1、润世达工程有限公司 风机机组吊装作业指导书润世达工程有限公司风机机组吊装作业指导书编制：审核：批准：润世达工程有限公司工程管理部二一七年二月润世达工程有限公司 风机机组吊装作业指导书目 录一、编制目的 1二、适用范围 1三、吊装前准备工作 1四、风机卸车、安装施工方法 4五、保障措施 .23六、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 .26润世达工程有限公司 风机机组吊装作业指导书0一、编制目的由于风力发电机组安装是在野外施工，环境条件较差，为保证进度和安全，特制定本作业指导书。本作业指导书以为用户提供满意的服务为原则，依据多年风电工程的施工经验，提高风机机组吊装施工技术水平和项目实施过程中的管
2、理工作。二、适用范围本作业指导书适用于润世达工程有限公司关于建设风电项目中风机机组的安装工作。三、吊装前准备工作1、塔筒吊装前应检查基础混凝土浇筑验收的验收资料，看基础是否符合施工图纸的规定。应检查基础环用于安装的基准点，校测基础环上法兰标高及平面度。螺栓的安装应按厂家提供的风机安装手册执行。基础：风机的基础完好，安装前，混凝土基础应有足够的养护期，一般需要 28 天以上的养护期，且各项技术指标均合格；为安装、调整和固定用的埋件已按要求预埋好；已准确、牢固地设置好机组中心线和高程的基准点，安装时采用水准仪检验；基础环水平度检查：用水平仪和标尺检查相隔 120的三个方向上（其中之一对应法兰对接标
3、记）基础法兰面是否水平。测量点位于法兰中环，每个方向最少测量两次，最大水平误差平均不超过 2.5mm；基础环的安装经监理验收合格；地基应有良好的接地装置，其接地电阻不大于 4；已经取得设计单位和设备制造厂的有关设计图纸、说明书、设备出厂检验资料和合格证，设备到货明细表等资料。 2、道路：通往安装现场的道路要清理平整，路面须适合卡车、拖车和吊车的移动和停放。松软的土地上应铺设厚木板 钢板等，防止车辆下陷。负责塔筒现场卸货、存放，保管、质量检查和验收等工作，吊装前应对现场所有设备进行检查、核对，到货产品应为验收合格的产品，核对货物的装箱单及安装工具清单，确定机组部件是成套、完好的。塔筒卸车后不能立
4、即吊装时下部要用土垫实，部件临时堆放区：风机零部件临时放置时应避开工作区，并要求临时放置区域地面平整、硬实、无沟壑。承包人应按监理指示对塔筒进行检查、清点、是否有缺件或损坏，并将检验结果报送监理。安装前应全面清扫干净。3、对重要部件的尺寸、制造允许偏差进行复核，检查结果应符合设计要求，不合格者不允许采用强制办法进行安装。安装所用的装置性材料应符合设计要求，对重要部位的重要材料必须有检验报告和出厂合格证。润世达工程有限公司 风机机组吊装作业指导书14、吊装前，要认真了解施工现场的天气环境，严格控制施工焊接的火源，检查好吊车、吊具等事项，确保施工现场人身、设备、财产的安全。5、指派持有上岗证的合格
5、吊车工、电工及质量检测等人员上岗；进行施工质量的保证和检验工作。安装人员要接受风机厂家技术人员的安装培训，在安装现场要服从厂家技术人员的指导。起重、焊接及检验人员应持证上岗。具体人员计划表如下图：劳动力计划表施工前期 施工中期 施工后期工 种平 均 高 峰 平 均 高 峰 平 均 高 峰管理人员 5 8 5 8 5 8卸货组 8 12 8 10 10 12吊装组 10 15 15 20 10 15电气组 4 8 8 12 4 10看护组 3 5 5 8 3 5其他人员 3 5 3 5 3 5合 计 33 53 44 63 35 556、塔筒施工安装前，将塔筒施工工艺措施及安装计划报监理批准。技
6、术交流：安装前，建设、监理、施工、制造四方应召开技术交流会。确定各方职责，根据天气状况确定安装计划，讨论并确定安装方案。吊装设备和施工人员就位。全面检查吊装设备的完好性，根据吊装工装清单检查工装的符合性、齐全性、完好性。7、吊机配置：根据金风 115/2000kW 和金风 93/1500kW 风机机组参数的要求，本项目拟采用三一重工 SCC5000WE 履带吊、三一重工 SAC6000 全地面起重机、徐工 QAY260 汽车吊、中联 75T 汽车吊为主要吊装设备。风机安装配置设备序号 设备名称 型 号 单位 数量 原产国1 履带吊 三一重工 SCC5000WE 辆 1 中国2 汽车吊 三一 S
