处理速度,最大程度的降低该类事故对整个生产装置的影响,避免事故扩大化,以最快的速度处理紧急情况下的晃

7、电事故,特制定本预案,供大家参考处理。2、范围适用于油品三部出现晃电紧急情况的应急准备与响应。3、应急组织主操 班长 技术员 科长4、 应急处置4.1 事故应急处置程序(1)启动应急方案人员分工及报警(2)应急处理晃电:班长接收到内主操有关晃电事故汇报后迅疾通知反应岗分馏岗现场操作人员检查新氢压缩机,原料油原料蜡进料泵及分馏系统机泵及厂区内所有电力驱动设备运转是否正常,对于因晃电停机的设备进行手动起机。与内操联系,根据现场情况,进行主要工艺介质参数核对、确认、并且联系仪表、电气、设备再次进行机泵状态检查。班组人员在晃电过后 2 小时,每隔 20 分钟对机泵进行一次检查。(3)事故调查4.2 事

8、故应急处置总体要求4.2.1 报警要求 根据事故或险情的情况,最先发现者立即向当班班长汇报,班长根据情况立即组织人员、启动应急方案。班长根据事故危险程度及时安排处理,并上报部门相关技术人员(安全相关上报马立峰、工艺技术上报王敦、若上两人在休假期间全部上报科长)。技术人员根据上报事件决定是否到现场处理。4.2.2 应急处理要求4.2.2.1 应急的优先原则(1)员工和应急处置人员的安全优先;在抢救过程中确保人员安全,佩戴必要的保护用品,如:劳保手套、绝缘鞋、夜间带防爆照明手电等。(2)防止事故扩展优先,进行紧急处理;(3)保护环境优先,处理过程防止跑、冒、漏等现象。4.2.2.2 最初响应者(1)当班事件管理者为最初响应者,事故评估,启动预案,最初协调应急行动的责任,由其班组长担当;(2)其他人员应服从现场事件管理者即当班组长指挥调度;(3)抢救行动的最初响应者由操作人员和电气人员进行;(4)最初的通讯联络和通报任务由内操人员担任。

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