7、AC6000 辆 1 中国3 汽车吊 徐工 QAY260 辆 1 中国4 汽车吊 75t 吊车 辆 2 中国润世达工程有限公司 风机机组吊装作业指导书28、风机安装安全指南8.1. 安全基本要求风力发电机组的安装包括机械和电气两大部分，机组安装大多为高空作业，为保证安全作业必须认真遵守下列安全规则： （1）吊装塔筒和机舱时 10 分钟平均风速必须小于等于 10 米/秒；安装叶轮时 10 分钟平均风速必须小于等于 8 米/秒； （2）进入风力发电机组安装现场，所有人员必须头戴安全帽； （3）在风速12m/s 时，请勿在叶轮内工作；风速15m/s 时，请勿在机舱内工作；（4）雷雨天气，请勿在机舱内
8、工作； （5）吊装人员要注意力集中，塔架及机舱对接时，严禁将头、手伸出塔架外； （6）在风力发电机组上工作时，确保此期间无人在塔架周围，以防坠物碰伤； （7）工作区内不允许无关人员停留； （8）在吊车工作期间，任何人不得站在吊臂下； （9）在塔架及机舱内不能单独一人工作，必须是二人一组； （10）叶轮吊装时一定要将叶轮低速轴法兰锁定； （11）当通过塔架休息平台时应立即关闭休息平台人孔盖板，下面人方可攀登； （12）安装调试过程中应注意用电安全防止触电，调整控制单元之前，断开主开关，并在门把手上挂警告牌； （13）决不允许带电作业。如果必须带电工作时，必须使用特殊设计的并经批准 使用的电气工具
9、工作，而且要将裸露的导线做绝缘处理； （14）塔架内梯子最大承载重 300kg； （15）若需要在地面与轮毂内同时工作时，工作人员应通过对讲机相互联系，为提 高安装工作效率和安装工作质量，在安装之前必须合理安排工作人员； （16）离开塔架前，请关掉照明灯，锁上门锁。 8.2. 在机舱内工作注意事项 （1）在机舱内部工作时，可根据当时的天气状况决定是否可以将机舱顶部的人孔盖打开，人离开机舱时必须将人孔盖关好； （2）在机舱顶外工作时，必须穿好全身安全带，并系好安全绳，有两人以上配合工作； （3）若在机舱内控制元件上工作，须断开主开关，并在主开关把手上挂警示牌； 润世达工程有限公司 风机机组吊装作
10、业指导书3（4）在液压系统上工作时必须带上防护手套及防护眼镜； （5）机舱内工作人员需要与塔架内工作人员相互配合时，应通过对讲机相互联系； （6）若机舱内某些工作必须短时开机，工作人员应远离传动部位（联轴器、刹车盘、低速轴等），工作衣应贴身，不应有拖拉的带子、绳子等物，随身使用的工具应在开机前放置好； （7）使用提升机提升工具时，须保证装载量不超过 250kg； （8）在机舱内工作时，须将叶轮锁定； （9）风机运行时在机舱内的工作人员注意切勿碰撞振动传感器，如一旦误碰，会造成不必要的紧急停机。8.3. 机舱内工作完成后注意事项 （1）请随即干净机舱、梯子及其他部件上的油脂、灰尘等污物，检查工具
11、是否收齐；（2）将各开关复位，复查工作过的各部位完好情况，各端子线是否上紧，短接线是否拆除，是否恢复了风力发电机组的正常工作状态等等； （3）小心关好机舱各孔盖； （4）风力发电机组启动前，应确保工作人员已全部离开机舱并已下到平台。 8.4. 焊接或气割时的注意事项 （1）进行焊接或气割时，必须配备现场灭火器； （2）在进行焊接或气割之前，要把所有的集油盘或底板油移走，或擦洗干净。确保周围没有放置易燃材料（如纸张、抹布、汽油瓶和棉制废品等）； （3）必要时，用防护板将电缆保护起来，以防火花损伤电缆。 8.5. 叶轮锁定 叶轮锁定：风力发电机组维护旋转部位时，叶轮锁定必须安全可靠。 8.6. 机
12、舱顶部人孔盖的打开与关闭：打开机舱顶部人孔盖时，必须将锁销放置安全；关闭后，必须将锁扣锁定。四、风机卸车、安装施工方法4.1、吊装示意图及流程4.1.1、总体吊装顺序如下：基础环表面检查(包括表面平整度)控制柜就位安装塔筒吊装机舱吊装发电机吊装叶片轮毂组合叶轮组件吊装塔筒内配套电气设备及电缆/光缆安装。润世达工程有限公司 风机机组吊装作业指导书4风力发电机组风电场安装施工工艺流程图4.1.2、风机吊装主要步骤及流程：吊车整车行车路线及作业区域地基确认。风机设备运到现场指定位置卸车。设备吊装前的准备、确认、前期处理。吊装索具拴挂。吊装前的安全质量检查及确认。风机设备开始吊装。风机设备吊装到基座的
13、安装位置，就位。润世达工程有限公司 风机机组吊装作业指导书5单台风机安装流程及计划时间序号 工作内容 时间（小时/台）1 主吊车就位及准备工作 12 塔基平台安装 0.53 控制柜吊装 14 第二节、第四节塔筒动力电缆预敷设照明线路安装，塔筒螺栓及其附件的准备 65 第一节塔筒吊装（第一、二、三遍力矩紧固） 26 第二节塔筒吊装（第一、二、三遍力矩紧固） 27 机舱处理风速仪风向标的安装，塔筒、机舱螺栓及附件准备 1.58 第三节塔筒吊装（第一、二、三遍力矩紧固） 29 第四节塔筒吊装（第一、二、三遍力矩紧固） 210 机舱吊装（第一、二、三遍力矩紧固） 211 发电机吊装（第一、二、三遍力矩
14、紧固） 212 叶轮组装（第一、二、三遍力矩紧固） 513 叶轮吊装（第一、二、三遍力矩紧固） 214 风机动力电缆的敷设和连接，所有螺栓最终力矩的紧固 315 检查螺栓力矩 116 整体验收 24.2、设备、材料卸车方法4.2.1、塔筒卸车塔筒卸车采用 2 台 70T 汽车吊配合或采用 500T 履带吊/600T 汽车吊卸车。一、吊装前检查包括以下内容：确认塔架下法兰与基础环的对接标记。检查防腐层是否受到损坏，如有损坏，及时报告监理工程师及业主和厂家进行处理，在处理部位油漆干透后才能吊装。润世达工程有限公司 风机机组吊装作业指导书6检查塔架筒体是否变形，如有问题及时报告监理工程师及业主和厂家
15、。二、塔筒卸货（1）运输车将塔筒运到塔基附近，具体的卸车地点应视场地条件确定，在塔筒放置地点安放沙袋固定，防止塔筒在现场停放过程中意外受力导致塔筒滚动，塔筒在现场停放要距离地面至少 15cm；（2）使用 2 台 70t 吊车进行抬吊，挂好吊具后，缓缓提升吊钩，待塔筒脱离了运输车后吊车暂停，运输车迅速驶离工作地点，然后放落吊钩，将塔筒卸在指定的地点。如果由于客观原因不能一次将塔筒卸到指定的地点的，也可以在第一次的初卸车后做二次调整，直到将塔筒放到指定的地点；（3）卸下吊具，如短期内不进行吊装，不要拆掉塔筒两端的十字钢结构支撑架；（4）检查塔筒合格证，确认无误后要妥善保存。仔细查看塔筒的防腐涂层是
16、否有破损或涂层不符合涂漆标准、塔筒内附属设施是否有缺失损坏、工作平台固定螺栓是否紧固等，如存在问题，用相机做好记录，较严重的要反馈，稍轻的可自行处理；4.2.2、机舱的卸车 机舱的卸车采用单机卸车（例如一台 70t 汽车吊）； 运输车将机舱运到塔基的附近，具体的卸车地点应视现场条件确定, 机舱在现场停放时要保证机舱支架水平，如果在山坡上停放要在支架下垫上枕木以保证机舱支架的水平； 从汽车上卸下机舱时，只能用机舱顶部的两个吊环作为吊点，起吊前检查吊耳螺母有无松动。如有松动用扳手拧紧。机舱底部的运输架及机舱表面包装材料待安装前再拆卸；注意：把吊具装到吊点上时，安装人员要注意脚下，应避免踩到易损件，
17、由于吊具的重量较大，因此也要防止吊具碰撞风机部件。机舱卸货用工具明细表序号 名称 规格 数量 备注1 旋转吊环 M0019 2 2 聚酯 A 类双眼吊带 25T4m 2 3 弓型卸扣 S(6) 17t 2 4 机舱运输架 07.4.1.007 1 挂好吊具后，缓缓提升吊钩，待支架脱离了运输车后，吊车暂停，运输车迅速驶润世达工程有限公司 风机机组吊装作业指导书7离工作地点，然后再放落吊钩，将机舱平稳的卸在指定的地点。卸车后要观察支架是否有沉陷。如果由于客观原因不能一次将机舱卸到指定的地点的，也可以在第一次的初卸车后做二次调整，直到将机舱放到指定的地点； 卸下吊具，而在卸吊具的时候同样要注意不要碰
18、坏机舱里的元件； 检查机舱合格证，确认无误后妥善保存；依照装箱单逐项清点各部件、螺栓的规格和数量是否正确； 仔细查看机舱罩是否有裂痕或者破损，机舱内设备是否有损坏或者缺失，机舱内各部件的防腐涂层是否有脱落，如发现问题，用相机做好记录，较严重的要及时反馈，稍轻的就可自行处理； 上述的工作完成后，用蓬布盖好机舱；如要长期存放，要定期检查篷布的固定，顶部支撑木的固定，背板螺栓的固定等内容，以防因保管不当造成设备意外损坏。 注意：着重检查顶部支撑木与尾部机舱罩固定情况，防止尾部机舱罩因没有固定良好被风吹坏。 4.2.3、发电机的卸车 发电机的卸车采用单机卸车（例如一台 500t 履带吊）； 起吊使用发
19、电机专用吊具。发电机只能底面朝下放置，其他任何放置位置都是错误的；发电机卸货工具表序号 名称 代号 数量 备注1 发电机专用吊具 FDA1780 1 不含液压缸部分2 聚酯 A 类双眼吊带 40t6m 2 发电机卸货连同固定木块一起放置在指定位置，包装不得随意打开。4.2.4、轮毂的卸车 轮毂的卸车采用单台吊机卸车（例如一台 70t 汽车吊）； 从汽车上卸下轮毂时，用轮毂腰部的三个吊耳作为吊点，轮毂底部的运输架及机轮毂表面包装材料待安装前再拆卸； 把吊带挂到吊钩上，在轮毂上装好吊具，缓缓起升吊钩吊起轮毂后，运输车迅速驶离工作地点，放低吊钩卸下轮毂； 如果轮毂卸车点不是预期的位置，可以做二次的调
20、整； 卸下轮毂后用蓬布封住上部，避免雨水落进内部的电气设备里；如需长期存放，润世达工程有限公司 风机机组吊装作业指导书8在卸车过程中一定不要损坏篷布；存放过程中要定期检查篷布的固定情况，以防因保管不当造成设备意外损坏； 检查轮毂合格证，确认无误后妥善保存；仔细检查轮毂罩是否有裂痕或者破损处，轮毂内设备是否有损坏或者缺失，如有，用相机做好记录，较严重的要反馈，稍轻的就可自行处理。 轮毂卸货用工具明细表序号 名称 规格 数量 备注1 轮毂吊耳 FDA031501019 3 2 聚酯 B 类环型吊带 10T6m 3 3 弓型卸扣 S(6) 35t 3 4 轮毂运输架 07.4.1.008 1 4.2
21、.5、叶片的卸车 叶片的卸车采用两台吊机卸车（例如 2 台 70t 汽车吊）。 叶片在现场停放时，要注意顺当地主风向摆放，并且相邻叶片之间的距离至少为1 米，叶片停放时要距离地面至少 10cm。如遇到山坡，摆放时要将叶尖朝向下坡，顺着山坡摆放，并把叶片尾部的支架垫高。要保证 3 个叶片方向一致。并且将叶片支架及叶片固定牢固。如果长期存放，应定期检查叶片固定情况。为防止叶片被风吹倒造成叶片损坏，建议用角铁将叶片支架焊接到一起。 叶片运进安装现场的示意图如下： 在叶片的根部有一个平面支架和叶片的螺栓(叶片厂家不同支架不同螺栓数也不同)固定在一起支撑着叶片，距叶根 0.6L 的地方有一个方形的支架，
22、叶片穿过支架中间，支架上用毛毡和毯子垫着叶片的下部。这 2 个架子上面的横铁上左右都有吊耳，挂吊具时直接用卸扣挂着钢丝绳就可以起吊叶片了，不过这种情况下需要 2 台吊车的配合，起吊部位为叶片叶根部分的运输固定支架，起吊部位二为叶片靠近叶尖部分(叶片长度 0.60.7L的位置，从叶根算起)；润世达工程有限公司 风机机组吊装作业指导书9 卸下叶片后，要检查叶片合格证和雷电纪录卡（含外壳检查）、接地线长度及固定情况，确认无误后妥善保存；并且仔细查看叶片是否受损，是否有裂痕，如果有要及时修补；同时检查一下叶尖的排水孔，如果堵塞了要疏通；（有的叶片螺栓是预装的，有的叶片螺栓没有预装，没有预装螺栓的要检查
23、螺栓孔是否全部封堵，以防沙尘填塞）。4.2.6、变频器及其余小部件的卸车变频器及其余小部件的卸车采用单台吊机卸车。从汽车上卸下变频器时，严禁倾斜变频器。变频器上顶部备有起吊吊环，吊装移动变频器过程中严禁使用缆绳从底部穿过起吊缆绳，变频器卸货后包装只有在安装前才允许打开。所有小零部件卸货根据其重量、尺寸确定合适的卸货方式及工具。所有零部件不允许直接着地、隔夜露天存放。特殊情况下存放的应采取隔潮、防雨雪冰雹、防暴晒等防护、保护措施。4.3、设备、材料安装方法4.3.1、基础环的清理和检查 确认风力发电机组基础已验收，填写发电机组基础验收表； 基础周围没有大洞或沟堑，有可供吊车出入的通道； 基础无裂
24、缝； 基础法兰没有锈蚀、毛刺、突点、表面油污(如有的话应进行处理)； 基础法兰内外无杂物； 基础法兰水平平面度满足设计要求； 基础法兰接地条焊接完毕并符合设计要求。4.3.2、塔底控制柜安装（1）将基础环内的杂物清理干净，对塔架内外壁进行清理，打扫干净。（2）清洁塔架底座、塔架各法兰表面，在基础环上法兰面距外边缘 5mm 处，涂抹一圈密封胶，要求胶在涂抹时，做到连续、均匀，所涂抹胶体宽度 5mm 左右。（3）将连接螺栓螺纹部分及螺母与垫片的接合面涂抹固体润滑膏（MOLYKOTTE G-RapiddPlus）（用毛刷在螺栓的螺纹旋合部分必须涂抹一周且要涂抹均匀，长度为螺纹的旋合长度）后摆放在相应
25、安装孔附近，配套用双垫片、螺母也应作对应摆放。 （4）根据现场风机控制柜配置（水冷系统、风冷系统）情况，依据人工划线定位方法或者定位支架定位方法在基础环内进行定位工作。润世达工程有限公司 风机机组吊装作业指导书10Freqcoon 系统人工定位图 Frreqcon 系统定位支架定位图Swittch 系统人工定位图 Switch 系统定位支架定位图（5）根据基础环内定位画线基点（或定位支架）调节电控柜支架的摆放位置，使其摆放位置正确。并通过调节螺栓调整支架在一个水平面上。（6）依次按照控制柜配置顺序使用满足承载力要求的吊带或钢丝绳进行各部件的安装。Freqqcon 系统：变压器支架电抗器支架 柜
26、顶风机风道链接轴流风机；Switch 系统：变流柜支架主控柜支架变流柜主控柜水冷柜散热器；（7）每个柜体安装完后需从柜体顶部四点各系 1 根牵引绳至基础环上或附件重物上，以做好防护牵引绑扎，防止因人为或刮风造成柜体摇晃、倾翻事故。（8）每个柜体安装需将与支架连接螺栓完成力矩紧固后方可摘吊带松吊钩，具体力矩值按照连接螺栓规格要求。4.3.3、塔筒安装润世达工程有限公司 风机机组吊装作业指导书11（1）将每段塔筒上法兰连接螺栓、螺母、垫片，电动扳手、撬杠等固定在上平台上，所固定物品一定要绑扎牢靠，防止起吊过程中物品从平台孔处掉落，发生危险。（2）用主吊车、辅助吊车分别将组装好的主吊具、辅助吊具吊至
27、塔筒的上、下法兰适当位置。根据吊具安装要求在上法兰上安装主吊吊具，在塔筒下法兰上安装辅助吊具。辅助吊具必须安装于法兰上半部分，并关于法兰直径中心线对称，且倾角不超过 20 度（一般两吊具间隔 810 个孔左右即可）。（3） 塔筒吊装方法：塔筒吊装采用 500T 履带吊/SAC6000 汽车吊或 QAY260T 汽车吊、70T 汽车吊配合吊装。500T 履带吊/SAC6000 汽车吊或 QAY260T 汽车吊站于工作位置上，塔体根据现场情况停于合适的位置后，70T 汽车吊就位作为溜尾吊车，选择配套的专用吊索具使吊车的吊钩与被吊装物连接牢靠，准备工作做好后，在起重指挥员的指挥下同时起吊钩，当塔筒底
28、部离支撑物有 50mm 左右时，溜尾吊车停止起吊钩，主吊继续起吊钩并趴低臂杆，原则是两台吊车的吊钩都保持竖直向下的状态，不受侧向拉力。两台吊车配合翻转塔身，将塔体直立起来后，摘除汽车吊与塔体之间的索具；然后主吊扬起臂杆，使回转半径达到规定的范围内，吊车带载回转，在起重指挥的指挥下将设备就位。在吊车回转时，被吊物下部距离地面不超过 30cm，同时观察吊车支腿在吊装平台上的沉降情况，如发现沉降过快或沉降超过 6cm，应落钩并检查和处理后方可再次吊装。（4）吊具与塔筒法兰连接螺栓需安装紧固。连接部位 规格 数量 套筒(mm) 力矩(N.m)25753860基础-下段 M48*290 120 7551
29、5025753860下段-中段 M48*265 104 75515011251680中下段-中上段 M36*200 126 55225011251680中上段-上段 M36*175 100 552250润世达工程有限公司 风机机组吊装作业指导书127001050上段-机舱 M30*385 96 46140011251680机舱-发电机 M36*310 68 5522509601450轮毂-叶片 M36*625 192(64*3) 55192012001800发电机轮毂 M36*240 60 552400（5）主吊、辅吊配合水平起吊塔筒至离地面合适高度时，清洁与地面接触部分的塔筒外壁污物，如有油
30、漆破损要补刷油漆，两吊机同时徐徐吊起塔架离开地面约 1 米左右。两吊车在指挥人员的指挥下，竖直塔架。在竖直过程中，辅吊始终保持塔架下法兰面不能接触地面。（6）塔筒对接时，借助定位销或撬棒引导两法兰孔对中，使两法兰对接标记对正。 （7）塔筒对正后，缓慢落下塔筒至两法兰间留有一定的小间隙，然后迅速十字对角安装一部分螺栓、垫片和螺母，然后可落下塔筒，吊车维持 10 吨左右提升力，穿完剩余的螺栓。螺栓必须由下向上穿（干涉处除外）。 （8）待所有螺栓手工穿完，用电动快速扳手以十字交叉方式按 5 个螺栓一组交叉紧固所有螺栓后，依次预紧完所有的螺栓。然后用液压力矩扳手以十字交叉方式拧紧塔筒螺栓，并将拧紧的螺
31、栓用记号笔做上标记；液压扳手拧紧的同时即可放松主吊、拆卸掉主吊具组合成套后用吊车将其吊至地面。（9）待所有螺栓电动扳手预紧完后，紧接着快速使用液压力矩扳手在法兰面内以十字交叉方式分三次紧固螺栓力矩，分别为最终值的 50%、75%、100%，每次均使用记号笔做好标记，便于检查，防止重复或遗漏。（10）塔筒安装完毕，及时将塔筒之间接地线安装完好。润世达工程有限公司 风机机组吊装作业指导书13（11）在下段塔筒安装后，及时将塔筒入口爬梯安装完毕，用螺栓固定挂耳，要求牢固可靠。调节梯子地脚螺栓高度，使梯子台阶面水平、无歪斜。如机组为水冷系统，先放置好散热器后，再进行爬梯的安装。（12）安装塔底平台面板
32、、调节支架位置，使平台面板固定牢靠。4.3.4 质量验收（1）电控柜柜体无磕碰，面板无损伤，型号正确，电控柜防护措施得当。（2）电控柜支架安装安装方向正确，距离合适。电控柜固定螺栓全部安装紧固，无漏装，防松标识清晰规范。（3）塔筒内外及法兰面表面干净、无磕碰、损伤、无防腐破坏。（4）螺栓固体润滑膏涂抹均匀，涂抹位置正确。（5）塔筒连接螺栓、垫片、螺母规格正确，安装方向正确。塔筒连接螺栓力矩紧固合格，防松标识清晰正确。（6）塔筒对接标记正确，方向正确。塔筒爬梯安全对接，无错位，对接螺栓安装紧固。安全滑轨完全对接，无错位。安全锁扣与滑轨无卡滞现象。（7）塔筒平台面板连接螺栓全部紧固，平台与支脚间放
33、置橡胶垫。平台板与板之间、平台与塔筒无干涉，平台面板平整。（8）塔架入口梯子螺栓安装牢固，梯子台阶面水平、整体无歪斜。塔架门栓能够销入入口梯子上对应卡槽中。塔筒门开启灵活，门锁正常入位，密封条无破损或附着在塔架上现象。 4.3.5、风机安装工艺流程机舱吊装发电机吊装叶轮组对叶轮吊装叶片变桨质量验收4.3.5.1、机舱吊装前准备机舱吊装前准备工作如下：（1）清理机舱罩上的灰尘和其他脏物。（2）将吊装要求的工具和辅助材料放在机舱里并固定好。（3）用 2 条缆风绳（长 200m）固定在机舱风向标和机舱前部法兰的两侧，用于吊装中对机舱进行方向控制。（4）用规定的清洁剂清理对接齿轮箱法兰面，先用香蕉水清
34、洗，然后用抹布擦干后，再用工业酒精清洗。润世达工程有限公司 风机机组吊装作业指导书14（5）用规定的润滑剂润滑风轮联结螺栓并放置在机舱内固定好。(6）对机舱吊装前进行最后的检查。4.3.5.2、机舱的吊装（1）轮毂中心高平均风速10m/s；无雨雪、雷电等恶劣天气。（2）将吊车将机舱从运输支架吊至组装支架上，并用螺栓紧固好。将两片左右机舱底组件（下壳体）与机舱壳体用达克罗螺栓连接，要求螺栓、大垫圈、螺母规格正确，不得有漏装、漏紧固的螺栓。如使用的是达克罗螺栓，螺栓螺纹部位需涂抹螺纹锁固胶，力矩紧固后须及时做防腐处理（冷喷锌）并作防松标记。（3）安装吊物孔门、机舱爬梯，连接螺栓紧固，吊物孔门开启灵
35、活。机舱各附属部件安装完成后，经检查达到厂家技术要求可以吊装机舱。机舱的吊装采用 500T 履带吊或600T 汽车吊。 （4）机舱壳体结合部位外表面用密封胶密封处理，要求整齐、均匀，并用手指沾洗洁精水压实、抹光密封胶。（5）安装测风支架，螺栓按力矩要求拧紧，固定牢靠，测风支架底座一圈用聚氨酯密封胶密封处理。 （6）将偏航轴承与塔架连接的螺栓、垫片，动力电缆，以及底座与发电机连接螺栓、轮毂与发电机连接螺栓、液压扳手、电动扳手、手拉葫芦、安装附件等放在底座平台上固定，必须固定牢靠。（7）用主吊车将机舱吊具吊至机舱上方适当位置进行吊具安装，吊具安装位置正确，牢靠。（8）将放在塔筒上平台上的连接螺栓的
36、螺纹部位及螺栓头与垫片的接合面涂抹固体润滑膏，后摆放在相应的安装孔附近，配套用垫片应做对应摆放。（9）拆除机舱固定螺栓，起吊机舱。起吊机舱至塔架上法兰适当高度，用导正棒慢慢放下机舱至两法兰面接触，先安装一部分螺栓，然后放下塔筒至两法兰完全接触。取掉定位螺栓，穿完剩余的螺栓。待所有螺栓手工穿入后用电动扳手按十字对角线方向预紧螺栓。（10）待预紧完后，放松主吊至吊钩提升力为零，及时迅速、连续使用液压力矩扳手按十字对角线方向紧固螺栓三遍，分别为最终值的 50%、75%、100%，每次均使用记号笔做好标记，便于检查，防止重复或遗漏。润世达工程有限公司 风机机组吊装作业指导书15（11）安装机舱时依据主
37、吊车可移动区域确定机舱口朝向，确保便于后电机及叶轮的吊装，如果场地条件允许，一般要求机舱口与主风向一致。4.3.6、发电机的吊装（1）轮毂中心高平均风速10m/s；无雨雪、雷电等恶劣天气。（2）发电机吊装前，需测试发电机两套绕组分别对地以及两套绕组之间的绝缘电阻。（3）对发电机动轴法兰面、整个发电机清洁、清理，包括沙土、雨水、冰雪等清理干净。（4）发电机起吊前必须确保塔筒间、机舱与塔筒间所有连接螺栓力矩彻底完成紧固，达到终拧扭矩值之后方可安装发电机。（5）安装发电机翻身吊具，翻身吊具与横梁成 90，位置在发电机入口门的正上方。（6）组装并安装发电机吊具。在钢丝绳上缠上毛毡对发电机两侧吊耳进行防
38、护，挂好在钢丝绳上分别系上 1 根导向绳，注意不要将导向绳固定在发电价吊耳上，绳子应该绑在发电机吊耳上方的钢丝绳上，否则发电机翻身时易将绳子挤断。（7）将发电机翻身吊具挂在辅助吊车上，用主吊车起吊发电机，主吊车将发电机吊到 足够翻身的高度，用辅助吊车起吊将发电机翻转到竖直状态。使用手拉葫芦调节发电机定轴法兰面与垂直方向的倾角为（1500KKW 机组为 3约 65mm70mm，25500KW 为 5约 228mmm）。润世达工程有限公司 风机机组吊装作业指导书16（8）待发电机角度调整好后，缓慢起吊发电机至机舱高度，将发电机与机舱对接，待发电机与底座两法兰螺栓孔对齐后手工穿入所有连接螺栓，然后使
39、用电动扳手十字对角预紧所有螺栓。（9）再使用液压扳手十字对角方向各紧固 510 颗螺栓，然后再依次紧固剩余螺栓，每次预紧完做好标记、防止遗漏，螺栓力矩分三次紧固，分别为最终值的 50%、75%、100%。（10）发电机连接螺栓未完成终拧扭矩时不得松钩，要求所有螺栓完成终拧扭矩之后方可松钩拆卸吊具。（11）发电机吊装时先不要松开锁定销。4.3.7、叶轮组装（1）三片叶片必须成组，并与轮毂配型一致。（2）首先检查雷电记忆卡和变桨限位挡块是否安装，如果未安装，应在叶片组对前安装。（3）根据现场情况，确定叶片和叶轮组对的区域，然后用吊车将轮毂安放到相应的位置并使用相应的轮毂组对工装，要求轮毂支撑区域硬
40、实、平整。在轮毂变桨系统吊离地面时调整轮毂导流罩叶片安装口朝向，便于叶片组对，防止组对叶片时与其他物体干涉，并尽量使一叶片口朝向与主风向一致，并确保叶片组对区域无障碍物。 （4）将双头螺柱旋入叶片法兰内，双头螺柱按要求露出相应长度，要求螺柱植入叶片时需手工旋入，禁用电动、液压扳手或管钳夹持螺柱头。旋入叶片法兰部分螺纹不涂固体润滑膏。若双头螺柱旋入叶片螺纹孔受阻，须及时退出螺柱，用丝锥攻丝处理后方可继续手动旋入。（5）从叶片叶尖处套入叶尖护带，并拴上两根缆风绳。用吊具将叶片起吊，拆除叶片支架，指挥吊车平稳起吊，到达轮毂变桨法兰面处。（6）通过人工调整变桨轴承的方法，使叶片顶部的“0”刻度线与变桨
41、轴承的“0”刻度线对齐。调整吊车，同时控制叶片的方向，使叶片连接螺栓穿过变桨轴承法兰孔，实现对接。安装垫片和螺母时有方向，平地一面朝向变桨轴承。 （7）使用液压扳手（加长套筒），调整好液压扳手的力矩，对角线方向紧固法兰螺栓。螺栓力矩分三次打分别为最终值的 50%、75%、100%。（8）组对完的叶片用枕木和垂直支撑进行支撑，叶片与垂直支撑之间用柔软的材料对叶片进行保护。润世达工程有限公司 风机机组吊装作业指导书17（9）叶片组对完，在吊车松钩前应通过手拉葫芦调整变桨盘以安装变桨锁定装置，锁住变桨盘。（10）依次按以上步骤组对其余叶片。（11）清洁叶片根部和叶片密封总成粘接面，保持粘接面的清洁，
42、将叶片密封总成安装在叶根处，移动叶片密封总成使其紧贴毛刷，沿着叶片密封总成外边缘用记号笔在叶片上画线。（12）使用 Plexxus 结构胶 MA310 在叶片上距所画线 25mm 处（粘接宽度的中间位置），连续涂胶以形成一个密封的圆环，胶条直径为 8mm10mm 左右。安装叶片密封总成在打胶上方，向下压紧，用固定装置固定，让胶充分固化。用铆钉连接叶片密封连接板，在叶片密封总成与叶片结合处使用密封胶密封，要求压实、美观。（13）根据导流罩内部对接标识对接导流罩前端盖，并用螺栓连接好。连接螺栓螺纹部位涂抹螺纹锁固胶。并用密封胶在导流罩前端盖对接处外表面涂密封胶，要求密封胶宽 10mm，整齐均匀，用
43、手指沾洗洁精水压实、抹光。4.3.8、叶轮吊装（1）轮毂中心高平均风速8m/s；无雨雪、雷电等恶劣天气。（2）清理检查组好的叶轮，对轮毂内部遗留的工器具、螺栓等清理干净，并清洁导流罩内壁。（3）根据吊车就位及叶轮摆放情况确定 2 个起吊叶片（主吊叶片），并在这 2 个叶片根部安装扁平宽吊带，确保宽吊带与叶片密封上端的最小距离 L 约 200mm。吊带表面保持干净、清洁，防止因吊带表面颗粒物损伤叶片表面，严禁宽吊带缠绕、折叠、扭曲、打结。冬季时，宽吊带要保持干燥，防止结冰打滑，若光滑可涂抹松香增大摩擦力。（4）在 2 个主吊叶片的叶尖适当位置各安装一个与叶片匹配的叶尖护袋，通过叶尖护袋各绑扎 2
44、 根至少 200 米的导向绳，以便于往两个方向拉。在辅助吊叶片的辅助吊点标识位置往叶尖方向依次安装叶尖护袋以及吊带。要求吊带与叶片边缘接触的地方安装叶片护具，并用毛毡对叶片进行防护。（5）主吊车、辅助吊车各自挂好主吊带、辅助吊带。辅助吊车配合主吊车将叶轮由水平状态慢慢调整到竖直状态，确保叶尖不触地。待第三个叶片完全竖直向下时，将辅助吊车脱钩并拆除叶片护具、护带。润世达工程有限公司 风机机组吊装作业指导书181、揽风绳 2. 揽风绳 3. 叶尖护带 4. 主吊带 5. 辅助吊带 6. 叶片后缘护具 7. 揽风绳 8. 辅助护具叶轮起吊翻身示意图（6）指挥吊车，使轮毂法兰与发电机动轴法兰对接。若两
45、法兰螺栓孔错孔时可松开发电机转子两锁定装置，通过手拉葫芦旋转发电机转子使螺栓穿入螺栓孔。（7）安装螺纹涂有固体润滑膏的螺栓，螺栓根部与垫片之间也涂抹固体润滑膏。待所有螺栓人工旋入安装完成后先使用电动扳手按十字对角线方向预紧螺栓，预紧完所有螺栓后再使用液压扳手分三次按十字对角线方向紧固力矩，分别为最终值的 50%、75%、100%。（8）待所有螺栓三遍力矩紧固完后，才允许松主吊钩，拆卸主吊带。若在安装时松开了发电机锁定销，此时须配合叶片缆风绳来锁定发电机锁定装置，以便于后续进入轮毂作业。 4.3.9、叶片变桨4.3.9.1、如使用的-90叶轮吊装：（1）在叶轮对接完毕后，在轮毂内使用 2 个手拉
46、葫芦将所需变桨叶片固定，松开变桨锁，并将变桨锁翻身后用两螺栓紧固安装。润世达工程有限公司 风机机组吊装作业指导书19手拉葫芦固定位置图 1 手拉葫芦固定位置图 2（2）使用 2 个手拉葫芦配合将变桨盘变桨到 90位置为止，及时安装齿形带，并调节齿形带松紧度，通过仪器测量齿形带安装频率符合技术要求。4.3.9.2、如使用 90叶轮吊装：（1）在地面上使用专用 90变桨工装将轮毂固定在工装上组对叶片，并按要求紧固玩所有叶片力矩值。（2）辅吊就位，将 2 根长约 20 米吊带，沿两个方向锁住叶片，利用辅吊大小钩一紧一松方式缓慢变桨，叶片转到 0后，叶片将会因自身重力由 0继续往 90慢慢转动，此时可
47、停止吊钩提升，慢慢松另一吊钩，待变桨盘上限位挡块离限位开关传感器约 50 毫米左右时，指挥吊车放慢变桨速度，不可使变桨盘端部碰撞张紧轮，以免其损坏。（3）变桨到位后，及时安装齿形带，并按要求测试调整齿形带频率。4.3.10、质量验收4.3.10.1、机舱部分（1）机舱内部干净整洁、内部器件无损伤。（2）机舱上下壳体拼接配对正确，螺栓、垫片齐全。机舱壳体结合部位密封胶涂抹整齐、美观、均匀、压实、无缝隙、无拉丝，螺栓至少露 3 扣及以上。（3）机舱爬梯、测风支架安装牢固、可靠。测风支架底座接缝处涂抹密封胶，密封胶涂抹要求整齐、美观、均匀、压实、无缝隙、无拉丝。（4）法兰连接螺栓规格正确，方向一致。螺栓涂抹固体润滑膏涂抹正确、均匀。螺栓紧固力矩合格，防松标记清晰正确。4.3.10.2、发电机部分（1）发电机表面
